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1、现浇混凝土模板安装允许偏差、检验数量和方法表 2.2.8序号项目允许偏差(mm)检验数量单元测点检 验 方法1轴线柱、梁5桩、梁、板、柱类，抽查 3% 且不少于 件； 大 型 构 件逐 件检查2用经纬仪和钢尺测量纵横两个方向桩帽、独立基础02前沿线码头胸墙、闸墙、坞墙、坞门槛等103用经纬仪或拉线测量两 端和中部防波堤胸墙、挡土墙、防浪墙或防汛墙等533标高非安装支承面103用水准仪测量两端及中部安装支承面-1034内截面尺寸柱、梁5用钢尺测量两端及中部桩帽、墩台14用钢尺测量四边墙、廊道、管沟等10-53用钢尺测量端部上、中、 下口其他厚大构件1065顶面对角线差短边长度m11用钢尺测量短边
2、长度316长度梁5-10用钢尺测量顶部和底部墙、廊道、管沟等107全高竖向倾斜3H/1001用经纬仪或吊线测量8侧向弯曲矢高L000且不大于 251拉线测量，取大值9相邻模板错台21用钢直尺和塞尺测量注：H为构件全高,L 为构件长度，单位为m；表中未列项目按混凝土构件的允许偏差执行.钢筋绑扎和安装位置的允许偏差、检验数量与方法表 21.11序号项目允许偏差 （mm)检 验 数 量单元测点检 验方 法1钢筋骨架外轮廓尺寸长度+5-0梁、板、桩等小 型构件抽查 10%且不少于 件；沉箱 扶壁等大型构件逐 件检查3用钢尺测量两端和中部宽度、高度5032受力钢筋间距15、3层距或排距133弯起钢筋弯起
3、点位置202用钢尺测量4箍筋、分布筋间距20用钢尺测量两端和中部连续3档，取大值注：预制构件外伸环形钢筋的间距或倾斜允许偏差为20mm一般检验项目21。2.模板表面应平整、光洁,接缝应平顺、严密、不漏浆.透水模板敷面材料应敷 贴平顺。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。 检验方法：观察检查.。1.2.用作底模的地坪和胎模，表面应平整,不应有影响构件质量的沉陷和裂缝。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：观察检查。2。1。现场制作模板的允许偏差应符合表 2。12。5的规定。模板制作允许偏差表21。5序号项目允许偏差(mm）木模板长度与宽度52表面平整度3表面错台2钢模板长度与宽度2表
4、面平整度2连接孔眼位置1表面错台2混凝土底胎模长线台座宽度和单台座长度与宽度3平整度3长线台座每 10m 和单台座四角相对高差5注：胶合模板、钢框胶合模板按钢模板执行；组合定型钢模板按国家现行标准组合钢模板技术规范（GB 0214）的规定检查；异型曲面模板、滑模模板、离心成型构件模板等按设计要求检查。22。6固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞不得遗漏，并应安装牢固。其允许偏 差应符合表 21。2 的规定。预埋件、预留孔和预留洞的允许偏差表2.12.6序号项目允许偏差（mm）1预埋钢板、预埋管、预留孔中心线位置2预埋螺栓中心线位置外露长度+1003预留洞中心线位置10尺 寸10 / .1.7预
5、制构件模板安装允许偏差、检验数量和方法应符合表 .1.2.7 的规定.预制构件模板安装允许偏差、检验数量和方法表2.1。2.序号项目允许偏差 (m)检 验 数 量单元测点检 验方法1长 度桩类3桩、梁、板、 柱 类 ，抽查30%且不少于3件;大型构 件,逐件检查1用钢尺测量梁、板类2用钢尺测量两边柱类51方块类边长5m+102边长m1沉箱、沉 井、扶壁最小边长0m152最小边长10m1.5L/1002截面 尺寸桩类宽度253用钢尺测量两端及中 部厚度2-3梁、板、柱类宽度053高度或厚度56方块类宽度+03高度沉箱、沉 井、扶壁宽度153高度4壁厚度543侧向弯曲矢高桩、柱类L1000且不大于
6、21拉线用钢尺测量梁、板类/1000且不大于151全高竖向倾斜高度5m11用经纬仪或吊线测量高度5m55顶面对角线差短边15用钢尺测量短边3m306桩顶倾斜7/10001用直角尺测量,取大值桩尖对桩纵轴线偏斜1拉线测量，取大值注：L 为构件长度,B 为构件截面长度，单位为mm；空心块体、工字型方块的壁厚按沉箱壁厚允许偏差执行；空心胶囊位置偏差高度方向为0，水平方向为10,单位为;表中未列项目按本标准混凝土构件的允许偏差执行。21。2。8现浇混凝土模板安装允许偏差、检验数量和方法应符合表 2。2 规定。现浇混凝土模板安装允许偏差、检验数量和方法表2。128序号项目允许偏差(mm）检验数量单元测点
7、检验 方 法轴线柱、梁5桩、梁、板、 柱类，抽查 30%且不少于 3 件； 大 型 构 件 逐 件 检查用经纬仪和钢尺测量纵横两个方向桩帽、独立基础1022前沿线码头胸墙、闸墙、坞墙、坞门槛等103用经纬仪或拉线测量两端和中部防波堤胸墙、挡土墙、防浪墙或防汛墙等33标高非安装支承面03用水准仪测量两端及中 部安装支承面034内截面尺寸柱、梁56用钢尺测量两端及中部桩帽、墩台04用钢尺测量四边墙、廊道、管沟等+053用钢尺测量端部上、中、 下口其他厚大构件165顶面对角线差短边长度151用钢尺测量短边长度3m216长度梁-102用钢尺测量顶部和底部墙、廊道、管沟等1027全高竖向倾斜3H/100
8、01用经纬仪或吊线测量8侧向弯曲矢高/1000 且不大于 251拉线测量，取大值9相邻模板错台21用钢直尺和塞尺测量注：H 为构件全高， 为构件长度，单位为 m；表中未列项目按混凝土构件的允许偏差执行。2.1.钢筋 工 程主要检验项目1钢筋的品种、规格和数量应满足设计要求。 检验数量:施工单位、监理单位全部检验。 检验方法:观察检查。2。2钢筋的质量必须符合现行国家标准钢筋混凝土用热轧带肋钢筋(GB 199） 等的有关规定.检验数量:施工单位按进场批次抽样复验，监理单位见证抽样并按规定抽样平行检验.检验方法：检查产品质量证明文件和复验报告。2。13受力钢筋接头的连接方式、接头位置、同一截面接头
9、数量和绑扎接头的搭接长 度应符合现行行业标准水运工程混凝土施工规范（TJ 28)的有关规定。检验数量:施工单位、监理单位全部检验. 检验方法：观察检查。2。1。4钢筋焊接接头和机械连接接头的力学性能应符合现行行业标准钢筋焊接及验 收规程（JGJ18）和钢筋机械连接通用技术规程（JGJ 07）等的有关规定。检验数量:施工单位按验收批抽样检验,监理单位见证抽样并按规定抽样平行检验. 检验方法:检查复验报告。02.3.5钢筋保护层的厚度不应小于设计要求,其正偏差不应大于mm。保护层垫块的支垫方法和间距应能保证钢筋在混凝土浇筑过程不发生位移与变形。混凝土或砂浆垫 块应提前按批检验，强度和抗氯离子渗透性
10、能不应低于构件的设计要求,垫块厚度的允 许偏差为 +2 mm。检验数量：施工单位、监理单位全部检验。 检验方法：观察尺量。一般检验项目2.13.6钢筋应平直、无损伤,表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状锈皮。 检验数量：施工单位、监理单位全部检验。检验方法：观察检查。2。.7钢筋焊接接头和机械连接接头的外观质量应符合现行行业标准钢筋焊接及验 收规程（J )和钢筋机械连接通用技术规程(J 17)等的有关规定。检验数量:施工单位、监理单位全部检验。检验方法:观察检查。2.13。8钢筋骨架应绑扎或焊接牢固，绑扎铅丝头应向里按倒，不应伸入钢筋保护层。 检验数量：施工单位、监理单位全部检验。检验方法:观察
11、检查。21.3。9环氧涂层钢筋与普通钢筋之间不应形成电连接。涂层损伤缺陷的修补应符合现 行行业标准环氧树脂涂层钢筋(JG 304）的有关规定。检验数量:施工单位、监理单位全部检验. 检验方法：观察检查。2.1.3。0钢筋加工的允许偏差应符合表 2.13.10的规定筋加工允许偏差表2.1.3.10序号项目允许偏差（m)1长度52弯起钢筋弯折点位置203箍筋内尺寸5注:本表是对钢筋加工工序的质量要求，其检测数据不计入钢筋绑扎的检测数据中.2。13.11钢筋绑扎和安装的允许偏差、检验数量与方法应符合表 213。11的规定。钢筋绑扎和安装位置的允许偏差、检验数量与方法表 2。1.3。1序号项目允许偏差
12、 （m)检验 数 量单元测点检 验方 法1钢筋骨架外轮廓尺寸长度+50梁、板、桩等小型构件抽查 10且 不少于 3 件；沉箱扶壁等大型构件逐 件检查用钢尺测量两端和中部宽度、高度+5132受力钢筋间距15、3层距或排距3弯起钢筋弯起点位置202用钢尺测量箍筋、分布筋间距03用钢尺测量两端和中部连续3 档，取大值注：预制构件外伸环形钢筋的间距或倾斜允许偏差为20m。2.1。6混凝土构件2。161混凝土构件表面不应有严重缺陷。混凝土构件表面缺陷的程度分级应按表21.1的规定确定。对严重缺陷应提出技术处理方案,并经监理工程师批准后进行处理。检验数量:施工单位、监理单位全部检查。 检验方法:观察检查,并检查处理记录.混凝土构件表面缺陷的程度分级表 216。1名 称现象
