盾构机组装调试施工方案

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1、目录 1 编制依据 12 工程概况 12.1 工程概述 12.2 盾构机概况 13 盾构机组装调试准备工作 23.1 技术准备 23.2 井下准备工作 33.3 地面准备工作 33.4 设备及人员配备 34 盾构机组装调试施工措施 64.1 组装调试施工流程 64.2 鹿丹村站 春风站区间盾构段盾构机组装顺序 64.3 鹿丹村站 春风站区间左线盾构机组装顺序 124.4 盾构机调试 135 安全保证措施 135.1 安全保证措施 135.2 主要人员质量责任 145.3 消防、保卫、职业安全健康保证措施 151 编制依据（1）建筑安装工人安全技术操作规程 （1980年 6 月实施）；（2）建筑

2、施工高处作业安全技术规范 （ JGJ80-91）；（3）中铁装备土压平衡式盾构机使用说明书及设计图纸；（4）深圳地铁9号线BT项目9104-2标段鹿丹村车站主体结构设计图；（5）深圳地铁9号线BT项目9104-2标段鹿丹村盾构始发井结构设计图；（6）深圳地铁9号线BT项目9104-2标段鹿丹村渡线隧道结构设计图；（ 7） 中华人民共和国道路运输条例 （2004年 7月1 日起施行）；（ 8）道路大型物件运输管理办法 （交公路发【 1995】1154号文）；（ 9）大型设备吊装工程施工工艺标准 （ SH/T3515-2003）；（ 10）汽车起重机和轮胎起重机安全规程 （ DL/T5250-20

3、10）；（ 11 ）超限运输车辆行驶公路管理规定 （中华人民共和国交通部令 2000 年第2 号文）。2 工程概况2.1 工程概述2.2 盾构机概况本工程吊装的盾构机为两台中铁装备土压平衡式盾构机，型号为 CTE6250中铁 装备盾构机出厂编号 M161310 M161540-1,盾体（前体）外径为 6280mm盾体 长度为12780m（由刀盘至螺旋机尾部），设备（刀盘、盾体、连接桥及 6节台 车）总长度约为80m总装机重量约为515吨（含后续拖车）。表2-1中铁装备盾构机各部件参数统计表序号项目性能/参数单位备注1型号CTE62502开挖直径6280mm3刀盘转速0-3.35rpm4最大推进

4、速度80mm/min5最大推力3991T序号项目性能/参数单位备注6整机总长80m7主机总长（含刀盘）9198mm8总重（主机+后配套）500T9盾构纵向爬坡能力50%o10刀盘规格（直径X长度）6280X1645mm11刀盘结构总重60T含刀具12刀盘驱动型式液压驱动13驱动组数量刀盘9组14刀盘驱动总功率945kW15前盾规格（直径X长度）6250X 2083 （含耐磨层）mm16前盾结构重量 54T17中盾规格（直径X长度）6240X 2806mm18中盾结构重量 45T19尾盾规格（直径X长度）6230X 3890mm20尾盾结构重量32T21设备桥22规格（长X宽X高）12761X

5、4875 X 3340mm23设备桥总重7.5T24后配拖车安全通道布置型式外置式25拖车数量6T26拖车总重66T3盾构机组装调试准备工作3.1技术准备1）根据始发现场条件、始发段地质及地面条件等因素，进行广泛而细致的讨论， 然后编制详细的盾构机下井吊装方案。）在盾构机下井吊装前进行施工技术及安全技术交底和培训。2.人员教育培训： 认真阅读有关技术资料，核对构件的空间就位尺寸和相互的关系， 掌握结构的 高度、宽度，构件的型号、数量、几何尺寸，主要构件的重量及构件间的连接方 法。 掌握吊装场地范围内的地面、地下、高空的环境情况。 了解已选定的起重、运输及其它机械设备的性能及使用要求。 进行认真

6、细致的方案和作业技术交底。3.2井下准备工作1）始发井内需具备完善的排水、照明、换气和自来水供应。2）始发基座的安装始发基座分前后两段放在井下托台上。 两段轨面必须在同一水平面上，符合盾构 机始发定位的要求，前后两段轨架必须固定在底板上。测量定位要求：在始发洞门口安装完毕的始发托架，经测量定位后焊接牢固。3） 始发井隧道内按开挖中心线铺设符合要求的两对路轨（轨距分别为960mm 2080mr）从开挖面向后铺设轨道的距离应大于 90m并在始发托架上铺设管片， 将路轨延伸至始发洞门口。4）各种工具、使用材料、安装用辅助设备下井就位。3.3地面准备工作1）合理布置盾构机各部件的场地摆放，货物到场安排

7、专人收货、清点和摆放， 并做好防雨准备，随机工具和工装特别照看和回收。2）地面把各号拖车装好车轮，并在车轮附近用 14b槽钢焊接支撑左右，焊接支 撑后保证左右车轮中心距为2080mm3）后续台车的左右台车在地面组装成门型后才能下井，为防止整体吊装时发生 变形，用左右连接件（临时）支撑台车底部。4）各号拖车相连接的管线做好编码记号，整齐堆码在将要布置的相应拖车走道板 上，连同拖车一起吊下井，以方便盾构机组装的有序进行。3.4设备及人员配备设备机具配备）起重机械配备1.表3-1起重机械一览表序号方式起重量1龙门吊16t2履带吊150t3履带吊230t2）索具等的配备（按本方案前述选用） 表3-2起

8、重机械配件一览表序号1 3 710名称规格 主机吊装与连接单位数量备注第一节拖 车吊入1吊 装桥 组装 刀盾 体和钢丝绳x 10m 52mm6X 37+1，安装反力架条4吊前盾、中盾井 内的同时对桥前 盾与中盾的连接 及后移；2架 盘桥 架接 连、安钢丝绳6X 37+1，47mmx 10m主机定位及与后配套连接条4前中盾翻身及吊 装刀盘、尾盾盾 构运输到施工架 进行组装；桥 架吊入井内。刀 盘吊入井内；盾 构机设备的连 接；3组装始 装反 力钢丝绳8m 28mm37+16x， 36mm、 x空载调试安装负环管片条4场地；反力架 吊入井内；4发 台、架卡环55t马蹄型负载调试个6吊前、中盾组装

9、第六节拖车，安 装反力架。5托 架卡环2tU25t35t、马蹄型、型个各4吊台车等临时 托架吊入井内。6手拉葫芦、1t2t5t10t20t个2各7起吊链条32t付18起吊链 条32t付1起重机械、钢丝绳及索具验算内容详见盾构机起重吊装及安装拆卸施工方案 342人员配备情况本次吊装实行项目经理负责制，具体组织结构如下：1）项目经理：对工程全面负责，在组织工程施工中，制定措施，确保施工处于 受控状态，工程质量达到合同要求，对工程的质量、安全负全面责任。2）项目总工：提供吊装过程中的技术指导，负责吊装过程的技术交底、车辆进 行检查工作，保证过程施工始终处于受控状态。3）工区经理：负责盾构吊装的全面策

10、划和安全吊装过程的指挥安排。）吊装项目负责：负责调度、协调指挥，在施工过程中对内外进行沟通协调，使3.整个工程顺利完成。对施工范围内的进度进行具体管理、调度，吊装操作指挥。4）安全质量总监：对施工过程中的吊装安全、文明施工临建等进行综合管理， 制定各种安全技术措施，对工程安全生产目标进行控制，负责对施工过程中的安 全技术交底。4盾构机组装调试施工措施4.1组装调试施工流程 组装调试施工流程见下图4-1.组装场地的准备井下轨道及始发基座的准备吊机组装就位后配套拖车吊装与管线连接图4-1组装调试施工流程4.2鹿丹村站春风站区间盾构段盾构机组装顺序鹿丹村站春风站站区间盾构段盾构机采用整体始发施工方法

11、。本工程选用的盾 构机为土压平衡式盾构机，该盾构机尺寸大，重量重，需要分件运输、吊装，我 公司将委托有资历的、经验丰富的大件运输公司承担。在盾构始发井的始发基座精确定位后及后配套拖车处的钢轨铺设完成后，方可进行盾构机下井组装工作。1、盾构机装配 由于刀盘、前盾、中盾、盾尾的外形尺寸较大、重量较重、装配工作较小，因此 刀盘、前盾、中盾、盾尾可以由运输车辆直接运到吊装场地内，由 150T 履带吊 车进行卸车，各件卸车后进行装配工作，再翻身吊装。螺旋输送机、拼装机及导轨、桥架和起重机轨、1#台车 5#台车运到现场后由 150T 吊车在装配区域卸车，并进行装配。装配工作完成后由 150T 吊车装车，转

12、运到 吊装场 吊车进行吊装。 230T 地内，由2、组装施工顺序盾构机和后配套吊装顺序：履带吊就位一始发架-6号拖车 -5号拖车 -4号拖车 3号拖车 2号拖车1号拖车电瓶车桥架螺旋输送机中 盾-前盾-大刀盘-管片整圆器-拼装机系统-盾尾-始发反力架 主机组装顺序：桥架和起重机轨（放置在始发井内）-螺旋输送机（放置在始发 井内）-中盾安装-前盾安装-刀盘安装-管片整圆器安装-拼装机及拼装机导 轨-盾尾安装-螺旋输送机安装-桥架和起重机轨-后配套与主机连接-反力 架安装。3、吊装及组装工序（1）后配套拖车下井下井程序：拖车起吊 - 轮对安装 - 拖车下井 - 皮带支架下井 - 风管下井- 拖车后

13、移。各节拖车的下井顺序为； 6 号拖车 - 5 号拖车 - 4 号拖车 -3 号拖车 - 2 号拖车 - 1 号拖车。注：a.6号拖车下井后由电机车牵引至出土井口，由 16T门吊来安装高压电缆槽 及风筒存储器。b.6 、5、4、 3、2 号拖车下井后由拖车连杆连接在一起。 1 号拖车停在组装井 一边，待连接桥下井后与其连接。（2）连接桥下井2#连接桥下井后其一端与 1 号拖车由销子连接，另一端安装行走轮，用电机 车向后牵引 2#连接桥停在组装井一边。 1 号连接桥下井后其一端与 2 号连接桥由 销子连接，另一端支撑在管片小车的工字钢结构上（或是焊接支撑轮） ，该钢结 构在现场施焊，然后将上端的

14、吊机缓缓放下后移走吊具。用电机车将 1 号拖车与连接桥向后拖动， 将连接桥移出盾构组装竖井， 使1号拖 车与 2 号拖车连接。（3）螺旋机下井放在管片车的支架上进行焊接固定，向后拖动移出盾构组装竖 井。（4）盾构井内钢轨的拆除及始发台的定位（5）主机下井前体下井 A前体在150履带吊及230T履带吊配合下由平放翻转至立放。然后撤除150T吊机 的吊具，由230T履带吊缓慢送到始发基座上。前体在下井前将两根软绳系在其两侧， 向下吊运时， 由人工缓慢拖着， 防止中体 扭动。前体停放在始发基座后，由测量组进行旋转角度的测量及调整。B. 人仓安装下井人仓吊装下井，安装在中体的人仓法兰上安装牢固。C. 中体下井翻转及下井同中体。送到始发基座上后进行与前体的对位，安装与前体的联接螺栓。