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1、目 录1、编制依据12、工程概况13、施工准备24、施工部署25、垫层施工36、筏板卷材防水施工37、基础筏板施工68、安全生产及文明施工措施13附图1、编制依据11施工图纸12本工程的地质勘察报告13主要规范、规程地基基础施工质量验收规范 GB502022002建筑机械使用安全技术规程 （JGJ33-2001）建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2001混凝土结构工程施工质量验收规范 GB502042002地下防水工程质量验收规范 GB502082002）14本工程的施工组织设计：其他相关文件2、工程概况香河香江全球家居CBD暨总部集群项目一期工程分为栋及栋两个单体建筑，总建筑面积
2、为2055832 ，其中栋为地上四层，地下一层，其中地下一层为车库,停车1250辆,层高5.5m,地上四层，层高为5.4m，建筑高度为21.6m，位于场区南侧。两栋建筑近似平行四边形，其中A栋东西轴线尺寸长约220米，南北轴线垂直距离126米，基础类型为钢筋混凝土柱下筏板基础,A栋筏板基础顶标高5。65m,基础筏板厚度500mm,根据勘察报告，自然地坪高程为10。6m，本工程0.000相当于绝对高程12。30米。3、施工准备3.1 施工技术准备3。1。1组织项目技术人员熟悉图纸,了解工程情况和工程施工内容，理解施工图各种设计技术要求和各项指标。3.1。2组织全体施工人员熟悉本工程各项操作规程，
3、了解以往类似工程施工情况，学习以往工程施工经验。3。2现场准备完成现场的施工用电、用水的布置.与附近各部门取得联系，办好各种施工必备的手续。3。3劳动力准备完成对劳务队伍的班前培训、安全教育、及技术交底工作；明确现场管理人员的职责及分工,使现场管理工作迅速正规化.3。4施工物资准备及时组织各种主材的进场工作，如钢管、木方、钢筋等；组织各种辅材及五金材料的进场;完成现场的安全防护品的购置与配备及应急预案所需的备用材料。4、施工部署4。1流水段划分4。1。1根据本工程的建筑结构特点、工程位置情况和我公司生产实际情况,划分施工段。本工程根据南北贯通的后浇带，自东向西各分为三个施工区域，每个施工区域根
4、据后浇带的位置分别组织流水施工。（详见分段施工划分图)4。2施工顺序垫层施工防水导墙施工防水施工防水保护层施工基础放线基础筏板5、垫层施工 5。1垫层模板基底处理完毕后，即开始垫层模板支设。本工程垫层设计为100mm厚C15素砼,侧模可采用50100方木立放,接茬处在外侧用短方木或木板条连接，转角处应钉斜撑固定。方木外侧用木楔或短钢筋锚入地下加固,间距以1500mm为宜.垫层施工完毕后应对轴线、标高进行复核，并报监理验收，无误后方可开始下道工序施工.5。2垫层砼砼浇筑时在砼浇筑前基底适当洒水，降低其吸水率；垫层砼坍落度适当加大，可控制在160180mm；增加砼工人数，加快振捣和抹面施工速度.砼
5、初凝后应采用塑料薄膜覆盖或浇水养护.6、筏板卷材防水施工6.1施工工艺附加层施工验收涂刷底油弹 线基层清理作保护层验收卷材施工6.2施工要求：6。2。1铺贴卷材的基层要求：基层牢固，基层表面平整、洁净,不得有空鼓、开裂、松动、起砂和脱皮现象。其平整度应用2mm尺检查，空隙不超过5mm.施工前将验收合格的基层清理干净。6.2.2 冷底子油涂刷：涂刷应均匀，不得有露底现象，干燥后方可施工。6.2。3 在大面积施工前必须先做一块，以样板引路进行施工。样板做好后,经过甲方、监理和我方共同验收认可后，方可进行大面积施工。6。2.4铺贴附加层：待基层处理剂干燥后，做防水卷材附加层.具体部位如下:所有阴阳角
6、、在正式铺贴卷材之前先在垫层与永久性保护墙交接处的水平阴角和永久性保护墙间的竖向阴角做卷材附加层，附加层宽500mm。阴阳角部位加铺一层卷材.6.2。5铺贴卷材:将SBS防水卷材按铺贴长度进行裁剪并卷好备用,操作时将已卷好的卷材，用30的管穿入卷心，卷材端头比齐开始铺的起点,铺设压边宽度应掌握好，搭接宽度为100mm.6.2。6 先将卷材放在确定的铺贴位置上,按定位线打开，平摊在施工位置上然后再卷起，用汽油喷灯的火焰烘烤卷材搭接处，沥青熔融后，两张粘贴在一起，烘烤时喷枪咀与夹角相距500mm左右.边熔卷材边加热基层，向前缓缓滚铺，随时用压辊压实.滚压时将卷材两侧溢出的沥青用铲压平、压严，随即回
7、头检查接缝质量，粘结不牢的地方重新加热，熔粘封严.卷材加热过程要做到均匀，不得过热熔穿卷材,铺贴的卷材要保证表面平整、不得有打折等缺陷。6。2.7 卷材搭接长度：长边搭接100mm，短边搭接150mm。予留搭接的甩头第一层1200mm。6.2.8平面铺贴时,汽油喷灯距离卷材与基层加热部位约300mm500mm，往复移动进行烘烤、铺贴压实，不得过分加热或烧穿卷材。6。2。9接逢及收头部位的卷材烘烤至熔融的沥青从边端挤出,用刮刀将热溶胶刮平、封严。卷材铺贴时防止在阴角处进行接缝处理，接缝部位必须距离阴角600mm以上。6。2。10热熔封边：卷材搭接缝处用喷枪加热，压合至边缘挤出沥青粘牢。卷材接头及
8、末端收头用橡胶沥青嵌缝膏，嵌固填实。6。2.11 保护层施工：已贴卷材经验收合格后，做好隐蔽工程检查记录，平面先用水准仪抄平做好50mm厚C20细石混凝土找平墩，以此来控制大面积标高和找平层的厚度，找平墩的间距为2000mm。6.2。12 防水保护墙顶部的防水卷材与永久性保护墙接触部位也采用空铺法施工，卷材铺好后其顶端应临时固定（顶端预留长度要考虑接头搭接长度和接头之间错开的间距要求)，将SBS防水卷材卷到保护墙的外侧。6.2.13防水保护层施工时，施工工人不得穿带钉鞋，施工过程中严禁用铁锹或别的硬物磕碰防水。6.2。14卷材施工完毕验收合格，做好隐蔽工程检查记录，方可进行下道工序施工。7、基
9、础筏板施工7.1钢筋工程711现场布置及连接型式7111根据现场平面布置,钢筋加工全部在现场进行.电焊条：E43用于级钢和Q235,E50用于级钢。7112钢筋连接：22以上钢筋均采用直螺纹连接，其他型号的钢筋采用绑扎搭接.712钢筋原材要求:7121进场钢筋须有出厂质量证明书、材质检验报告单，合格证。7122现场加工过程中如发现断裂或机械性能不正常时,须进行化学成份实验或其它专项检验。713钢筋验收:7131进场钢筋应有出厂质量证书和质量合格证,钢筋每捆(盘)原材均应有标志牌,进场钢筋应按炉罐（批)号及直径d分批检验，检验内容包括查对标志，外观检查，并按现行国家有关标准，抽取试样作力学性能试
10、验，合格后方可使用。7132钢筋进场后分批进行复试，每批由同一厂别，同一炉罐号、同一规格和同一交货状态的钢筋组成,且按60t为一组进行复试，一次进场不足60t按一组算。允许同一厂别、同一冶炼方法、同一浇筑方法的不同炉罐号组成混合批，但每批不多于6各炉罐号。在每组钢筋任选的两根钢筋上各取一个拉力试样冷弯试样，复试合格后，方可进行钢筋的下料加工。如有一项试验结果不合格，则从同一批中另取双倍试样重新复试，如仍有一项不合格，则该批钢筋为不合格品，立即予以退场。取样部位为:从材料端部沿钢筋轧制方向切取,如该端部轧制头未切去者,需离端部500mm处切取试样，切取试样可采用剪切法。7133钢筋在加工过程中，
11、如果发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常现象，尚应根据现行国家标准对该批钢筋进行化学成分检验或其它专项检验。714钢筋加工1）钢筋加工主要包括:调直、除锈、下料、弯曲等。2）钢筋的弯钩或弯折：7141级钢筋末端需做180弯钩,其圆弧弯曲直径D不得小于钢筋直径d的2。5倍,平直部分长度不宜小于钢筋直径d的3倍，箍筋采用封闭式(见下图），末端设135弯钩，平直部分长度不小于10d，级钢筋冷拉调直钢筋时，冷拉率不得大于4%。7142 级钢筋末端需做90或135弯折时，钢筋的弯曲直径D不宜小于钢筋直径d的4倍，平直部分长度须按设计要求确定.具体见下图：7143直螺纹接头加工钢筋切口与钢筋轴线垂直
12、，根据钢筋的直径先做加工实验，合格后套丝，及时用塑料帽封头，按批码放整齐待用。715钢筋绑扎7151工艺流程基础底板划钢筋位置线运钢筋到使用部位绑底板及反梁钢筋绑柱、墙插后浇带钢筋绑扎.7152划钢筋位置线：按图纸要求的钢筋间距在底板上弹出钢筋位置线，靠近底板边及梁边的那根钢筋离墙边或梁边为50mm。7153按位置线摆放钢筋,对于钢筋位置与接驳器预留位置不一致的，应采取措施调整钢筋（对钢筋按1:6进行弯折）位置使之统一。7154钢筋垂直运输采用塔吊,水平运输可采用钢筋运输车（已制作完成)运输或人抬。7155基础底板短向钢筋在下，长向钢筋在上，钢筋绑扎时，双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点用八字扣全
13、部绑扎，垫好垫块，按每1m左右距离梅花型摆放。然后绑扎基础钢筋，绑完下层钢筋摆入钢筋马凳，马凳应在底板保护层上(注：严禁破坏防水层）之上,摆放间距15001800mm,底板的钢筋在后浇带处不得断开,由于基础底板受力的特殊性,上下层钢筋接头位置应严格按图纸及洽商要求（上铁在支座，下铁在跨中）。7。2模板工程721模板配制本工程基础筏板厚500mm，柱下基础。筏板四周采用240mm砖胎模。电梯井及外墙部分采用竹胶板配以50*50及50*100的木方。后浇带处根据图纸要求采用钢丝网及竹胶板封堵。7。3混凝土工程7。31材料选用根据设计图纸要求地板砼为C30P80,此抗渗砼的水泥、骨料及掺合料由砼搅拌
14、站根据设计要求选用。浇筑时间预计在十二月份，根据大气温度已经进入冬季施工。7。32砼配合比的签发试验室必须先按照设计要求进行试配，经过试配调整好砼的工艺性和强度满足施工要求后，方可按照生产经营部下达的生产任务单依据试配开具施工配合比通知单，通过生产调度交底,进行生产。7。33砼开盘鉴定搅拌站质检人员会同搅拌、试验人员进行开盘鉴定（工地有时间尽量派人能到场共同进行）：核对材质数量，调整工艺性要求合适后填写开盘鉴定，共同签定开盘执行，并留取试件。7。34砼落度损失的控制和调整考虑道路阻塞等意外情况或因素，每一辆砼运输车上携带一桶高效减水剂，由搅拌站现场技术人员负责根据砼实际坍落度与需求坍落度差距情
15、况予以调整。司机和泵工结合砼拌合物的情况及时反馈生产调度和质检人员,搅拌站内与工地现场人员保持全程通讯畅通，严格禁止以各种理由和形式向地泵和罐车中的砼里加水。7.35交通运输和供应的保障措施根据施工安排,现场配备砼输送泵，每台泵配69辆罐车保证运输。要求搅拌站安排调度和技术人员现场负责，确保工地和搅拌站联系密切，保证工地少压车、不等车，制定详细的行车路线，保证运输顺利，供应及时.7。36砼输送泵及管道布置为确保砼施工的连续性及防止出现施工冷缝，结合工程的实际情况及便于砼的运输和下料,采用砼汽车输送泵及车载泵分段进行施工.地泵及输送管道的安装，采用48钢管搭设管道支架的方法，采用专用管道，下料口接一段相同管颈的胶管以便于砼的布料，为防止砼浇筑时管道窜动，须将管道固定在管道支架上。砼输送管线宜直，转弯宜缓，接头应严密。泵送前先用适量同标号砂浆润泵后再压入砼,水泥砂浆输送到基坑内，应抛洒开，不允许集中浇筑在
