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1、 M型F-K螺旋泵(富勒泵)使用说明书MANUAL FOR F-K SCREW PUMP南京顺风气力输送系统有限公司NANJING SHUNFENG PNEUMATIC CONVEYING SYSTEM CO.,LTD二一年六月目 录一 M型F-K螺旋泵(富勒泵)的应用 -p2二 工作原理及主要结构 -p3三 M型F-K螺旋泵的安装 -p4关于基础螺旋泵的安装与校准密封用气的管道布置四 操作和使用 -p6轴承的润滑密封装置的润滑止回阀轴的润滑螺旋泵启动前的检查开机停机五 维护和保养 -p10螺旋轴的检查六 常见故障及排除方法 -p12螺旋泵的输送量不够轴承的故障密封装置的故障附录：M型富勒泵零
2、部件图M150螺旋泵密封装置图M200螺旋泵密封装置图M250螺旋泵密封装置图M300螺旋泵密封装置图一、 M型F-K螺旋泵(富勒泵)的应用M型F-K 螺旋泵主要用于水泥工业输送煤粉、水泥和生料；还可用于冶金、化学、电力等部门输送粉粒状物料。本产品参考JC462-92/96水泥工业用螺旋泵标准。M型F-K 螺旋泵输送型式为正压输送，出料方式为垂直卸料或平行卸料；卸料箱（垂直方式或平行方式）可安装在螺旋泵的左侧或右侧，以适应不同输送管路布置的要求。 M型F-K 螺旋泵垂直卸料方式 规 格螺旋直径螺 距输送能力风 压M150f150mm150mm100mm13 m3/h0.24MPa110mm75
3、mm33 m3/hM200f200mm150mm100mm44 m3/h190mm120mm56 m3/h140mm90mm97 m3/hM250f250mm190mm120mm103 m3/h230mm150mm122 m3/hM300f300mm220mm140mm190 m3/h300mm190mm258 m3/hM350f350mm240mm165mm317 m3/h330mm240mm415 m3/h二、工作原理及主要结构 需要输送的物料进入进料箱后，螺旋轴将物料通过套筒推送到混合箱中。在混合箱中，物料被压缩，形成物料密封层。物料密封层可防止压缩空气从混合箱回流。 物料密封层被排入混
4、合箱后，压缩空气通过喷嘴进入混合箱，使物料充分流态化，然后输送至与混合箱端部卸料箱相连的输送管道中。 位于螺旋泵混合箱内的自由浮动式止回阀是一个机械密封装置。它有助于防止来自混合箱的压缩空气回流到螺旋泵的套筒中。 外置式平衡杆用作目测指示器，指示出止回阀是否运转良好。这个外置平衡杆绝不应采用任何方式和内置的止回阀相联。在平衡杆上装有一平衡锤，保持物料密封层完好；通过调节平衡锤在平衡杆上的位置，以增加或减少止回阀对物料的压力。螺旋泵混合箱内装有一个垫块，位于止回阀部件之后。平衡锤和垫块恰当的配合调节可为螺旋泵的正常运转提供一个符合要求的物料密封层。在某些情况下，可以通过拆去垫块来达到物料密封层和
5、电机负荷之间的理想匹配。 M型F-K 螺旋泵的螺旋轴通过联轴器与驱动电动机相联。螺旋轴的螺距和转速是美国富乐公司根据每一种应用情况确定的。 M型F-K 螺旋泵能按选型时确定的最大输送量有效地工作。同时，也允许螺旋泵在负荷减少的情况下运转。三、M型F-K螺旋泵的安装 M型F-K 螺旋泵配置简单，布置简单，安装方便。对于要求输送设备的安装空间较小的水泥厂、电厂等粉粒状物料的输送有良好的用途。 关于基础 建议使用等硬度的钢筋加固的混凝土基础。基础下面的承载泥土要坚实。但是，平台或钢架上安装也会是令人满意的。只在设计时，平台或钢架要有足够的强度，保持螺旋泵和驱动装置的准确对中。一般使用简单的块式基础。
6、基础高出地面一定高度，便于对螺旋泵进行维修和检查。基本的基础结构只适用于静载荷。 随机文件的螺旋泵基础安装图提供了建造这些基础所必要的尺寸，给出地脚螺栓和管路接口的位置。 螺旋泵的安装与校准 将机组安放在基础上，用楔块仔细校平。楔块要尽可能靠近地脚螺栓。将配有半个联轴器的驱动装置放置在基础上并和机组对准。所有的地脚螺栓、螺母都要预旋到位，保持机组在楔块或平板上的稳定。检查一下，看轴间隙是否恰当（参见随机文件的螺旋泵总图），并开始校准联轴器，校准结束后按下列步骤进行。 1用水泥浆在基础的周围和下面切实灌注，将全部插放地脚螺栓的方孔灌满。 2水泥凝固硬化后牢牢拧紧所有地脚螺栓。一定要重新检查联轴器
7、校准情况，必要时要重新校准。 3检查驱动装置的旋转情况，要保证其与螺旋泵的旋转箭头一致。从驱动端看去, 螺旋轴为逆时针方向旋转。进行检查时，不能把电动机和螺旋泵联接起来。 密封用气的管道布置 必须向M型F-K螺旋泵的两端提供吹洗密封装置的空气，密封压力用气的专用小气源可另外单独配置。M型F-K螺旋泵的随机文件的空气管路部件图，为您的安装规定了管道装置的布置方法。按“规定调节螺旋泵两端的空气管道的过滤减压阀；位于M型F-K螺旋泵的驱动端的吹洗管道的活接头中装有一个孔板。卸料端的吹洗管道的活接头中另外装有一个孔板。在组装管道装置时要检查一下，以保证孔板在位。密封压力的调整表输送系统M150M200
8、M250M300M350密封最小供气压力用气压力卸料端密封用气量（m3/min） 0.103Mpa 0.650.710.911.021.130.40MPa0.140Mpa0.710.790.991.111.250.170MPa0.760.881.081.291.360.55MPa0.210MPa0.820.991.161.311.390.70MPa0.240MPa0.911.051.271.421.59驱动端密封用气量（m3/min）0.250.310.370.390.450.17MPa四、操作和使用在使用M型F-K螺旋泵以前，敬请阅读以下各条说明。 轴承的润滑 润滑采用高度稳定的耐高温润滑脂
9、，最好膨润土润滑脂为基本成份。该润滑脂适合于在-18149的温度，它必须符合下列规范：运转渗透性：NLGI二级ASTM D-217抗剪稳定性：最大变动10% ASTM D-217A 1000 冲程滚动稳定性：最大变动25% ASTM D-1831 2h润滑滴点：最低210(410F) ASTM D-566油脂抗氧化能力：最大20磅/英寸一滴 ASTM D-942滚动轴承试验：最大损失5% ASTM D-1263 6h 235(F(113(C)耐热钢印试验：最小40磅（18kg） ASTM D-2509四滚珠印试验：载荷磨损指标最小30 ASTM D-2596四滚珠磨损试验：焊接点最小200kg
10、 ASTM D-2266 最大拉毛直径：0.60mm 润滑脂供应的厂家所提供的产品，在使用中应具有良好的性能。 原机器轴承和备用轴承都使用符合上述规格的润滑脂进行预润滑。若重新润滑，建议使用润滑脂规格，NLGI2复合锂基：美孚滑脂HP222，美孚力富SHC220壳牌石油公司Darina Ep2,Aero Shell No,5国产复合钙基润滑脂ZFG-3 (SH0372-92) 我们建议，每天连续24h运转的螺旋泵每月重新加润滑脂一次（或每工作700h重新加润滑脂一次），这种时间间隔就是所建议的维修保养间隔。要检查润滑脂情况，看是否含油，是否含杂物，并相应调整润滑的时间间隔。让轴承保持适量的润滑
11、脂是至关重要的。如润滑过量将会产生高温，损坏轴承。定期拆卸轴承，并用适当的溶液冲洗干净后，重新加入适当的新鲜润滑脂，这样可获得轴承的最好性能和可靠性。在重新组装之前应除去轴承座和护圈中的旧润滑脂。在螺旋泵运转时加润滑脂。 在润滑驱动端轴承时,要通过轴承座上2只油杯注入足够润滑脂（不要填满空腔），让螺旋泵运转，直到轴承达到正常运转温度为止。卸下轴承座侧面的管堵让多余的润滑脂流出。润滑脂停止流动后重新装上管堵。从灼热的螺旋泵上拆卸管堵时要特别小心。很热的润滑脂可能溅起，烫伤外露皮肤。由于卸料端的轴承座腔是密闭的，所以使用一种不同以上的润滑方法，用手动注油枪，在M150、M200和M250泵的每一个
12、油杯中打入约枪，在M300泵上一个油杯中打入约枪，应在螺旋泵运转时进行。 在加注润滑脂前后要注意轴承座的工作温度，温度持续下降表明润滑脂不足；如在加入润滑脂后几分钟内温度明显上升则表明可能在轴承座腔中润滑脂过量。在这种情况下，要关闭整个输送系统和螺旋泵，卸下卸料端轴承盖，除去多余的润滑脂，并检查润滑脂和轴承滚动情况。另外，如果问题是润滑过度，则要相应调整润滑量或更改添加润滑脂的时间间隔。在组装未预先润滑的轴承时要在每一个轴承的滚珠和座圈之间充分填入润滑脂；已经预润滑的轴承无需在滚珠和座圈之间另加润滑脂。 不要在轴承座腔通入压缩空气时，试图用任何方法拆卸轴承座的油杯或拆卸卸料端轴承盖。 密封装置
13、的润滑 位于螺旋泵两端密封座支架中的唇状密封装置，需要注入与轴承相同的润滑脂。要在螺旋泵运转时给密封装置加润滑脂。 我们建议凡每天连续24h运转的螺旋泵要每天添加润滑脂。用注油枪通过一个油杯添加，打一枪至两枪左右。 所有多余的润滑脂都要通过最外层的唇状密封圈清洗出去。在驱动端多余润滑脂会通过轴承座上的开口流出，但在卸料端多余 的润滑脂会在密封座内聚集。一个很好的做法是，不管基于什么原因，每次拆卸卸料端轴承座时都要除去多余的润滑脂。 在储存润滑脂或将润滑脂向注油枪装填时，最大限度地注意防止润滑脂污染。在使用注油枪之前要将所有的润滑装置清理干净。 止回阀轴的润滑 止回阀轴的润滑配备的润滑装置，应从一个油杯每天给予润滑。 螺旋泵上使用集中润滑系统是不可取的。可能产生润滑过量而出现过热现象。 螺旋泵启动前的检查 在首次启动M型F-K螺旋泵之前和操作的过程中要严格遵守下列规定： 假设气力输送系统中配有单台压缩机（指的是单台专为M型F-K 螺旋泵提供压缩空气的压缩机，一般为富乐单级回转滑片式压缩机，该型压缩机
