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1、编号：NYP-ZCD-CS-003中煤一建矿业分公司南阳坡煤矿项目部南阳坡煤矿4上101综放工作面安装调试施工安全技术措施 施 工 单 位：综采队施工负责人： 张昭景编 制 人： 卜志鹏编 制 日 期：2010年9月目录第一章 概况 11、 地质概况 2、 巷道概况 3、 设备布置 4、 运输系统 5、 设备安装顺序 第二章 准备工作 21、 绞车布置 2、 运输提升设备及钢丝绳的选型校验3、 绞车安装 4、 车场布置 5、 轨道铺设 6、 临时泵站 7、 供电系统 8、 材料及工器具的准备第三章 设备装卸车 41、 单台设备安装顺序2、 装车前的要求3、 装车、封车4、 设备卸车第四章 设备
2、安装 51、 工作面刮板运输机2、 液压支架的安装3、 采煤机的安装4、 运输顺槽设备的安装5、 辅助系统安装第五章 调试运转 91、工作面刮板运输机试运转2、转载机试运转3、胶带运输机试运转4、煤机试运转5、联合试运转第六章 劳动组织 10第七章 安全注意事项 114上101综放工作面安装调试施工安全技术措施4上101综放工作面准备工作已基本就绪，具备了安装条件，依据煤矿安全规程、安全技术操作规程，编写此安装安全技术措施，待审批后传达执行。第一章 概 况一、地质概况 4上101工作面井下位于4#层皮带大巷东侧。该工作面运输顺槽至井田边界煤柱保护线，南部至本工作面回风顺槽，东至切眼（井田边界煤
3、柱保护线），西到设计采终线。该工作面走向长896.7m，工作面长200m。该煤层顶板多为中、细粒砂岩老顶，底板多为泥岩及砂质泥岩或细砂沿。二、巷道概况切眼净断面8.0x3.3m;采用锚网索加W钢带联合支护，轨道顺槽净断面4.0x3.1m、运输顺槽净断面4.8x3.0m，两顺槽均采用锚网索联合支护。三、设备布置：1、运输顺槽设备：（1）、转载机：SZZ1200/400型中双链刮板转载机 1部 （2）、破碎机：PLM3500型轮式破碎机 1部 （3）、移动变电站、乳化泵站、通话站 （4）、皮带机：SJJ1200/2x250型皮带式运输机 1部2、切眼设备：（1）、支架：ZFG10000/23/37
4、型放顶煤过渡支架 6台 ZF9000/22/35型放顶煤液压支架 128台（2） 、前部刮板运输机：SGZ800/1050型中双链刮板输送机 1部 （200m） 后部刮板运输机：SGZ1000/1400型中双链刮板输送机 1部 （200m）（3）、采煤机：MG400/940WD型电牵引采煤机 1部 四、运输系统工作面刮板运输机、液压支架、煤机运输路线：副井副井甩车场盘区轨道巷4101轨道顺槽切眼；转载机、破碎机、移变及开关列车、工作面电缆运输路线：副井副井甩车场盘区轨道巷4101轨道顺槽切眼运输顺槽；皮带运输机运输路线：副井副井甩车场盘区轨道巷中部联络巷盘区皮带巷运输顺槽。五、设备安装顺序1、
5、移动变电站、开关车及泵站。2、转载机、破碎机、皮带机机尾安装。3、工作面后部刮板运输机安装。4、工作面前部刮板运输机安装。4、液压支架安装。5、采煤机安装。6、皮带运输机安装。7、辅助系统的安装。 第二章 准备工作该面安装运输系统准备工作，严格按照项目部制定的运输系统方案执行。一、绞车布置（附图）该面安装共需用11部绞车（包括回柱绞车）。其中：11.4调度绞车1台，16T回柱绞车5台，14T回柱绞车1台，40KW绞车2台，25KW绞车1台，无极绳绞车一台。二、运输提升设备及钢丝绳的选型校验1、4101轨道顺槽提升支架（11#）无极绳绞车钢丝绳选型根据煤矿安全规程第400条规定，倾斜无极绳绞车专
6、为升降物料时，钢丝绳安全系数不小于3.5。 Qd=mF=m（G1G2）(sin+F1cos)+PL(sin+F2cos)式中: Qd:钢丝绳破断拉力总和m: 钢丝绳安全系数,取3.5 G1：有益载荷29925kg G2：平板车自重1000kg：提升角度，10P：钢丝绳每米重量2.71kg/m （拟用28-6 37 型钢丝绳） L：提升长度890米F1：矿车磨擦阻力系数，取0.01F2:钢丝绳磨擦阻力系数，取0.2代入式中得：Qd=37956kg根据计算所得Qd值，选取公称抗拉强度1770MPa的24型钢丝绳符合要求。2、4101工作面上下口安装绞车（10#、12#）的提升能力的校验工作面安装绞
7、车选取用J16型慢速绞车，提升能力为16吨。工作面安装绞车所受拉力为：F=（G1G2）(sin+F1cos)+PL(sin+F2cos)式中: G1：有益载荷29925kg G2：矿车自重1000kg：提升角度，3P：钢丝绳每米重量，2.71kg/m （拟用28-6 37 型钢丝绳） L：提升长度200米F1：矿车磨擦阻力系数，取0.01F2: 钢丝绳磨擦阻力系数，取0.2代入式中得： F=3038kg16000kg故J-16型绞车提升能力足够。3、工作面安装支架（10#、12#）绞车钢丝绳的选择根据煤矿安全规程第400条规定，单绳缠绕式提升装置专为升降物料时，钢丝绳安全系数不小于6.5。 Q
8、d=mF=m（G1G2）(sin+F1cos)+PL(sin+F2cos)式中: Qd: 钢丝绳破断拉力总和m: 钢丝绳安全系数,取6.5 G1：有益载荷29925kg G2：矿车自重1000kg：提升角度，3P：钢丝绳每米重量，2.71kg/m （拟用28-6 37 型钢丝绳） L：提升长度200米F1：矿车磨擦阻力系数，取0.01F2: 钢丝绳磨擦阻力系数，取0.2代入式中得： Qd= 19747 kg根据计算所得Qd值，选取公称抗拉强度1770 MPa的21型钢丝绳符合要求。三、绞车安装1、所有绞车必须按标准安装，方向对正，绞车稳固，锚杆基础与绞车底盘、绞车底盘与绞车之间的螺丝都必须齐全
9、可靠，所有螺丝必须加垫片，且紧固有力。2、对无基础的绞车要按标准打好四压两戗，选用小头不少于180mm的优质圆木。3、所有运输用的绞车必须上绳、搭火，经检查确认绞车、钢丝绳、保险绳、信号等完好，方可使用。4、所有绞车须经项目部分管带领有关部门验收合格后，悬挂绞车运行许可证方可使用。四、车场布置（由机运科施工）1、轨道顺槽设1个车场，用来错车。2、所有车场及换车地点都必须设在水平巷道内，车场内双轨道中心距不得少于1.6m。3、车场内主副道都应安上安全设施，安全设施齐全、灵敏、可靠。五、轨道铺设1、4101工作面轨道顺槽铺设轨道（30kg/m*8m）890m，切眼铺设轨道（30kg/m*4m）20
10、0m，运输顺槽铺设轨道（24kg/m*8m）200m。1、铺轨质量必须符合南阳坡项目部4#层铺设轨道安全技术措施及轨道质量完好标准的要求，每节道连接间隙不大于5mm，高低和左右错差不大于2mm，并在弯道处加拉杆螺丝。2、运输设备的巷道，净高度要求距轨道上平面不得低于2.9m。3、轨枕数量符合要求，间距不大于700mm，间距偏差不大于50mm。4、运输设备的巷道，沿途的安全设施及声光信号必须齐全完好，灵敏可靠。六、临时泵站准备好乳化泵和泵箱运至运输顺槽距切眼适当位置靠一帮放好、放平，以不影响设备运输为宜，并接好电源，接通管路，乳化液浓度不低于3%。临时泵的调定压力不能低于22Mpa。七、供电系统
11、严格按照机运科提供的图纸布置并施工。八、材料及工器具计划表名称规格型号单位数量备注手拉葫芦10T个55T个53T个5马蹬10T只108T只103T只10滑轮30T只420T只410T只4锚索锁具套50连接环个100撬棍2m根101.5m根101m根10第三章 设备装卸车一、单台设备安装顺序 1、移动变电站：（1）移动变电站开关车、泵站每车为一体，经检查稳固可靠后，整台运到安装地点。 （2）通讯照明装置用矿车运输。（3）电缆用花车运输。2、工作面刮板运输机：机头（尾）架、过渡槽、电机及减速箱（一体）中间槽。3、安装刮板运输机机头尾（推移装置、过渡槽、机头架、电机减速箱）。4、液压支架。 5、采煤
12、机（左滚筒、左摇臂、左机头箱、控制箱、右机头箱、右摇臂、右滚筒）。 6、转载机：机尾、普通溜槽、底托板、挡煤板、凸槽、过渡槽、皮带机机尾缓冲架、机头、电机减速箱。 7、破碎机。 8、皮带机：机头架、电机、托辊、H架、架杆。二、装车前的要求 1、地面所下设备必须经过地面试运转，试运转正常，并经有关单位验收许可后方可解体装车。 2、地面所下设备必须性能稳定、质量完好，否则不准下井。 3、各类设备所注介质，必须按规定注到位，方可下井。 4、各类设备必须严格按照单台设备安装时的方向、顺序进行装车。 5、设备装车后，按安装先后顺序编号依次下井。三、装车、封车 1、装车所用的各种车辆，必须经检查合格后方可
13、使用。 2、装车时设备的重心与空车的中心对齐，不得偏重。 3、对于暴露的结合面必须用麻布或橡胶垫包好，或用专用护板保护。 4、对于易丢失、贵重、易损伤的小件要设专人、专车运输。 5、用平板车装车时，要求封车封牢，要用手拉葫芦配合15.5mm钢丝绳绳套封两道，且牢固可靠，对于可能晃动、打滑的配件，在封车时要用道木、木楔等刹紧，严禁掉落，装运支架等大型设备时，要使用J型螺丝与平板车连接；用矿车装车时，不许超出车沿。 6、装运物件用的车辆必须逐辆检查车轮加油，确保车辆完好。 7、件车运输前，必须有专人检查装车封车情况，确认为合格后，方可运输。四、设备卸车1、设备卸车须打好起吊锚索（附图），起吊锚索满足起吊要求，起吊要垂直起吊，严禁斜拉，要设专人观察顶板，严禁站在重件下面，歪斜侧和站在车辆上工作。 2、卸车时，按安装要求的顺序、地点、方向卸车，卸车卸在指定位置，并码放整齐，不得影响通风、行人和运输。 3、在倾斜巷道卸车，车辆不许摘钩头，并堰好车，设有可靠的防跑车装置，同时在设备可能下滑的方向不能有人工
