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1、盐雾试验作业指导书文件编号LY-SOP-02/B盐雾试验箱介绍：箱盖控温仪面板量筒压力表、调压阀漏斗喷雾塔加盐水口试件搁板量杯主箱体一、目的规范产品的盐雾试验方法和判定标准，检测镀层的耐腐蚀性能。二、范围适用于所有产品的盐雾试验。三、 定义3.1 保护评级（Rp）：覆盖层保护基体金属免遭腐蚀的能力，用保护评级数表示。3.2 外观评级（RA）：描述试样的全部外观，包括由暴露所导致的所有缺陷，用外观评级数表示。四、 职责4.1 只有经过培训合格者且经授权后才能对本仪器进行操作。并且要严格按照本规程来进行操作。4.2 试验员要对仪器的的使用状态及测量结果的有效性，准确性负责。五、 支持性文件 GB/
2、T 10125-1997 人造气氛腐蚀试验 盐雾试验GB/T 6461-2002 金属基体上金属和其他无机覆盖层经腐蚀试验后试件的评级六、 操作步骤 6.1 试验准备： 底部加水：试验箱底部应加入蒸馏水，以不超过箱底部溢水孔橡皮的高度为准，以防 箱体老化。 密封水槽加水：箱体上部四周密封水槽内加入蒸馏水，以关闭箱盖后盐雾不外溢为佳。 空气饱和器加水：打开空气饱和器的进水阀和排气阀，在试验箱后面的空气饱和器加水口内加入蒸馏水（或去离子水），水位高度为液面计透明管上部4/5位置，加到规定水位后，必须关紧进水阀和排气阀。长时间试验后，空气饱和器内的水份会消耗，当水位高度低于1/5位置时，必须及时补充
3、蒸馏水（或去离子水）。 盐雾试验溶液的配制: 6.1.4.1调制方法：将5000ml的水倒入塑料箱内中，加入250g氯化钠NaCl，搅拌均匀。6.1.4.2 PH值调整：用PH试纸测试其PH值是否在之间，PH值若小于6.5则加入少量 的氢氧化钠，PH值若大于7.2则加入少量的盐酸； 6.1.4.3 过滤：为避免堵塞喷嘴，溶液在使用之前必须使用过滤纸进行过滤。 加溶液：用橡胶管把贮水箱和工作室内喷雾器的进水口连接好，将配置好的5%浓度溶液加入贮水箱内。盐水不能低于贮水箱的下限标记，以免影响喷雾效果。6.2 盐雾试验箱参数设定： 打开盐雾腐蚀试验箱右侧控制面板上的电源按钮，喷雾方式按钮按到“off
4、”位置，喷雾周期按钮按到“off”位置。 在控制面板上试验温度调整至352，饱和温度调整至471。 利用调压阀将喷雾压力调整保持在1.10.1kg/cm2。在工作空间任意位置，用面积为80的漏斗收集连续雾化16h的盐雾沉降量，平均收集到1.02.0mL/h的溶液；6.3 抽取样件：按照客户规定间隔三个月抽取样本测试一次。（每年3、6、9、12月份）6.4 样件清洗 使用干净的软毛刷和清洗剂清洗样件，去除表面油污、污渍等， 清洗后，用新清洗剂冲洗试样，然后烘干。注： 1. 清洗时必须戴上塑胶手套。2. 清洗后的样品，应避免再次被不经意的触摸而污染。6.5 样件放置样件的被试表面不能受到盐雾的直接
5、喷射。样件的排列，应使喷雾自由的全部落至全部试件表面上，不应妨碍喷雾自由下落。样件不可相互接触，也不能与箱壁相碰，样件的间距不小于20mm。原则上，平板样件的被试表面朝上并与垂直方向成205的角。注：试验时，盐溶液禁止从一个试件上滴落到其它的试件表面。6.6 样件试验 根据连续雾化时间要求设置定时器并打开定时器的开关； 把喷雾方式按钮按到“on”位置，检查喷雾压力是否保持在1.10.1kg/cm2。 连续雾化时间到达后，关闭连续喷雾开关，关闭设备所有开关，待箱体内的盐雾气体除净后，打开箱门取出样件；注：1. 试验过程中，如无特殊要求，禁止途中打开箱门；2. 箱体内的盐雾气体未除净时，禁止打开箱
6、门，以防止因盐雾气体外泄而对箱体周边的其它设备造成腐蚀；6.7样件检测 将样件放在流动的清水中漂洗，去除样件表面残留的的盐雾溶液。 用吹风机将样件吹干。检查外观的缺陷情况，如点蚀、裂纹、气泡等分布和数量，可采用GB 64612002试样的评级标准所规定的方法进行评定。6.8 样件评级 保护评级计算公式金属镀层的保护评级是根据腐蚀缺陷所占总面积的百分数，按下列公式计算而得到：R p = 3 ( 2 Log S )式中：R p 保护评级数，化整到最接近的整数，如下表中所示；S 机体金属腐蚀所占总面积的百分数；根据上述计算公式可以得出腐蚀缺陷面积。参照下表1，确定保护评级数和外观评级数：表1 外观评
7、级（RA）与保护评级（R p）外观评级（RA）腐蚀评级（R p）试样表面外观的变化外观等级缺陷面积S %腐蚀等级无变化覆盖层损坏所致的斑点和颜色变化（与明显的集体金属腐蚀产物的颜色不同）A无缺陷10轻微或中度的变化很难看得见、甚至看不见的覆盖层腐蚀所致的发暗B0 S 0.19严重变色或极轻微的失光阳极性覆盖层的腐蚀产物C0.1 S 0.258轻微的失光或有轻微的腐蚀产物阴极性覆盖层的腐蚀产物D0.25 S 0.57严重失光，局部有薄层腐蚀或点蚀表面点蚀（腐蚀坑可能未扩展到基体金属）E0.5 S 1.06有腐蚀物或点蚀，其中之一在整个表面碎落，起皮，剥落F1.0 S 2.55整个表面有厚的腐蚀物
8、，并有深的点蚀鼓泡G2.5 S 5.04整个表面有非常厚的腐蚀物，有深的点蚀开裂H5.0 S 103出现基体金属腐蚀龟裂T10 S 252/鸡爪状或星状缺陷/25 S 501/50 S0注：1. 在计算缺陷面积时涉及到的“总面积”是指试件在箱体内喷雾所能覆盖到的试验面积，其它所不能覆盖的面积不计在内； 2. 为了有助于缺陷面积的评定，可参照附表1 外观评级的表示（客户需要时）按如下项目评定风外观评级：a）用表1给出的分类确定缺陷类型；b）用表1所列的等级100确定的受某一缺陷影响的面积；c）对破坏程度的主观评级，例如：VS=非常轻微； S=轻微； m=中度； x=重要表1 覆盖层破坏类型的分类
9、，用这种方法评定外观评级（RA），如：a）中度起斑点，面积超过20%：/2mAb）覆盖层（阳极性的）轻度腐蚀，面积超过1%：/ 5sCc）极小的表面蚀点引起整个表面轻度发暗：/ 0 s B,vs E 性能评级的表示（客户需要时）：性能评级是保护评级（Rp）后接斜线再接外观评级（）的组合（/），性能评级的示例：a）试样出现超过总面积的0.1%集体金属腐蚀和试样的剩余表面出现超过该面积的20%的中度斑点：性能评级数 =9/2 m Ab）试样上0.3%的面积出现基体金属腐蚀（Rp=7），阳极性覆盖层的腐蚀产物覆盖总面积的0.15%，而且最上面的电沉积层出现轻微鼓泡的面积超过总面积的0.75%（但未延
10、伸到基体金属）：性能评级数 =7 / 8 vs C . 6 m G。六 、填制试验报告6.1 试验员根据样件的试验过程参数以及试验结果，填写盐雾试验报告 。6.2试验报告必须写明采用的评价标准和得到的试验结果。必要时，应有每件试样的结果或试样的照片。七 、操作注意事项 7.1将隔绝水槽加水至垫板位置，以免盐雾泄漏。 7.2将纯净水或蒸馏水加入箱体内和箱体背后的入水口，直至面板上的低水位灯灭为止，否则无法正常动作。 7.3为避免堵塞喷嘴，配制的盐溶液在使用之前必须使用过滤纸进行过滤。7.4 不可在喷雾过程中加水，加水必须关掉气源，否则出现加不进水的现象。7.5按下电源，操作按键，先行预温，到达至设定温度。八、日常维护保养：8.1 每次试验结束，建议用清水清洗干净设备试验箱体(包括：喷雾室、盐溶液室、水槽 及密封水槽)，以保持设备的清洁。8.2 每次试验中或试验结束，标准计量杯之溶液应及时倒掉并清洗，以免盐溶液结晶体累积，影响沉降量的计算。8.3 清洁箱体内时，请注意：1. 温度传感器之被护层的保护。2. 玻璃过滤器和玻璃喷嘴的保护(切不可用针或任何硬物去疏通过滤器或喷嘴)。编写： 日期：日期：日期：
