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1、喷塑修理方法和技巧1） .粉末飞扬，上粉率低主要原因：静电发生器无高压或不足;工件接地不良;气压太大;挂具导电不良;粉末品质不佳;回收装置风道堵塞或回收系统无法正常运转。解决措施：检查有无高压输出;检查输送链接地是否良好;减少出粉气压;定期清洗（脱漆）或更换;检查粉末质量，如粒度和树脂份;检查风道和风机。2） .工件边缘露底主要原因：工件边角太尖锐;固化温度低，粉末流化时间长;粉末带电性差，边缘上粉少;粉末熔融粘度太低;粉末的胶化时间太长。解决措施：喷涂前修理工件边角，使成圆弧形;适当提高固化温度（须注意粉末的耐温性是否良好）；增加电压，缩短喷枪与工件的距离或适当延长对边缘的喷涂时间;粉末厂必
2、须修正配方;粉末厂必须修正配方。3） .漏水（涂层有黄色斑点、起皱、局部锤纹消失）主要原因：多由于采用方形挂具，挂具内积液，固化时挥发或渗出;挂具反方向倾斜，积液无法烘干;工件上有积液，无法完全烘干。解决措施：将挂具改成细圆棍形;挂具正方向倾斜，使积液及时排出;改进工件挂法，或修正工件边缘结构使烘烤中不积液。4） .涂层丙酮试验不合格主要原因：烘烤时间不足或温度偏低;粉末品质不好;粉末过期。解决措施：调整烘烤温度和时间，再作检验;粉末厂改善粉末质量;检查粉末生产日期，过期粉先检验，合格才能用。5） .涂层冲击性能差，附着力低主要原因：磷化膜过厚;烘烤温度低，粉末没有充分固化;粉末品质差;粉末过
3、期;涂层太厚;除油除锈不彻底;两种不同性质的粉末相混。解决措施：涂装磷化参数（如浓度、温度、时间等）；调整固化条件;粉末厂改善粉末质量;检查粉末生产日期，过期粉先检验，合格才能用;测量膜厚，并调整喷涂参数;加强前处理;加强现场管理。1.1 喷塑产品结构基本要求：喷塑产品的尺寸及装配应符合图纸要求，符合相应技术要求和国家标准。1.2 喷塑产品结构检验方法：喷塑产品送检后用相应半成品试装一台，验证产品的结构正确，并且要求喷塑产品安装方便。试装的半成品，要求安装孔位不偏移，螺钉安装能紧固到位，不歪斜：露出喷塑产品外的器件位置、高度、间隙要合适;不允许偏移抵在产品孔边沿甚至露不出喷塑产品上、下盖配合紧
4、密，安装拆卸方便;喷塑产品内的钏套不允许松动甚至脱落。试装合格，可继续下道工序检验。试装一台不合格，应再试装第二台产品，如出现同样问题，按批量不合格处理。1.3 喷塑产品外观方面外观采用目测法，用正常的或经过矫正的视力进行检验。1.3.1 喷涂颜色：喷涂的颜色应与选定的样板或色板一致，喷涂后的产品表而色泽均匀，目测没有明显色差。1.3.2 喷涂层厚度：喷涂层的厚度应符合设计及使用要求，喷涂厚度均匀，附着力强。1.3.3 产品清洁：产品内外可见表面部位，均应清洁，无污渍、油渍等影响外观的任何污物，也不允许在手指划后有遗留的白色痕迹。1.3.4喷塑产品外部丝卬检验要求检验喷塑产品的丝印内容和颜色符
5、合设计的图纸要求，丝印清晰,不允许有错卬、漏印、颜色不符、不能辨认或缺损造成的较大丝印断线等缺陷。1. 3.5喷塑产品外观缺陷检验要求1.3. 5.1漏水、生锈：喷塑产品不允许漏水，喷塑产品检验必须先做防水试验。每批喷塑产品抽取2%作防水试验，在盒底放入卫生纸，再将喷塑产品安装上螺钉并拧紧，用胶带将堵头孔封上，将喷塑产品顶而、正而、背而在水龙头下冲淋20分钟，然后将喷塑产品表而擦干，在检查喷塑产品，检验卫生纸是否浸湿，未浸湿既为合格。防水试验后，再将所有产品打开，盒底置于强光下作透光检查,盒底的四角不允许有透光现象，不允许有裂纹、缺焊、漏洞;上下盖结合面应平整、倒角平滑，不允许有缺口、裂痕、变
6、形;防水胶垫尺寸合适，不允许有老化、不均匀和破损，胶垫材质必须与样品一致。喷塑产品表而不允许有生锈现象，喷塑产品表而喷塑厚度要均匀,不能有喷塑脱落漏底，这样会造成喷塑产品生锈。1.4. 5.2损坏变形：喷塑产品表面不允许有碰伤、变形，表面应平整无边角翘起、折弯现象。1.5. 5.3擦伤：不允许因摩擦造成擦伤。1.6. 5.4颗粒：喷塑产品表面不能有成片的塑粉小颗粒，丝印油墨点，凸块、凸出的痕迹或流塑痕迹，允许分散和少量颗粒存在。1.7. 5.5凹坑：喷塑产品表面不能有成片的凹坑，允许分散和微量存在。1.8. 5.6划痕：喷塑产品表面不能有划伤，更不能有过深的划伤,不能漏出底板;喷塑产品表面不能有成片的划痕，只允许分散和微量存在。1.9.2. 2.3.
