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1、成型生产管理办法文件编号版次页码QS-IJ-012.03/13 成 型 生 产 管 理 办 法 发行章核 准审 核制 定 单 位会 签制定人文件履历表版次变更日期变更原因变更内容说明审 核12011/09/15 文件制定 21. 目的 为了规范注塑成型车间管理和品质控制活动，为大家营造一个良好的、适合量产作业的生产管理环境和整洁舒适的工作、生产环境。2. 范围适用成型车间及作业场所。3. 规范性引用文件 ISO9001:2015 8.54. 定义与术语首件检验:首件分为新品首件和每日初件两大类：新品首件：新产品、新工单、新材料(包括使用替代用料和更换供货商)、新模具、文件更改、更换材料批次之首
2、件，及长期性订单生产周期2周、或停线时间达72小时以上（含换机、换模、调机、换料等因素），必须全面依照QIP要求检验产品，幷制作首件报告。每日初件：工作交班开始、更换工装、模具(非文件变更所致)、调整设备、改变颜色等其它之状况；这类首件可以简化检验项目，检验必须的项目(巡回检验项目)，在巡检报告上面记录即可。标准样品：由客户提供或确认合格的样品，经品保复制保留完全符合客户质量要求的样品。5. 权责零件部经理：负责此制度的颁布及监督。成型课主管：负责执行与落实该制度；依据生管和上级的生产指示，提前调配安排机器通知上下模架设模具、加料员备好胶料、物料员清查包材、指示技术员调试注塑机、安排作业员生产
3、作业。走动管理如发现有机器、模具、原料、人力异常立即解决。包装员：负责车间产品的入库作业和管理、及包材的领取技术员：协助注塑主管执行和监管作业员执行该制度；车间的调机技术工作，及监控注塑机器的成型参数；生产过程中的上下模工作，及领取模具、归还模具的作业。制作首件报IPQC确认。料房管理员：负责整个料房和注塑物料工作的开展，调配混料员、碎料员工作，全面管理从原料的领料到混料、发出使用，及水口的回收、利用。加料员：负责生产过程中的加料工作，及胶料的前加工作业和加料过程的落料的清理作业、退料的处理。模房技术员：负责模具的维修、维护保养工作,其管理活动从属成型。作业员：依照车间规定作业，执行自主检验与
4、不良品区隔、标识、返工等。成型课文员：处理部门的人事、庶务工作。IPQC:负责首件检验、制程巡检及转序/入库检验及记录。6. 流程图成型生产管理流程图成型生产管理过程输入输出风险分析图7. 成型课组织架构及人力资源管理成型课属于零件部直属管理，其组织架构由零件部最高主管确认。组织内的绩效考核、管理等级、上岗培训要求，及后期培训内容由成型课自行依照生产管理特点制定。岗位上岗培训：成型所有员工必须经过培训，并佩戴上岗证才能上岗作业。8. 车间紀律管理车间进出管理上班时间所有员工必须穿着厂服（进厂七天必须发放，在此期间佩戴“新进员工袖章”）、佩戴厂牌，经考核通过的还需要佩戴上岗证。女性不能穿裙子、披
5、长发，男性不能穿短裤和背心进入车间。机台作业员如无工作需要不能随意离开车间，离开工作岗位必须向上级报告，离岗时间不能超过与主管协商的时间；擅自离开车间依照厂纪厂规有关规定处理.车间内严禁抽烟,需到管理部指定的位置，如有违反依照厂纪厂规有关规定处理。进入车间个人手机必须设置静音，严禁在车间内拍照。严禁带充电器进入车间充电，一经发现没收充电器。进入车间不允许带零食或吃零食，更不允许将吃的物品直接放在机器、物料上面，造成二次污染。车间工作时间规定员工必须按时上下班，不能迟到、早退，提前5分钟自觉排队参加早班前会，听取上级的工作安排和工作重点介绍。如有怠工、停工等行为，由组长提出依照厂纪厂规有关规定处
6、理。下班后自觉排队,有次序的出车间.当班生产产品和不良返工产品处理完毕才能下班。如有特殊情况不能当班处理完毕的，依照以下原则执行：夜班不良品如不能当班处理的或处理完毕的，先标示“待返工”标识并隔离到不合格品去，再由白班组长上报主管裁决。车间工作纪律规定任何员工必须服从上级调配，不服从者依照厂纪厂规有关规定处理。工作中严肃认真、坐姿端正、禁止交头接耳，严格依照作业要求执行作业动作，禁止擅作主张的改动作业动作和调试机器参数，如有违反根据情节的轻重作出相应的处罚，属于故意破坏者照价赔偿。车间内保持安静，不能大声喧哗、唱歌、听随身听，未经允许禁止到处走动、闲逛，离开工作岗位必须向上级报告，进行协商后（
7、组长进行工位顶替、调正之后）方可进行离岗,回来后需进行报备。如有因转模、修机等没有生产工作任务时，应主动搞卫生、擦机台、整理物料等工作，或者要求组长重新分配工作，如因自己本人偷懒，管理干部给予适当警示和考虑扣除绩效分数。生产时员工要按要求作业加强自互检，出现问题及时向上面反映解决，遇到产品质量疑问要向QC询问，不能私自把不良品放入包装箱；如发现作业不良比例过高，视其情节依照公司规定处理。产品包装要按包装数据要求包装，为了确保包装正确和数量的准确性，要求：作业员按标准数量装箱并写好标签，标签填写必须规范符合要求，如需要标注时间段的要如实记录。作业员点数确认满箱后放入指定区域并摆放整齐。称重员在称
8、重或重新确认数量时，必须先校对电子称，必要时由物料员每周用砝码采用四角测试校正。如有少装或多装一次于每日评比扣分 , 1次扣5分9. 车间生产管理生产准备工作当生管下工单后，成型主管依照生产排程：通知物料员、加料员做好物料准备及胶料的前加工作业（混料、拌料、烘料等）；通知模房技术员做好备模检查；通知成型技术员准备：选择适当的注塑机，将作业指导书、工单、注塑工艺文件张挂在机器张挂位置上；包装员根据生管下达的生产指示和开立的领料单到仓库领出原料和包材。 原料前加工作业：如果原料需要前加工和混料的，料房人员必须做好混料和烘料作业，并记录在成型课原料使用日报表上。混料的水口比例依照9.9.3流程运作；
9、烘料的温度和时间依照原料特性来设置烘料机的温度，具体细节参见烘料加料作业指导书。料房将加工好的原料用原袋子装好，幷标识注明混料的种类、混料比例。依照技术员调机指示，加料前要确认加料的机器、料的型号是否正确、料桶是否干净，然后将胶料加注到注塑机料桶里面。加注的原料必须满足调机、试机要求；加完料之后将落料清理干净。如技术员需要换机或生产完毕有剩料，必须将料桶里面的胶料清理干净，用原袋子装好幷标识料的种类、客户、混料比例，依照9.9.3运作。量产前的确认工作：当转产新型号时，技术员应通知相应IPQC在上线时实施检查原料检查：包装：对照对应产品图纸，核对是否与其一致，包装有无破损.生产批次：是否所领物
10、料为同批产品，并据此考虑是否需追加试料动作或在制程予以特别管控。确认供货商出货检验合格印章、本厂IQC检验合格印章是否齐备，是否为特采使用。是否专用料：有些客户有要求特别要求某品名、规格或确认是否为环保用材，是否为满足特殊客户的质量要求而采购的专用料，或某客户同意添加水口的比例要求，如不符合立即上报禁止生产部门使用该料，除非重新配料作业。抽取一定烘烤原料对其水分进行测试，如不需测试水分的，不用测试（具体见检验规范要求）。为了防止二次污染而引发环境管理有害物质出现混、超现象，加料前必须对烘料桶、炮台、射管进行清理作业，必要时焚烧射嘴清理。注塑技工进行上下模的安装作业，幷主要检查模具的外观是否完成
11、整，如：是否满穴，模具表面是否清洁。注塑技工在模具安装完毕之后，按照近期生产的成型条件标准卡进行对比调试，当确认制程稳定后取1整模产品对外观进行检查，如检验发现产品存在缺陷,需重新调整机器相关参数的，直至完全合格为止。当无法按相应成型条件标准卡所规定的参数完成机器调校，立即通知模房分析是否是模具因素：如是模具因素下模进行修模作业；如不是模具因素，重新检讨成型参数的管制并更新记录；如一直不行更换模具或请其它相关部门一同分析，一直到可以量产。调试OK制程稳定，注塑技工须对前10-30模产品执行报废处理，并将调机所设定之参数记录,IPQC必须作现场确认签名。自主检验合格后通知IPQC现场确认。生产首
12、件控制IPQC须现场确认作业文件准备是否齐备、重要工艺参数是否纳入文件、实际工艺参数是否符合文件要求，再对试制品进行外观检验及样品比对。IPQC完成上述确认之后依照工程图面、检验规范要求，取每模穴1PCS进行尺寸测量，对其余产品进行外观检验和抽取一定数量进行适当的可靠性测试，幷将以上检验情况记录于“首件检验记录”表上。检测前先查证比对标准样品、查证该产品是否有工程变更和/或有无相应职级人员针对本批次产品签认的临时性通知，如有冲突或差异，须列为重点管控项目检查(注:在检验时如无QIP,立即上报组长于1H内制作完成)。I IPQC须在2-6小时内完成材质、外观、尺寸项目之检测幷做记录（如有紧急情况
13、报上级批示是否可以边生产边检验,在检验过程中如发现任何异常，均须立即通知注塑进行调机改善或维修，幷将相关制品区隔待处理；必要时要求重新制作首件交IPQC检验.如检验合格，将检验结果通知才会成型可以量产,并将签核后的首件报告张挂在机器牌上；如检验不合格，马上通知品保组长和注塑组长确认处理，幷依照上级指示将首件判定结果记录，通知注塑依照上级指示执行，必要时开立质量异常处理单通报对应部门。检验于必要时可用通过试装成品的方式，将试装检验结果做为判定合格与否之依据，但必须报上级和下工序，由品保组长出面协调；如需要高温烘烤之后检验的，必须利用IR炉或烤箱烘烤之后检验（具体见检验规范）。IPQC需取已量测尺
14、寸的整穴及已做功能测试的样品作为留样。生产过程控制生产自我控制量产时，作业员依照产品各工艺文件,对产品进行外观加工和包装作业；如是自动操作，作业员只需要将产品收集到胶箱内，然后集中加工检验作业。注塑课须安排作业人员对在制品实施自主检验，每2小时统计一次检出之不良品数，并将其结果记录于注塑自检记录表，以便及时发现问题改善之。制程自主检验工位必须具有检验SOP或限限度样品。制程自主检验人员在检验产品时,参考使用。当出现缺陷判定模糊时,需找IPQC检验员确定,必要时要求品管课长签发极限样品。生产过程中技术员巡视机台，对作业员给予适当之调整和质量指导，如发现机台异常或产品变异，立即给予调试或报品保确认
15、。生产过程中技术员每两小时巡视一次注塑机台，依照成型条件标准卡核实参数的变化：如发现参数异动马上跟进原因；如需模具维修,由技术员开立模具维修/保养报告单告知模房进行模具维修作业。品质专职控制制程IPQC巡回稽查注塑作业SOP准备是否齐备幷确实依照上面执行；机器上的仪表显示是否正常；实际工艺参数是否符合文件要求(主要稽查注塑机的第一段的射速、压力、温度、时间、位置)；物料管理区域是否有按标识正确放置（如无卤的区域放置无卤物料等）；是否依照标识的机器专区专用（如无卤机器只能用于生产无卤料）；巡检过程的稽查具体见制程巡检稽查表和6S管理原则。制程IPQC巡回抽检：产品生产过程中，IPQC依据工程图面、检验规范等相关规范、
