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1、管道支吊架用 户 安 装 使 用 指 南华东石油局扬州装备制造总厂1 整定弹簧弹簧外形：2整定弹碟簧典型安装图3整定弹簧安装与调整3.1 A型TH1C型将梁上的生根螺栓拧入吊架的顶板螺孔内，并用螺母锁紧，再将调节螺母下端与管道吊杆上端螺纹连接。旋转调节螺母，使指示板处于吊架安装载荷相应刻度处，以保证锁定销块容易取出但锁定销暂不要取出，待运行前再取出，完后用一螺母将调节螺母锁定。3.2 B、C型T1,T2型，TH1A，TH1B型均由一上吊杆与吊耳相连，挂于梁下。其它方面与A型相同。3.3 D型T3型，TH2型用螺栓或焊接将吊架固定于梁或楼板上，吊杆穿过吊架体与管道相连。旋转顶部螺母调节安装载荷，
2、完后用一螺母将调节螺母锁定。其它同于A型。3.4 E型用螺栓或焊接将吊架定于梁或楼板上，其它同于A型。3.5 F型T4型，TH3型用螺栓或焊接将支吊架定于梁或楼板上，支架支撑于水平管或弯管底部。带锁定销的支架，安装时应先旋转荷重柱，使支架到达安装高度后再进行安装。假设安装高度与现场实际支撑高度有出入，可转动荷重柱进行微调。3.6 G型T5型旋入调节螺母中的上吊杆与上方梁板连接，管道安装于吊架槽钢上的中间位置。对称旋转调节螺母，将指示板调节到安装载荷所相应的位置，用螺母锁紧。3.7 锁定销系制造厂按用户提供的安装载荷制造，分两块置于指示板左右处，从而将支吊架位移指示板固定在安装载荷所相应的位置，
3、使支吊架暂处刚性状态。3.8 调整支调架应同时逐台调整安装在同一条管线上的全部支吊架，使各支调架均处于设计所要求的安装载荷状态，此时指示板与左、右锁定销块都不接处，便于左、右锁定销块取出。3.9 管道经清洗，水压试验后，取下各支吊架的左、右锁定销块，方可将管道投入运行。3.10 管道运行开始，首先检验各支吊架的锁定销块是否全部撤除，再检查指示板从安装载荷到工作载荷相应位置过程中有无卡阻现象。正常运行后，观查支调架的工作载荷和位移量正确与否。停止运行冷态后，检查各支吊架复位情况。考前须知：锁定销应通过旋转调节螺母F型D型通过调整荷重柱使锁定销自由取出，严禁强行拔出。A/B/C/D/E/F/G型对
4、应标准?JB/T8130.2-1999?或?HG/T20644-1998；?或碟簧支吊架安装形式T1/T2/T3/T4/T5型对应标准?西北电力设计院1983?；TH1A/TH1B/TH1C/TH2/TH3型对应标准?华东电力设计院?。4恒力弹簧吊架结构图5恒力弹簧典型安装图6恒力弹簧安装与调整恒力弹簧支吊架的安装要点6.1 根据管道或设备支吊架安装布置图、明细表，清点核实支吊架型号及其安装位置。6.2 用钢丝绳等工具吊起支吊架，按要求将其固定或吊装于钢梁或构架上。6.3 将吊杆螺栓的上端与支吊架本体的调节螺母连接，下端与被吊的管道或设备连接，旋转调节螺母，至锁定销轴能自由拔出为止。与此同时，
5、应注意检查和调整被吊管道或设备的位置水平。6.4 在支吊载荷稳定后用锁定销轴锁定，准备水压试验。6.5 在水压试验和清洗管路时，不要拔下锁定销轴，以便恒力弹簧支吊架锁定为刚性支吊架，吸收过载，保护弹簧等构件不至因过载而损坏。6.6 管道和设备在水压试验、清洗等结束后，就可拔下锁定销轴，检查并调整位移指示器在冷态的位置，即可投入运行。6.7 恒力弹簧支吊架的调整在安装过程和运行前，如锁定销轴不能自由拔出，可按以下方法进行调整。6.8 旋转载荷螺栓与吊杆螺栓之间的调节螺母，使吊架承受的载荷力矩与支吊架本体的弹簧力矩平衡，从而拔下锁定销轴。当锁定销轴在固定框架孔位中偏向载荷一侧销轴与孔之间有间隙时时
6、，说明载荷力矩偏大，应旋松调节螺母；当锁定销轴在固定框架孔位中偏向弹簧罩筒一侧时，说明载荷力矩偏小，应旋紧调节螺母。6.9 如用上述方法仍不能取出锁定销轴，那么说明实际载荷与计算载荷或支调吊标准载荷有较大偏差，此时须调整吊架本体内的载荷调整螺栓，使实际的载荷力矩与支吊架的弹簧力矩相平衡，拔出锁定销轴。当载荷偏大时，调整载荷调整螺栓，使调整指示刻度槽向上移；当载荷偏大时，调整载荷调整螺栓，使调整指示刻度槽向下移； 如按上述的两种方法调整后，仍不能拔出锁定销轴，说明选用的吊架型号不当，实际载荷与支吊标准载荷或计算载荷偏差过大，应改变分配给支吊架的载荷或改换吊架。如由于安装等原因不能更换时，在不影响
7、管道实际需要的位移范围前提下，可适当调整支吊架弹簧后压盖的压紧螺母，改变弹簧的预压值，使弹簧力矩与实际载荷力矩平衡，拔下锁定销轴。6.10 如果同一管道或设备用两台或两台以上支吊架时，在进行载荷调整时，一般应同时进行，使各台支吊架的承载分配均匀。如不能同时进行时，需逐台进行反复调整，到载荷分配均匀为止。6.11 在运行中应经常观察支吊架的位移量，检查支吊架是否阻碍管道或设备的自由位移。位移指示器的刻槽应在010刻度范围内移动，不应碰到弧形槽。否那么应用上述方法再次调整。注：恒力碟簧支吊架安装方式同恒力弹簧支吊架考前须知：锁定销应通过旋转调节螺母使锁定销轴自由取出，严禁强行拔出。7垂直位移恒吊安
8、装说明一、 ZN系列液压阻尼器包装、保管及开箱考前须知1. 液压阻尼器用木箱包装，内用塑料薄膜包裹，外用包装带捆扎；2. 包装箱外部除一般运输标记以外，还标明了液压阻尼器型号、规格及液压阻尼器安装的吊点编号；包装箱内还应附有装箱零、部件清单；3. 液压阻尼器运递现场后，如果暂时不开箱，那么应将包装箱仓储在室内且无热源的地方，存放期不宜超过一年；4. 开箱考前须知： 开箱搬取液压阻尼器时，施力部位如图1(a)、(b)所示： C40、C63缸径的液压阻尼器可以手工搬取，C80缸径以上的液压阻尼器可用起重设备搬取； 搬取液压阻尼器时，要注意平安防止人员和液压阻尼器产品的意外碰伤；图1(a)1-销头1
9、、2标牌、3外壳、4筒体、5销头2 搬取图1(a)所示的液压阻尼器时，施力部位如图示； 搬取图1(b)所示的液压阻尼器时，施力部位如图示；注：搬取液压阻尼器时，严禁壳体(3)受力。5. 开箱后应根据随箱零、部件清单核对箱内零、部件的规格、数量是否有误；检查液压阻尼器是否漏油。假设发现零、部件规格不符或数量短缺、损坏，液压阻尼器漏油等异常情况，那么应立即通知生产厂家，以便及时处理；6. 未经生产厂家同意，严禁私自拆卸液压阻尼器。二、 ZN系列液压阻尼器的安装1. 安装时机： 液压阻尼器的安装应在管道冷紧后进行； 为防止被邻近设备或结构件意外碰伤或焊接时的飞溅物飞溅到液压阻尼器上，液压阻尼器的安装
10、应该在其邻近的设备或结构件安装结束后实施。2. 安装步骤：所有零部件的序号见图3安装前首先应核对吊点的位置、安装尺寸、液压阻尼器的型号等是否符合设计图纸及文件的要求。2.1销座组件2的安装： 根据安装图或吊点图的要求，将销座组件2焊接在指定的生根梁(1)上。 焊脚高度k应符合安装图或吊点图的设计规定； 为防止销座扭曲变形，建议各条焊缝的层间焊接顺序如图2所示；图22.2 加长杆组件(3)与液压阻尼器(4)的安装 用销轴(7)将加长杆组件(3)与销座(2)连接； 将轴用挡圈(8)安装在销轴(7)的两端；2.3加长杆组件(3)与液压阻尼器(4)的安装 将加长杆杆组件(3)与液压阻尼器(4)安装在一
11、起； 将加长杆杆组件(3)上的锁紧螺钉(12)拧紧；2.4 限位管卡(10)与管部(9)的安装 拆下限位管卡(10)上的螺母(11)； 将限位管卡(10)与管部(9)安装在一起，但限位管卡(10)上的螺母(11)先不要拧紧；2.5 限位管卡(10)与液压阻尼器(4)的安装 松开加长杆杆组件(3)上锁紧螺母(13),适当调整加长杆杆组件(3)的长度； 用销轴(5)将限位管卡(10)与液压阻尼器(4)连接在一起； 将轴用挡圈(6)安装在销轴(5) 的两端；2.6 调整 适当调整限位管卡(10)的位置，安装时图3中角的允许偏差2； 拧紧限位管卡(10)上的螺母(11)； 拧紧加长杆组件(3)上的锁紧
12、螺母(13)；注：为保证液压阻尼器正常工作，当管道到达最大热位移时，液压阻尼器轴线与销座组件受力线之间的最大偏角应不大于6。角可根据实际安装需要进行调整，其范围：090,同时确保阻尼器活塞杆在整个安装过程中不承受轴向载荷,保证安装结束后活塞仍处在工厂整定的位置。1梁 2销座 3加长杆组件 4液压阻尼器 5销轴 6轴用挡圈7销轴 8轴用挡圈 9管部 10限位管夹 11螺母 12螺钉 13锁紧螺母三、ZN系列液压阻尼器检查使用液压阻尼器的主要目的是防止偶发事件地震、水锤、风载等对管道及设备造成破坏，因而液压阻尼器在运行期间必须保证随时都处于良好功能状态。为此，在液压阻尼器服役期间须进行必要的检查。
13、液压阻尼器的检查分为：定期检查和全面检查。一、 定期检查1定期检查一般规定： 定期检查须由电厂熟悉或了解液压阻尼器的人员进行； 第一次检查应该在液压阻尼器安装后，电厂运行前进行；另，汽水管道首次投运8h后应检查液压阻尼器热位移的位置。以后每年应至少进行一次检查; 定期检查的结果要做好记录,并归档以供下次定期检查及全面检查时参考。2定期检查的主要工程: 检查液压阻尼器的铭牌数据、安装位置、元件连接，是否符合安装图或吊点图及第二局部 液压阻尼器的安装 的有关规定，假设不符那么应重新安装； 检查液压阻尼器的零、部件是否有缺失，如有丧失应立即装上新零件； 检查液压阻尼器上的紧固件是否有松脱现象； 检查
14、承载元件包括附近钢结构是否有异常变形现象； 检查销座组件及限位管卡的焊缝是否有裂纹，焊角高度k是否符合设计要求，如有上述情况应及时返修； 检查液压阻尼器活塞位置，确保液压阻尼器处于冷、热态位置时，仍应留有至少10mm的行程裕度； 检查液压阻尼器是否有渗漏油现象，如有应及时通知制造厂进行维修；二、 全面检查液压阻尼器经过几年的运行以后，其内部的液压介质、密封件也会发生不同程度的老化，相对滑动的零件之间也会产生不同程度的磨损；液压阻尼器产品的外露局部会发生不同程度的锈蚀损坏。因而，在正常工况下，当液压阻尼器运行4年后，建议进行一次全面检查。1、全面检查的一般规定 一般情况下，全面检查应预先制订检查方案；并由专业制造厂家进行； 由电厂人员根据液压阻尼器运行工况，每种型号的液压阻尼器任选2台，从现场安装位置拆卸下来，作性能试验，并对试验后的液压阻尼器进行解体检查。解体后主要检查液压阻尼器内部零件的磨损情况，液压介质和密封件的老化程度； 根据定期检查记录及解体后的检查情况，由设计人员考虑液压介质及密封件是否需作彻底更换，磨损的零件修复及更换方案。 全面检查后的液压阻尼器的性能应满足设计要求。 商务联系 ：0514-7293949 13815800000技术咨询 ：0514-7292434 0514-7290291 13952595829 传
