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1、种分槽基础大体积砼工程施工方案一、工程概况：中铝河南氧化铝节能减排升级改造项目种子分解工程位于河南省郑州 市上街区长城铝业公司厂区内。标高变化较多，埋件数量多，施工难度较 大。是典型的大体积混凝土二、编制依据：混凝土结构工程施工质量验收规范 ( GB50204-2002) 钢筋焊接及验收规程 (JGJ18-96)建筑地基基础施工质量验收规范 ( GB50202-2002)建筑施工手册(第四版)工程测量规范(GB50026-93)三、施工部署与进度计划：1、施工顺序：基础放线定位t开挖基础土方.地基处理t浇筑砼垫层t安装基础底板钢筋 t安装外模板t埋设降温管道和预埋件t基础顶面钢筋及其余模板t浇
2、筑 基础砼插二次灌浆预留插筋T养护拆模T拆模养护处理对拉螺栓防腐处理 T回填土。以上仅是工序作业的先后顺序，施工时还可根据大型设备基础体型复 杂，工作面大的特点，将整个基础按其交叉作业，基础所有工作面及到充 分利用，以加速工程进度。2、工程进度计划(参附图一)四、施工准备：1、组织图纸学习，自审与各专业图纸会审，进行细致的设计交底和施工技术交底。2、对已进厂设备进行图纸校对，特别是螺栓位置、标高，防止设计图纸与 实际设备尺寸出现矛盾、差错，造成设备安装不上。3、编制施工图预算及具体分部分项工程作业设计或工艺。4、准备工程和施工用料，包括钢材、木材，订货或催运进场，和联系好砼 的货源、施工周转材
3、料模板、脚手杆、脚手板购置并运进现场。5、对模板进行配板设计， 绘制配板图， 对螺栓埋设进行固定架设计、 配料6、设备基础测量控制网和水准基点，对工程进行测量定位、放线。7、通过制作、设计熟悉图纸，及早发现设计图纸问题，同时便于掌握施工 重点和关键部位，指导施工，增强施工人员的直观立体概念，避免减少差 错。五、主要施工项目：5.1深基础：CT1-11为大型承台基础。是典型的大体积砼。控制砼的水化热 释放速度，加强保温。是保障砼合格的关键。5.1.1 原材料控制：我们选用低热矿渣水泥作为胶凝材料。骨料的含泥量控 制在砂 3以内、碎石 1以内。考虑到六月份正是气温较高的季节。我们 准备给原材料搭设
4、凉棚或覆盖彩条布。以控制原材料搅拌前温度。并掺加 缓凝剂。减缓水化热的释放速度。5.1.2砼运输的控制： 在砼的运输过程中， 不定时的给罐车的砼罐用水冲洗。 控制出罐温度满足要求。5.1.3砼浇筑中，要分层分步浇筑。振捣要密实。当砼浇筑至离浇筑标高200 300mm时，在砼中掺加切碎的米丝，以增强砼的表面抗裂能力。5.1.4测温制度：针对大体积砼的特点，我们在大基础内埋设热电温。埋置深度 1m、2m、3m。测温：对砼的实体测温，砼浇完13d。间隔2h。测一次，4-14d。间隔4h 测一次，砼表面与中心温差控制在 25C以内。当温差超过25C时，采取加 厚砼表面的麻袋，做好保温。直至达到要求。5
5、.2.3埋件的固定：利用木模作为支架。在钢筋网片上利用仪器准确的定出埋件的中心位置。先用绑丝临时固定，提前在埋件的钢板上打眼。串上？ 8的螺栓。当模板加固好后，用螺帽把埋件紧紧的固定在埋板上。采用此种 方法能保障埋件位置的准确和埋件钢板的平整度。如下图：-、模板12、埋件I|3、固定埋件用螺栓5.2.4钢筋的固定：在绑扎侧壁和底板钢筋时，需要先设固定钢筋和马凳筋 马凳筋采用18 1m高度500mm如图所示：|mm侧壁钢筋的固定：用18在内外两侧同时用 18的钢筋先做固定架。如下 所示:5.3.3 大体积砼的裂缝控制：混凝土浇灌入模温度和热工计算：浇筑时间砼内外温差控制在 25C以内。控制住砼内
6、外温差，热工计算如下：温度计算：水泥：360kg20C砂子：720kg22C含水率 3石子：1040kg22C含水率 2水：190kg8C粉煤灰：90kg20C外加剂：9.2kg20C砼拌合物的温度:T0=0.9(mceTce+msaTsa+mgTg)+4.2Tw(mw-W samsa-W gmg)+C1(W samsaTsa+WgmgTg)-C2(Wsamsa+Wgmg)/4.2m w+0.9(mce+msa+mg)式中 T。一砼拌合物的温度(C)mw、mce、 msa、mg 水、水泥、砂、石的用量( kg)Tw、匚、Tsa、Tg 水、水泥、砂、石的温度C)Wsa、 Wg 砂、石的含水率 (
7、)Ci、C2 水的比热容(kJ/kg.k)及溶解热(kJ/kg)当骨料温度0C时，C1 = 4.2C2 = 0为了计算简便，粉煤灰和外加剂的重量均计算在水泥的重量内T0=0.9*(459.2*20+720*22+1040*22)+4.2*8*(190-3%*720-2%*1 040)+4.2*(3%*720*22+2%*1040*22)-0/4.2*190+0.9*(459.2+720+104 0)=185C回砼拌合物出机温度：T1=T0-0.16(T0-Ti)式中 Ti 砼拌合物出机温度C)Ti 搅拌棚内温度(C)取28CTi= 18.5-0.16( 18.5-28C)= 20 C砼拌合物浇
8、筑完成时的温度：T2= Ti-( att+0.032n)(Ti-Ta) = 20- (0.25*1+.032*2) (20-25)= 21.57C 式中 T2 砼拌合物经运输至浇筑完成时的温度C)a 温度损失系数(h-1 )取0.25tt 砼自运输至浇筑完成时的时间( h)n 砼转运次数Ta 运输时的环境气温(C)取 25 C 砼拌合物浇筑完成时的温度计算中略去了模板和钢筋的吸热影 响。砼最高温升值： Tmax=T2+mce/10+F/50=21.57+360/10+90/50=59.4C应把砼表面温度控制在35C40C即可。为了更准确的控制温差， 采用 SDW 型数字测温仪进行砼测温， 测点
9、共 设 8 处。测温分布一个基础 4 处，每处分三层埋设传感器三个。传感器拉开距离，绑在一根 12钢筋上。钢筋与底板钢筋固定好，注意传感器不要 接触钢筋，传感器的插头用塑料包好。 （参附图十一）每 4h 测温一次，做 好记录。直至砼内外温差小于 25C,砼表面温度与气温之差小于 25C时， 停止测温。如果在测温过程中发现砼内外温差超过 25C，及时增加覆盖的 麻袋层数。采用严格的保湿养生措施。据计算砼浇灌后三天时的砼内部温 度达到大约50.37C左右（计算式如下）。CD对于1.7m厚左右的底板，在浇筑3d时的绝对温升：T3= WQ/C p *T3/Tmax式中 W 每 m3 砼水泥用量Q 42
10、.5矿渣水泥 .水化热查表及 240kJ/kgC 砼比热.取 0.97kg/（ kg.k）p 砼密度 .取 2400kg/m3T3/Tmax 据所浇砼板3.5m的厚度及浇灌后3d绝对温升系数查资料及 0.73T3=（ 360*240/0.97*2400） *0.73 =27CC2 砼浇筑 3d 后的内部实际最高温度：T/=T3+T2T/= 27+21.57=48.57CT4= T/+18C =50.37C每m3砼掺90kg粉煤灰，温度提高18C。C砼表面温度T5的计算（仍以3d计算）T5= Tq+4/H2*f (H-“) T式中 Tq 砼龄期3d的大气平均温度 取25 CH砼计算厚度H= h+
11、2h/h砼实际厚度 2.8mh/ 砼需铺厚度即 h/= k X/ 3入一砼导热系数取 2.33W/(m.k)k计算折减系数取 0.666B保温层的传热系数按下式计算：(3= 1/( ? 8 i/ 入+ 1/ Bq)式中8 i 本工程计划覆盖麻袋两层8 i = 0.03m入麻袋导热系数取0.14W/mk3q 空气层传热系数 取 23W/mk3=1/(0.33/1.14+1/23)=3.88W/mkh/= k ” 3= 0.666*2.33/3.88= 0.4H= h+2h/= 2.8+2*0.4= 3.6m T = T4-Tq = 50.37-25= 25.37CT5= 25+4/3.62*0.
12、4* (3.6-0.4) *25.37= 35C砼3天内外最大温差 T= 50.37-35= 15.37C为保证这个大体积砼工程的质量，防止裂缝。必须把砼入模温度控制在35C以下。使砼入模温度控制在15C左右。若粗骨料处于高温及日照时间长时，要洒水降温。并覆盖粗细骨料，避免太阳直接照射粗细骨料。要 定时检测砼的出罐温度，入模温度及浇筑完毕时的温度。534控温措施: 5.341原材料的控措施：选用低热水泥，掺加掺合料降低水泥用量。掺加缓凝剂，延缓水化热的释放速度。对骨料搭凉棚，尽量避免在阳光下暴晒。用掺有冰块的水拌合砼。降低砼入模温度。5.3.4.2现场措施：5.3.4.2.1选择气温比较低的时
13、间开始浇筑砼。浇筑前先用凉水湿润模板。53422埋设竖向管。9根，长度3m，间距2m。在砼浇筑完后，用自来水灌入强制对流换热，以降低砼中心温度。布置如下图：散热管钢包车轨道砼浇筑应连续浇筑，不留施工缝。浇筑到顶面100-200mm高位置。撒碎绑丝，以控制表面裂缝。5.3.4.2.4砼浇筑完后要进行二次压面。压完后铺双层塑料薄膜，再覆盖两层 麻袋，浇水养生。5.3.4.2.5表面利用碎钢丝加强拉接力：砼表面加强拉接力，也是控制裂缝的有效措施。当浇筑砼离表面100mm 时，均匀的撒一层用钢丝绳截成 3070mm长的碎丝，再浇筑剩下的砼。 这样会控制砼表面的裂缝。5.3.4.2.6测温及养生：砼浇筑
14、完2h后，开始给冷却管中注水1-3d。间隔1小时换水一次，3d-7d 间隔 2h 换水一次。在砼中预埋两套热电偶，深度分别为1m、2m、3m。热电偶探头不能与钢筋接触。 浇筑时用塑料纸包好， 以防污染。 测温要有专人负责。 1-7d 2h 测温一次，7-14d 4h测温一次。测完后要记录在测温表上，以备检查。5.3.4.2.7、施工缝的留设：施工缝是根据图纸要求，并严格按照规定来留设的。此基础南北各留一条垂直施工缝，在士 0.00m外留一道水平施工缝。以留施工缝的处理是施 工的关键。轻则开裂，影响寿命。重则危及结构安全，影响使用。水平施工缝在施工第二层时要把要把硬化的砼的垃圾、水泥、薄膜清 干
15、净并打毛，刷纯水泥浆两道然后再浇灌。垂直施工缝在施工第一段时， 按施工规范预留插筋。在施工第二段时，要把预留插筋上的油污、水泥砂 浆及浮锈等杂物清除干净。按规范搭接或按钢筋焊接及验收规程 ( JGJ 1 8-96)有关规定焊接。 并且在浇筑时把接缝处的水泥薄膜、 表面上松 动砂石和软弱砼层去掉。同时还应加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润。 以上全部处理完成后方可浇筑。5.3.5 钢包车轨道埋件：利用钢筋马凳加固钢包车轨道预埋件。做 2根18,长800的钢筋与 马凳连接。再用水准仪准确测设埋件顶标高。在 800长的钢筋上标志。焊L 50*5的通长角钢，将埋件与通长钢筋点焊。点焊前，准确测量埋件顶标 高，标高只允许负公差，浇筑砼时，严禁踩踏埋件和连接钢筋。埋件的固定方法示意如下:
