螺杆桩施工工艺

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1、2.4.4.1.7.螺杆桩施工工艺螺杆桩施工工艺流程如图2.4.4-7所示。施工工艺说明施工准备：准备场地的工程地质资料和水文资料和桩基施工图，调查附近的地下管线，了解主要的施工机具和配套设备的技术性能参数和施工工艺，落实建筑材料的供应。进行场地的“三通一平”，保证场地通水、通电、通路，对施工场地进行平整处理，确定测量基准点。按施工图纸实地进行桩孔中心位置的放线，并按施工顺序对桩位进行编号。螺杆装施工工艺：钻孔桩就位：钻孔机就位时，必须保持平衡，不发生倾斜、位移，为准确控制钻孔深度，在机架上作出控制标尺，以便在施工中进行观测、记录。钻孔：调直机架挺杆对好桩位，开动机器钻进、出土，达到控制深度后

2、停钻、提钻。检查成孔质量孔深测定。用测绳(锤)或手提灯测量孔深及虚土厚度。虚土厚度等于钻孔深度与测量深度的差值。虚土厚度一般不应超过100mm。图2.4.4-7螺杆桩施工工艺流程图孔径控制。钻进遇有含石块较多的土层，或含水量较大的软塑黏土层时，必须防止钻杆晃动引起孔径扩大，致使孔壁附着扰动土和增加回落土。孔底清土。钻以预定的深度后，必须在孔底进行空转清土，然后停止转动；提钻杆，不得回转钻杆。孔底的虚土厚度超过质量标准时，要分析原因，采取措施进行处理。进钻过程中散落在地面上的土必须随时清除运走。移动钻机到下一桩位。经过清孔检查后，填写桩孔施工记录。然后盖好孔口盖板，最后再移走钻机到下一桩位。浇筑

3、混凝土。A.衔钻孔盖板，再次复查孔深、孔径、孔壁、垂直度及孔底虚土厚度。B.吊放钢筋笼。钢筋笼放入前先绑好砂浆垫块(或塑料卡)；吊放钢筋笼时，要对准孔位，吊直扶稳，缓慢下沉，避免碰撞孔壁。钢筋笼放到设计位置时，立即固定。遇有两段钢筋笼连接时，采取焊接，以确保钢筋的位置准确，保护层厚度符合要求。C.放串筒浇筑混凝土。在放串筒前再次检查和测量钻孔内虚土厚度。浇筑混凝土时连续进行，分层振捣密实。D.混凝土在浇筑到桩顶时，适当超过桩顶设计标高，以保证在凿除浮浆后，桩顶标高符合设计要求。E.撤串筒和桩顶插钢筋。混凝土浇到距桩顶1.5m时，可拔出串筒，直接浇灌混凝土。桩顶上的插筋一定要保持垂直插入，有足够的保护层和锚固长度，防止插偏和插斜。螺杆桩的质量控制及技术要求。钻孔完毕，及时盖好孔口，并防止在盖板上过车和行走。操作中及时清理虚土。必要时可二次投钻清土。注意土质变化，遇有砂卵石或流塑淤泥、上层滞水层渗漏等情况，应会同有关单位研究处理，防止塌孔缩孔。严格按操作工艺浇筑混凝土边振捣的规定执行。严禁土和杂物混入混凝土中浇筑。钢筋笼在堆放、运输、起吊、入孔过程中，严格按照操作过程规定执行。混凝土浇筑到接近桩顶时，随时测量顶部标高，以免过多截桩和补桩。