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1、连续梁0#块施工技术1施工工序具体施工工序如下2,主要施工方法、施工工艺底模、夕卜侧模安装2。1,临时支座设安装II钢筋制作|绑扎底板、腹板钢筋为承受悬臂施工中临时T构梁重量及不平衡弯矩，临时支墩采用在墩帽上两 侧分别对称设置4个临时支墩， 将H力管道安装结成刚1勾。 临时支墩采用C50固结后梁体表面光洁。合不合格2。2,托混施土拌M叶混凝土浇筑|制取试件i I i托架是固定在墩身上部以承担0#养支生、模板、混凝土和施工荷载的重要 受力结构，其设计荷载考虑：混凝土等强拆模板支架重量、人群机具重量、风载、 冲击荷载等力束架采取自支撑体系构件设计施工时按图纸要求在墩身砼浇筑时 预埋好所需的预埋件作
2、为托架支点，要求预拉件位置准确无误张拉机托架验装时 连接。在预埋件上焊接牛腿作为承重支架在承重支架上铺设工字钢横梁；横梁 上铺设底模桁架及底模.墩顶底模直接利用支架顶托上搭设方木，在方木上铺设竹 胶板，利用顶托调整模板高度；悬臂部分采用托架施工，托架采用32#槽钢组品 焊接而成，每个主墩设10棉托架，托架间距1.7m，托架上铺设32#工字钢横梁， 横梁上铺设底模桁架及底模。2.3、托架预压根据设计文件及规范要求,为确保0号段施工安全，临时支架需在0号段施工 之前进行模拟加载试验，以检验临时支架各部分的承载能力，获取支架的非弹性 变形及弹性变形值，为底模标高设定提供依据托架预压采用分级加载预压方
3、案，最大加载重量为箱梁自重的120( 734.9t). 弹性、塑性变形量采用高精度水准仪测量.结合本桥梁工程的实际情况，堆载预压方法如下： 压重前托架检查验收； 压重的准备工作：a.0#块自重和模板及各种施工荷载计算，绘出底模上 压重分布图；b.预压块为沙袋；c.测量布点准备；d.各种起重设备准备；e.其他准 备； 全面进行测量观测一次； 利用汽车吊机将沙袋吊运至底模上； 沙袋沿梁体混凝土结构纵横对称进行堆码，每级加载宜一次性加载完成。 腹板上沙袋的堆码可用木板对腹板上的沙袋进行支护，防止沙袋堆倾覆造 成局部超载现象； 压重60%、100%、120%时进行观测记录，每级加载完成后，应先静停 1
4、小时，对所布置控制点进行观测并记录数据。 按照要求布置好全部压重荷载清静亭1小时之后进行一次全面观测，之后 每6小时进行一次观测。 根据预压情况测得托架的弹性刚度，在全部加载完成后的托架预压检测过 程中，最后两次沉落量观测平均值之差不大于2mm时，即可终止预压卸除预压 荷载。 卸载：卸载前必须对压重情况进行一次全面观测，然后按照先压沙袋后卸， 后压沙袋先卸的原则，同时沿梁体混凝土结构纵横向对称均匀卸载。荷载卸至总 压重的100%、60%，空载时进行观测。成立连续梁0#段现浇支架加载小组，分工明确，各司其责，加载完成后绘制 加载曲线图，卸载完成后根据测量数据计算出托架的非弹性变形和弹性变形,从
5、而确定托架的预留沉落量，以此为依据对底模的标高进行调整，确保箱梁底标高 和线形符合设计要求.2.4、支座安装本梁支座采用GTQZ球型支座，由于支座的体积和自重都较大，采用墩下组 装、整体吊装就位的方法安装。支座安装前，应先检查产品的技术指标、规格尺寸是否符合设计要求，检查 支座连接状况是否正常，但不得任意松动上下座板连接螺栓。凿毛支座就位部位的支撑垫石表面，清除预留孔中的杂物，安装灌浆用模板.用混凝土楔块楔入支座四角，找平支座，并将支座底面调整到设计标高，在 支座底面与支撑垫石之间应留有20-30mm空隙，安装灌浆用模板.图3-3灌浆模板布置图仔细检查支座中心位置及标高后，用无收缩高强度灌注材
6、料灌浆.灌浆材料 抗压强度要求不低于50MPa.采用重力灌浆方式，灌注支座下部及锚栓孔间隙处，灌浆过程应从支座中心 部位向四周注浆，直至从钢模与支座底板周边间隙观察到灌浆材料灌满为止.如 锚固螺栓孔较大，可先灌注锚栓孔，然后灌注平面支座垫石。图3-4重力灌浆示意图灌浆前，应初步计算所需的浆体体积，灌注时所用浆体数量不应与计算值产 生过大误差，应防止中间缺浆。灌注结束后采用土工布进行覆盖，灌浆材料凝结后，及时洒水养护,养护时 间不得低于3d.当气温高于35C时，应采取降温措施，降低灌浆材料和拌合水 温度，砂浆灌注时入模温度不得大于30C;如锚固螺栓孔较大，可先灌注锚栓 孔，然后灌注平面支座垫石.
7、灌浆材料终凝后,拆除模板及四角混凝土楔块，检查是否有漏浆处，必要时 对漏浆处进行补浆，并用砂浆填堵楔块抽出后的空隙，拧紧下底座地脚螺栓,待 灌注梁体混凝土后汲时拆除各支座的上、下座板连接螺栓。支座安装完毕应对支座情况进行检查，并及时涂装预埋板及锚栓外露表面， 以免生锈。安装支座时，要注意支座偏心设置，根据连续梁混凝土收缩徐变、弹性变形、 气温影响以及施工过程中连续梁临时支承的设置，计算确定支座上滑板的预偏值 （请设计单位协助提供）使得混凝土的收缩徐变全部完成后在平均气温时,支座的 上下座板中心能重合，以满足支座设计要求。调整后，再将上、下支座板临时锁 定。注意事项:（1）、安装前，应全面检查产
8、品合格证书中的有关性能指标。（2X安装前应注意将支座的各相对滑移面和其他部分用酒精或丙酮擦拭干 净.（3）、安装支座的标高应符合设计要求，平面横纵两个方向应水平，支座承压 5000KN时，其四角高差不得大于1mm ；支座减压5000KN时，不得大于2mm.（4）、支座中线应尽可能与主梁中线重合，其最大水平位置偏差不得大于 2mm。（5 X安装固定支座时,其上下各个部件纵轴线必须对正。2。5、模板工程（1）底模板的铺设托架顶层满足标高要求后，在其上铺设底模板，铺好后复测标高，检查是否满 足设计标高和预拱度等是否满足施工要求。（2）侧模板的支立底模板安装好后，调整其标高满足要求后，安装侧模板，通过
9、拉模钢筋和背面 支撑体系固定来达到夹住底模板，施工中注意调整其垂直度。（3）内模板的支立在底板、腹板钢筋绑扎好后，进行内模板的支立，内模板采用标准钢模板， 下部通过贝雷杵架拉于前上横梁上，侧模采用拉锚筋与外模连接，内部用钢管支 撑顶紧。梁体全部采用现浇法施工，立模时注意梁的横截面变化和横坡变化，支座由楔 形块调整。由于抗剪要求，部分腹板在与横梁连接处局部加宽，立模时，应注意 加宽部位的尺寸变化.立模时，应考虑模板支承的竖向位移量，保证成梁后梁底 的设计标高，在箱梁混凝土强度未达到设计强度的85%时，不得拆除承重模板。模板安装顺序为:先安装底模，然后是侧模、内模的安放。模板安装完毕后， 须经检验
10、合格后，方可浇注混凝土。2。6、钢筋工程钢筋的加工和配料均在加工场进行，运输至现场，然后用塔吊把钢筋运到梁段 内。由于梁部钢筋类型多，因此在布筋前一定要先熟悉图纸，掌握钢筋分布规律， 合理安排配筋顺序，避免漏筋和重复。绑扎钢筋施工流程为:绑扎底板和隔墙钢筋一安装底板纵向预应力管道一 绑扎腹板钢筋一安装腹板内纵向波纹管和竖向预应力钢筋一安装内模后绑扎钢 筋一安装顶板钢筋及预应力管道。在波纹管施工过程中，应保证位置准确，定位 筋按设计要求布置并绑扎牢固，在绑扎时避免挤压和碰撞波纹管。竖向预应力筋 安装保证纵、横向间距准确，安装误差5 mm，如与钢筋发生相碰时，为保证 预应力筋的设计位置，可调整普通
11、钢筋。绑扎底板钢筋时，将钢筋的位置在底模上放样后再绑扎，绑扎安装腹板钢筋 时先将其顶部固定，以保证其垂直度。在安装预应力筋时，将各预应力筋的位置 在模板上放样,通过定位钢筋网来定位预应力管道。普通钢筋与预应力管道发生 冲突时，按图纸要求对钢筋位置进行适当的调整，以保证预应力管道的位置。另 外0#块横隔板处横向预应力束的波纹管和锚垫板与普通钢筋一同绑扎.梁体钢筋应整体绑扎，先进行底板及腹板钢筋的绑扎，然后进行顶板钢筋的 绑扎，当梁体钢筋与预应力钢筋相碰时，可适当移动梁体钢筋或进行适当弯折。 所有梁体预留孔处均增设相应的螺旋钢筋；钢筋接头应设置在承受应力较小处， 并应分散布置.配置在同一截面”内受
12、力钢筋的截面面积不超过受力钢筋总截 面面积的50%。按图纸标明的钢筋间距，用墨斗弹出主筋、分布筋间距按设计要求先摆放受 力主筋，后放分布筋.在绑扎时交叉点应用铁丝按双对角线（十字线）绑扎结实， 箍筋应与主筋或水平筋垂直，绑扎时应确实围紧其主筋，箍筋的转角与钢筋的 交叉点全部扎牢，其中间平直部分的交叉点可用梅花式交错绑扎，增加绑扎结点 或配以必要的架立钢筋保证钢筋骨架有足够的刚度和稳定性，使钢筋位置在砼浇 筑时不致变动。绑扎铁丝的尾段不应伸入保护层内，垫块应采用与梁体同等寿命 的垫块控制净保护层厚度。2。7预成力管道和预成力钢筋2.7.1预应力钢材的存放和加工下料a、预应力钢材使用前应存放在离开
13、地面的清洁、干燥环境中，并应覆盖防 水帆布。b、锚具运输和存放时，应防止机械损伤和锈蚀.c、后张法预应力钢筋，应按设计要求及时进行张拉、灌浆。d、钢绞线按设计长度使用切割机切割，要在每端离切口 3050mm处用 铁丝绑扎，并将切割端焊牢。切割应用高速切割机或摩擦锯，不得使用电弧焊接.e、钢绞线编束时，应每隔1 1.5m绑扎一道铁丝，铁丝扣应向里，绑好的 钢绞线束应编号挂牌堆放.2.7。2纵向预应力管道的安装纵向预应力管道采用金属波纹管,以减少管道摩擦系数，同时为保证管道压浆 饱满,采取真空辅助压浆施工工艺保证压浆质量，以保证压浆的密实.顶板横向预 应力束采用扁平波纹管，预应力束的张拉端在桥的两
14、侧间隔布置。竖向预应力筋 采用25精轧螺纹钢筋，采用内径35mm的铁皮管成型预埋.顶板、腹板内有大 量的预应力管道，为了不使预应力管道损坏，一切焊接应放在预应力管道埋置前 进行，管道安置后尽量不焊接，若需要焊接则对预应力管道采取严格的保护措施 确保预应力管道不被损伤.当普通钢筋与预应力管道位置有冲突时，应移动普通钢 筋位置，确保预应力管道位置正确，但禁止将钢筋截断.纵向预应力管道安装，波纹管安装质量是确保预应力体系质量的重要基础， 施工中要千万注意.如果发生堵塞使预应力筋不能顺利通过而进行处理，将直接 影响施工进度及工程质量，影响桥梁使用寿命，因此必须严格施工过程控制，保 证灌注混凝土后波纹管
15、不漏、不堵、不偏不变形，在施工中应采取如下措施予以 保证：a、所有的预应力管道必须设置橡胶内衬后才能进行混凝土浇筑，橡胶内衬 管的直径比波纹管内径小35mm,放入波纹管后应长出50cm左右，在混凝 土初凝时将橡胶内衬管拔出20cm左右，在终凝后及时将橡胶内衬管拔出、洗 净。b、所有的预应力管均应在工地根据实际长度截取。减少施工工序和损伤的 机会，把好材料第一关；波纹管使用前应进行严格的检查,是否存在破损，及检 查咬口的紧密性，发现损伤无法修复的坚决废弃不用;安装波纹管前要去掉端头 的毛刺、卷边、折角，并认真检查，确保平顺。C、波纹管定位必须准确、稳固，严防上浮、下沉和左右移动,其位置偏差应在规范要求内，波纹管定位用钢筋网片与波纹管的间隙不应大于3mm，设置间 距：根据设计图纸要求直、曲线段不大于0。6m。d、波纹管接头长度取30cm,两端各分一半，其中留做下次衔接的一端，应 将该端的2/3部分即约10cm放入本次浇筑的混凝土中，另外1/3露出本次浇 筑的混凝土以外，这样做的目的是即使外露部分被损坏，还有里面的接头可以利 用。波纹管接头要用塑料带缠绕以免在此漏浆。被接的两根波纹管接头应相互顶 紧，以防穿束时在接头薄弱处的波纹管被束头带出而堵塞管道。e、电气焊作业必须在管道附近进行时，要在波纹管上覆盖湿麻袋或薄铁皮 等，以免波纹管被损伤。施工中要注意避免铁件等尖
