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1、三重管高压旋喷桩专项施工方案目录第一章、工程概述1第二章、编制依据及原则1第一节、施工方案编制依据1第二节、施工方案编制原则2第三章、施工布置2第一节、施工准备2第二节、施工布置3第三节施工现场布置4第四节施工用水、供电及通讯4第四章、施工技术方案5第一节施工试验计划51. 参数确定52. 施工试验5第二节 施工要点说明5第三节施工工艺流程6第四节主要施工技术参数6第五节施工方法7第六节质量标准81工艺指标82. 成品质量103. 高压喷射注浆地基质量要求10第五章、施工资源配置11第一节、拟投入的施工人员11第二节、拟投入的机械设备及仪器11第六章、质量保证措施、体系及质量指标12第一节 质
2、量保证措施12第二节 质量指标12第七章、安全生产措施及管理体系13第八章、文明施工及减少扰民、降低环境污染和噪声的措施及管理组织体系13第一章、工程概述简述工程建设地点、规模、建设内容、工期、投资。第二章、编制依据及原则第一节、施工方案编制依据1、现场实际勘测情况。2、质量、安全保证体系文件。3、国家现行相关工程建设法规和当地政府有关地方性法规和规定。4、国家和行业颁布的相关现行的技术标准和规程、规范。建筑施工规范、 操作规程、工艺标准、质量评定标准；5、国家、省、市颁发的工程质量、文明施工及安全生产的有关规定及要求6、本公司制度标准(管理标准、工作标准、技术标准)；7、施工手册；8、行业技
3、术标准1、防洪标准(GB50201 94)；2、水利水电枢纽工程等级划分及设计标准(SL252 2000)；3、堤防工程设计规范(GB50286 98)；4、水工混凝土结构设计规范(SL191 2008)；5、水工建筑物抗震设计规范(DL5073 2000)；6、水工建筑物荷载设计规范(DL5077 1997)；7、水利水电工程施工组织设计规范(SL303 2004)；8、水利水电工程施工导流设计原则(DL/T5114 2000)；9、堤防工程施工规范(SL260 98)。10、水利水电工程施工测量规范(SL52-93)；11、水利水电建设工程验收规程(SD223-1999)；12、土工试验规
4、程(SL237-1999)13、建筑工程质量检验评定标准(GBJ30188)14、土方与爆破工程施工及验收规范(GBJ20183)15、水利水电工程土工合成材料应用技术规范 (SL/T22598)16、土工试验规程(SL2371999)17、建筑工程质量检验评定标准(GBJ30188)18、施工图纸及设计技术要求第二节、施工方案编制原则1、执行国家有关方针政策，严格执行国家基建程序和遵守有关技术标准、 规程规范；2、面向社会，深入调查，收集市场信息，根据工程特点，因地制宜提出施 工方案，并进行全面技术经济比较；3、积极开发和推广新技术、新材料、新工艺和新设备应用，凡经实践证明 技术经济效益显著
5、的科研成果，应尽量采用，努力提高技术效益和经济效益；4、统筹安排，综合平衡，妥善协调各分部分项工程，均衡施工。满足业主 对工期、质量的要求。5、施工中尽量考虑环境保护的要求，做好环境保护工作，做到文明施工。第三章、施工布置第一节、施工准备(1) 在设计文件提供的各种技术资料的基础上作补充工程地质勘探，进一 步了解各施工工点地基土的性质、埋藏条件。(2) 准备充足的水泥加固料和水。水泥的品种、规格、出厂时间经试验室 检验符合国家规范及设计要求,并有质量合格证。严禁使用过期、受潮、结板、 变质的加固料。一般水泥为425号普通硅酸盐水泥。水要干净，酸碱度适中，pH 值在510之间。(3) 根据补充勘
6、探资料，在选择的试验工点加固范围内的各代表性地层用 薄壁取土器采取必需数量的原状土送试验室，对取得的土样在进行试验之前应妥 善保存，使土样的物理和化学性能尽可能保持不变。（4）室内配合比试验。根据设计要求的喷浆量或现场土样的情况，按不同 含水量设计并调整几种配合比，通过在室内将现场采取的土样进行风（烘）干、 碾碎，过25mm筛的粉状土样，按设计喷浆量、水灰比搅拌、养护、力学试验, 确定施工喷浆量、水灰比。一般水灰比可取1.01.5。为改善水泥土的性能、 防沉淀性能和提高强度，可适当掺入木质素磺硫钙、石膏、三乙醇胺、氯化钠、 氯化钙、硫酸钠、陶土、碱等外掺剂。若试验之前土样的含水量发生了变化，应
7、 调整为天然含水量。（5）试桩试验。根据室内试验确定的施工喷浆量、水灰比制备水泥浆液在 试验工点打设数根试桩，并根据试桩结果，调整加固料的喷浆量，确定搅拌桩搅 拌机提升速度、搅拌轴回转速度、喷入压力、停浆面等施工工艺参数。（6）推土机、挖掘机配合自卸汽车清除地表0.3m厚的种植土，杂物，并将 原地面按设计要求整平，填出路拱。根据施工现场实际情况，施作临时排、截水 设施，并在施工范围以外开挖废泥浆池以及施工孔位至泥浆池间的排浆沟。（7）按设计要求完成施工放样，用木桩定出桩位，用白石灰作出明显标识。第二节、施工布置一、场外交通 临时施工道路利用已有村级道路，并对其因宽度、道路强度原因不能满足要 求
8、的部位，尽可能用拓宽方式和铺筑块状石等方式来解决，要采用反铲进行整修， 使其能满足施工车辆运行要求。二、场内交通利用现有生产路三、施工工期安排根据招标文件，本工程总工期为 74 日历天左右。我单位经认真分析和统筹安排，进行进度计划编制，主要项目施工工期安排 见表。施工过程中，利用电子计算机使用网络计划技术，对工程进度实施有效的动态控 制，确保上述计划的实施。第三节 施工现场布置一、布置原则 由于本工程路线相对较集中，施工及管理人员住宿用房、值班室、现浇砼生 产系统等将定点布置。为方便工程施工和满足场地需要，民工工棚、材料仓库及材料加工场将设在 主要工程旁；试验室、修理间一同设置在此处。现浇砼生
9、产系统将分别布置主要工程处。二、布置规模1、生活、办公、施工场地布置 为了施工方便，便于管理，就近布置办公、生活工棚及施工场地。A、砂浆拌和系统因路线长、施工分散，砂浆拌和机系统均拟采用移动式布置，配置 1台砂浆 拌和机，在砂浆拌和机系统旁边设临时堆料场。B、机械停置场 机械停置场布置在施工场地内，根据施工进度将机械设备驶至相近的空旷地停放，作临时停放场，派人临时看护。第四节 施工用水、供电及通讯一、施工供水 本工程施工用水包括砼施工养护等生产用水以及施工基地生活用水等。砼、砂浆施工用水在拌和系统内调协一容量为4m3储水桶以备拌和蓄水；养 护用采用水泵直接从渠道中提水用于施工部位不另设储水系统
10、。生活饮水靠当地自来水解决。二、施工排水 生活、生产营地将合理布置排水沟，施工区内排水结合永久排水沟，保护良 好的排水状态。具体为在施工区域设置临时性或长期性排水沟，将地面水排走， 排水沟纵向坡度一般不小于2%，使场地内不积水。在离边坡上沿，设置截水沟，使地表水从预定地段流入河道，以防止雨水积 集施工区域。三、施工供电本工程供电对象主要为砂浆搅拌机、混凝土搅拌机、机械设备维修车间，供 水系统等生产用电和全部照明电、生活用电，总容量250KVA,可就近接入供电 线路，同时拟备1 台小型发电机，以保证施工用电充分供应。第四章、施工技术方案第一节 施工试验计划1. 参数确定（1）施工前在场地内选择与
11、工程条件相类似地段，进行现场试验确定施工 工艺参数。（2）为工程全面开工准备，先选择工程中少量部分进行试验性施工确定施 工工艺参数。（3）施工中发现使用的技术参数有问题，应当及时进行修正和调整施工工 艺参数。2. 施工试验（1）根据工程需要开工前试验，可选择旋喷注浆、摆喷注浆和定喷注浆等 类别。（2）喷射形式和结构，可选择旋喷桩、摆喷墙、定喷板单喷和连接或围井 试验。第二节 施工要点说明1、基础开挖建议采用机械开挖为主，人工开挖为辅。两侧开挖临时边坡初 步拟定为 1:1.0；基础开挖达到设计要求后需经设计方验槽后才能进行下一步的 工序。2、混凝土浇筑施工按相关技术规范要求进行，强度达 70%后
12、才能进行后序 施工。3、填筑要求逐层碾压回填，其分层最大厚度应与施工压实机具功效匹配， 压实度不得小于 96%。4、高压旋喷桩施工平台填筑高程应高于设计高程0.50m；施工队伍必须要 有此类工程施工经验，严格按照相关规范进行施工。5、施工期导流建议采取旁侧导流沟方式进行，具体措施由施工单位自行确 定。6、其它施工及质量要求严格按相关技术规范要求实行。7、工程施工时若发现现场情况与设计不符，应及时与业主、监理、设计单 位联系，经共同商定后进行相关的设计修改。第三节 施工工艺流程第四节 主要施工技术参数浆液压力0.20.8MPa,浆液比重1.601.80,压缩空气压力0.50.8MPa, 高压水压
13、力3050MPa。第五节 施工方法（1）钻机定位。移动旋喷桩机到指定桩位，将钻头对准孔位中心，同时整 平钻机，放置平稳、水平，钻杆的垂直度偏差不大于1%1.5%。就位后，首先 进行低压（0.5MPa）射水试验，用以检查喷嘴是否畅通，压力是否正常。（2）制备水泥浆。桩机移位时，即开始按设计确定的配合比拌制水泥浆。 首先将水加入桶中，再将水泥和外掺剂倒入，开动搅拌机搅拌1020分钟，而 后拧开搅拌桶底部阀门，放入第一道筛网（孔径为0.8mm），过滤后流入浆液池， 然后通过泥浆泵抽进第二道过滤网（孔径为0.8mm），第二次过滤后流入浆液桶 中，待压浆时备用。（3）钻孔。采用地质钻机钻孔时，钻头在预定
14、桩位钻孔至设计标高（预钻 孔孔径为 15cm）。（4）插管。钻机钻孔后，拔出钻杆，再插入旋喷管。在插管过程中，为防 止泥砂堵塞喷嘴，可用较小压力（0.5l.OMPa）边下管边射水。（5）提升喷浆管、搅拌。喷浆管下沉到达设计深度后，停止钻进，接通高 压水管、空压管，开动高压清水泵、泥浆泵、空压机和钻机进行旋转，并用仪表 控制压力、流量和风量，分别达到预定数值时开始提升，继续旋喷和提升，直至 达到预期的加固高度后停止。（6）桩头部分处理。当旋喷管提升接近桩顶时，应从桩顶以下1.0m开始， 慢速提升旋喷，旋喷数秒，再向上慢速提升0.5m，直至桩顶停浆面。（7）若遇砾石地层，为保证桩径，可重复喷浆、搅
15、拌：按上述46步骤重 复喷浆、搅拌，直至喷浆管提升至停浆面，关闭高压泥浆泵（清水泵、空压机）， 停止水泥浆（水、风）的输送，将旋喷浆管旋转提升出地面，关闭钻机。（8）清洗。向浆液罐中注入适量清水，开启高压泵，清洗全部管路中残存 的水泥浆，直至基本干净。并将粘附在喷浆管头上的土清洗干净。（9）移位。移动桩机进行下一根桩的施工。（10）补浆。喷射注浆作业完成后，由于浆液的析水作用，一般均有不同程 度的收缩，使固结体顶部出现凹穴，要及时用水灰比为1.0的水泥浆补灌。第六节 质量标准1工艺指标(1)测量放线:根据设计的施工图测量放出的施工轴线，允许偏差为 10mm， 当长度大于60m时，允许偏差为15mm。(2) 确定孔位:测量孔口地面高程允许偏差不超过1cm，定孔位允许偏差 不超过 2cm。(3) 钻机造孔:钻机就位，主钻杆中心轴线对
