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1、第五章 连头实施方案1、总体施工步骤本次动火作业由 公司总体负责，共5 处动火点。预备局部：管线预制、预制焊口检测、管线旧防腐保温撤除、动火坑开挖、管线敷设、停输、消防车戒备，20m油罐车；动火连头局部：焊口部位管线椭圆度检测、抽油短接预制焊接、开抽油孔、收排油、管线不动火断管、管口清理、黄油隔爆墙砌筑、动火口油气浓度检测、组对焊接、动火焊口无损检测、管线防腐保温，防腐层电火花检漏。抽油孔焊接、开孔抽油、断管等工作托付惠安堡维抢修队实施。具体动火点分布如下详见附件 3：1#点位于 0101 阀前断管，焊接 DN550 管帽。2#点位于 0103 阀前断管，焊接559 90O水平弯管。3#点位于
2、 4104 阀前法兰连接，焊接377 短节。4#点位于 4105 阀前断管， 出地面处焊接37790O纵向弯管。5#点位于 4105 阀前断管，焊接 DN377 管帽。本次动火收油管段长度为：559 管线自站内 4105 截断阀至二输截断阀 300 米不含弯头。估量抽油 35m3。本次停输抽油共需 20 方油罐车 1 台。收油工作完毕后，卸至惠安堡站卸油台。本次动火连头作业现场消防戒备，由长庆输油气分公司消防队负责协作。管线抽油、断管作业由惠安堡维抢修队负责。收油作业由分公司运销科协调。序动火焊名称规格位置高度作业方式号口数量 559 DN550 管帽1动火点 11 处0101 阀前-3m7.
3、9mm封堵PN20 DN550 559 2 动火点 21 处0103 阀前-3m90o 弯头连7.9mm头 377 3 动火点 31 处4104 阀前0.8m法兰连接6.4mm2 动火具体位置4 动火点 4 377 6.4mmPN20 DN3501 处4105 阀前0.8m90o 弯头连头5 动火点 5 377 6.4mm1 处4105 阀前-2mDN377 管帽封堵2.1 动火作业坑开挖两处上宽 6m*6m,下宽 3.5m*3.5m，深 3m。承受人工开挖坑底至管底深度要大于 0.5m。3、施工工序设备入场开挖操作坑焊接收油短节停输抽油不动火切割 打黄油墙废弃管线封闭旧管线连头焊口检测清理现
4、场 管道启输-防腐回填-地貌恢复4、动火施工4.1 施工预备4.1.1 组织全体动火施工人员生疏审批合格后的动火方案。动火作业相关的动火、动土、临时用电、管线翻开、吊装等作业手续提前预备就绪。提前关注天气预报，确认动火期间温度、风速、湿度等作业环境。进展测量放线、定位，挖出动火作业坑。4.1.2 动火现场预备4.1.2.1 管道动火作业场地要求（1） 作业场地尺寸要以现场施工所需设备的工作面为依据，作业现场要求“三通一平” 。（2） 动火施工作业坑一侧的场地要平坦，以摆放施工机具和施工设备。另一侧堆土，但距坑边不得小于 1 米。4.1.2.2 作业坑要求：严格按 QSY1247-2022挖掘作
5、业安全治理标准执行。（1） 作业坑底应平坦，地面坚实，如有必要铺设石子等防滑物品。假设有地下水，应承受抽水机不断抽干。（2） 本次559 管线两处动火处位于地下；377 管线两处动火处位于地上，一处位于地下。559 断管作业坑开挖深度为 3m 深，377 断管作业坑开挖深度为 2m 深，在作业坑中沿管道轴向对面各开挖逃命踏步通道，踏步台阶坡度 30， 台阶高度不大于 30 公分。（3） 在作业坑四周设置作业带，拉设戒备线。4.1.3 停输及开抽油孔作业开孔抽油前通知三输停顿进油，惠宁线、惠银线停输。4.1.3.1 修理队提前一天进入现场，将设备就位摆放整齐、有序。设备接通电源、试运行，保证施工
6、机具完好率到达 100%。抽油短节检查并配套做好标记。4.1.3.2 动火前两天，确认抽油点位置，去除管线防腐层，用柴油擦出钢管外表的金属光泽。4.1.3.3 依据操作规程要求确定抽油短节焊接位置，预备焊接，焊接前须测量管体四周的壁厚。4.1.3.4 抽油短节焊接前，动火点处管线允许压力的0.5 倍及以下，即降压至1MPa 以下，焊接工作预备就绪后请示长庆输油气分公司调度，得到批准前方可在抽油点进展焊接作业。4.1.3.5 完成全部抽油孔的阀门安装及开孔，排油胶管提前连接、摆放。4.1.3.6 开孔完毕后，对阀门进展关闭确认并锁定。4.1.4 动火点预制4.1.4.1 施工车辆、机具、人员提前
7、进入现场，吊车、消防车按打算就位，临时用电设备、动火机具摆放整齐、有序。4.1.4.2 对全部设备进展检查，用电设备接通电源、试运行，保证施工机具完好率到达 100%。4.1.4.3 去除动火管道保温层，并擦出钢管外表的金属光泽。4.1.4.4 动火点依据实际作业位置提前预制好动火管段，并检测建管道的角度和尺寸。4.1.5 抽油孔焊接及开孔4.1.5.1 动火前一天完成焊接抽油孔二级动火并开孔。抽油孔应设置在地势较低处。4.1.6 预制管段4.1.6.1 动火前开挖完成管段管沟及管段完成下沟敷设。4.2 施工机具、设备、备件、所需材料及施工人员配备4.2.1 施工设备、机具序号名称规格数量备注
8、1吊车25T1 台2挖掘机1 台协作对口3手动倒链5T4 个4手动割管机377、559各 1 台5电动切管机2 台6氩电焊机ZX7-4004 台7电动磨光机1504 台8防爆照明灯1000w2 套9防爆配电箱2 台10接线盘3 个11三脚架3 个12外对口器377、559各 2 个13集油盆0.3 方4 个14消防车1 台15油罐车20 方1 台16气割1 套17手锯2 个18烘干箱1 台19焊条保温筒3 个20铜大锤1 把21吊装稳绳2 根22管工对口工具2 套23金属测厚仪1 台24可燃气体检测仪2 台25红外线测温仪1 台26工程车4 台序号名称单位数量备注4.2.2 施工用料1黄油砖m
9、322150 角磨片片303150 角切片片304清油木板个45手锯锯条个206ER50-6Kg57E5015Kg108手提式干粉灭火器8kg69消防毛毡条2010吊带条611氧气瓶112乙炔瓶113氩气瓶214收油编织袋条1004.2.3 动火人员动火点共预备管工 2 名，焊工 4 名，电工 1 名。4.3 焊接及安装标准（1） 挖掘作业安全治理标准Q/SY1247-2022（2） 油气管道动火标准Q/SY 64-2022（3） 石油自然气钢质管道无损检测SY/T4109-2022（4） 钢质管道焊接及验收GB/T 31032-2022（5） 钢质管道焊接及验收 SY/T 4103-2022
10、（6） 油气管道动火手册Q/SY GD 1039-2022（7） 动火作业安全治理规定GDGS/ZY 82.04022022（8） 临时用电安全治理标准Q/SY1244-2022（9） 临时用电安全治理规定GDGS/ZY 82.04062022（10） 管线翻开安全治理规定GDGS/ZY 82.04092022（11） 吊装作业安全治理规定GDGS/ZY 82.040720224.4 施工工序及留意事项4.4.1 现场清理管段切除后，用防爆器具去除管口的原油和积蜡，将管内壁擦净，露出金属光泽。确定制止使用铁制工具碰撞和敲击管壁。4.4.2 打防爆隔墙4.4.2.1 防爆隔墙位置距管口 300m
11、m 以上，选用滑石粉与耐高温锂基脂重量比： 滑石粉：锂基脂=2.5：1，按比例进展充分拌和，厚度保证在超出动火管线直径，用方木夯实。4.4.2.2 防爆隔墙堵口完成后，施工单位先用可燃性气体检测仪检测合格后，再由分公司安全监护人员再次检测确认合格后，方可进展组对及焊接。焊接前在管口四周包裹湿毛毡，焊接过程中持续浇水降温，防止防爆隔墙由于过热溶化而发生垮塌。4.4.3 组对和焊接4.4.3.1 吊装、组对施工人员要受过专业吊装培训教育，持证上岗，并按规定穿戴劳保用品。吊装作业前应认真检查吊装设备及吊带，确保完好。吊装时有专人指挥，管段或设备吊装要用绳索牵引。无关人员与吊装现场保持安全距离，不得进
12、入吊装施工范围内。断开管线发生位移可依据实际状况做承受千斤顶做调整，确保两段管线的同心度。因事先断管线位置与预制管段长度已经反复核，断开的尺寸与预制尺寸误差应不超出 4mm，如小于 4mm 可在打磨破口的时候，以电动砂轮进展找准，如大于 4mm10mm，可承受手拉葫芦将两端管线间距调整至适宜位置。承受外对口器，使老管线对接，对接间隙1-2mm，对接前将坡口及其内外外表清理干净，去除管道边缘100mm 范围内的油、漆、锈、毛刺等污物。对接错边量不大于 1.6mm。焊口对接错边量壁厚的 1/10，螺旋管或直缝管焊缝之间要错开 100mm 以上。再次对动火点四周环境进展清理，保证现场地面干净。并测试
13、可燃气体是否达标。4.4.3.2 动火焊接作业依据 Q/SY GD 1039-2022油气管道动火手册、GDGS/ZY 82.04022022动火作业安全治理规定的要求，在打坡口、焊接前严格进展油气浓度检测，并且在焊接过程中每 20 分钟由施工方和现场安检人员对动火点的可燃气体浓度进展复查，把握油气浓度在爆炸下限的 10%以下方可进展作业,焊接作业严格依据动火焊接工艺规程及评定要求进展操作，氩弧焊打底，低氢焊条填充盖面。4.4.4 焊缝 100%X 射线探伤和 100%超声波检测4.4.4.1 动火口焊接完成后管道投运前，焊缝必需进展 100%X 射线探伤和 100% 超声波检测，检测操作依据石油自然气钢质管道无损检测SY/T4109-2022 标准执行，检测结果评定验收符合钢质管道焊接及验收SY/T4103-2022 中的无损探伤验收标准为合格。对于检测不合格的焊缝，依据钢质管道焊接及验收SY/T4103-2022标准规定，对于检测不合格的焊缝，经动火工程治理单位同意，依据缺陷实际位置和状况：承受砂轮对焊缝缺陷进展去除返修处理或补疤处理。4.4.5 动火口无损检测不合格进展返修处理4.4.5 防腐保温4.4.5.1 管道除锈管道应逐一进展外观检查，外表不应含有油脂和积垢，否则应承受适当的方法将外表清
