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1、-钢铁集团*公司2000m3高炉工程热风炉烘炉案版本时间起草人审核人开车部工程经理1.0中冶赛迪工程技术股份*钢铁集团公司第二炼铁厂. z.-目录1.烘炉概要22.烘炉方案时间和烘炉曲线23.热风炉烘炉应具备的前提条件44.烘炉的法与操作65.热风炉烘炉的平安规定96.异常情况的处理107.烘炉的组织与规定118.烘炉工作的验收129.附录1：热风炉烘炉报告1210.附录2：热风炉烘炉原始记录表12热风炉烘炉案1. 烘炉概要热风炉HS烘炉是高炉系统调试网络方案中的第一个大节点，标志着高炉开场进入开炉投产阶段。烘炉的目的是为缓慢蒸发耐火砖及其灰缝泥浆中的水分，增强砌体强度和稳定性、稳步提高耐火砌
2、体的温度，防止晶型转变和膨胀不当造成砌体及钢构造损坏，并使热风炉得到缓慢、稳定、充分的加热，具备向高炉输送热风的条件。由于本热风炉设计中，在标高28.93035.530采用了硅质格子砖，使得本热风炉的烘炉具备了硅质耐火材料烘炉和使用的一般特质。在烘炉过程中，硅质耐火砖受熔烧后，其部存在剩余的英晶体转换。晶体在转换过程中，膨胀系数大，强度降低，如果升温不合理，容易造成硅质格子砖的损伤，从而可能导致降低热风炉的使用寿命。即使是在热风炉投入正常生产后，对热风炉的使用与维护过程，同样要十分注意硅砖存在的不同温度点的可逆转变，否则还可能造成硅质格子砖的损坏问题。另外，本次热风炉烘炉所使用的介质是焦炉煤气
3、。它发热值高，燃烧温度高，调节量小，烘炉时温度波动大，不容易控制，增加了热风炉烘炉的难度。因此，对参与烘炉的全体人员来说，即要明白硅砖的特点，认识到烘炉的难度和重要性，又要认真做好充分的准备，格遵守烘炉规程，精心操作，确保热风炉烘炉作业平安、准时、准确，为热风炉长寿和烘炉按方案完成提供可靠的保障。2. 烘炉方案时间和烘炉曲线2.1烘炉方案时间 烘炉方案时间是根据南钢高炉5月16日装料、5月30日出铁的投产网络方案进展安排的。 具体实际实施时，烘炉的起始日期，要根据高炉和热风炉的具体施工进度、外部主要工程工程如：烧结、焦化的投产情况等来最终确定。热风炉的烘炉，必须保证三座热风炉烘炉完毕时间与高炉
4、烘炉起始时间相衔接，禁热风炉长时间焖炉和随意压缩烘炉时间。 热炉风烘炉作业时间总共为36天，其中包括烟囱烘烤2天，单座热风炉烘烤16天含富裕时间2天，相互错开5天，三座热风炉的净烘烤时间为26天，其他为辅助时间。网络方案的烘炉起止日期初定为04年4月7日至5月2日。最迟于4月28日投入高炉烘炉，并于高炉烘炉后期，与高炉、煤气清洗系统管道同步联合进展热态试压检漏及处理。2.2烘炉的升温进度、煤气用量和烘炉曲线 分别见表1、表2和图1。表1: 烘炉的升温进度拱顶温度升温速度/h需要时间h备注3520028811个班200温度0162个班2003003334个班300恒温0324个班30060047
5、510个班600100058010个班100012008253个班小计34944个班表2 烘炉煤气方案用量表焦炉煤 COGm3/h高炉煤气 BFGm3/h时间04年需要量时间04年需要量4月7日11日8004月12日20日15004月21日4月28日15004月18日4月23日250004月29日5月2日8004月23日5月2日550002.3烘炉曲线1000C2000C3000C4000C5000C6000C7000C8000C9000C10000C11000C12000C2468101214161820222426283032343638404244班20C/h30C/h50C/h80C/
6、h40C/h恒温16h恒温32h图1：南钢2000m高炉工程热风炉烘炉曲线3. 热风炉烘炉应具备的前提条件3.1热风炉局部3.1.1按炉清扫方案执行完毕。清扫方案：首先对各阀门及管道中的砖块、焊条、废钢材、木材等杂物人工进展清理出炉。然后启动助燃风机分别对3*、2*、1*以此顺序对三座热风炉部进展吹扫，每座热风炉的助燃空气量大于5000NM3。吹扫时全开助燃空气管路上的调节阀和闸阀、两烟道阀和烟道到热交换器旁通阀，其他阀门和人处于关闭位置。3.1.2热风炉本体、管道、阀门的冷态气密试验打压合格，遗留问题全部处理好。3.1.3各阀门管道外检查、清扫，热风炉各层平台及炉子围通道废旧材料垃圾清理完毕
7、，并确认。3.1.4各人关闭、紧固、遗留问题处理好、燃烧室标高12.55m和蓄热室下部人改造好。3.1.5烟道旁通管已交工验收，助燃空气、高炉煤气可以不经预热装置进入热风炉。3.1.6两台助燃风机均已交工验收，连续正常运转不少于72小时，助燃空气放散阀的调节控制必须灵活可靠，具备正常生产条件。3.1.7热风炉系统机电设备必须经手动和挂机空负荷联动试车完毕，各阀门动作灵活可靠、行程准确、关闭密，并且系统联动24小时试车完毕。具备正常生产条件。3.1.8松开各热风炉底脚螺栓，并做好膨胀标记。对热风炉总管大拉杆所有螺栓均在原始位置固定。只是松开每个膨胀节围的小拉杆螺栓。热风炉冷却系统已投入，给排水运
8、转正常，尤其是热风阀冷却水随时监测。3.1.107 所有煤气水封注水，并确认。3.1.118 热风炉所有检测仪表均已安装完毕并能投入使用，经校对合格准确无误。3.1.12 备好烘炉燃烧器并安装到指定位置，将焦炉煤气用软管引至烘炉燃烧器。3.1.13 翻开炉顶排气，测出拱顶与炉壳之间的距离。3.1.14 翻开空气通道人，同时备用一台轴流风机。3.1.15 风口、助燃空气调节阀、冷风阀、煤气调节阀，混风阀高炉侧临时盲板插好。3.1.916 热风炉烘炉案及有关操作规程已审核、批准。3.1. 热风炉烘炉前阀门状态确认，见表3； 表3 热风炉本体烘炉前阀门状态表序号名称数量状态序号名称数量状态1热风阀3
9、关14煤气放散阀6开2冷风阀3关15换热器旁通阀3开3放风阀1开16换热器切断阀6关4倒流阀1开17助燃空气切断阀3关5混风切断阀1关18助燃空气调节阀1关6混风调节阀1关19助燃风机出口阀2关7充压阀3关20助燃风机调节阀1关8废气放散阀3关21助燃风机放散阀1开9烟道阀6关22排压阀3关10燃烧阀3关23高炉煤气总管蝶阀1关11煤气切断阀3关24高炉煤气水封1封12煤气调节阀3关2513N2吹扫阀3开263.2 烘炉系统3.2.1 烘炉用的各管道系统助燃空气管、烘炉用COG管、烘炉用BFG管、吹扫用N2管、保平安蒸气管及煤气燃烧器均已交工验收，具备投运条件。3.2.2 烘炉用检测仪表、一次
10、测量元件均已安装、调试，并经过标定、验收。3.2.3 烟道管、烟囱具备烘炉条件。3.2.4 烘炉平台已具备工作条件。3.2.5 COG、EFG接点处总管改造的问题均解决，COG、BFG可以引到总管。3.2.6 烘炉专用的工器具如燃烧器、点火管等已准备好。3.3 能源介质局部3.3.1 高炉鼓风机性能测试完毕，可以正常投入运转。3.3.2 煤气、N2、蒸气已引到新铁厂高炉的各分界点、外网应确保并稳定供给烘炉用的COG、BFG、N2、蒸气等。3.3.3 纯水供排水系统冲洗、试水、预膜完毕，供排水系统已可以正常投入运转。3.3.4 供电系统已投入正常运转，最少要保证二路电源供电。3.4 三电局部3.
11、4.1 DCS系统已调试完毕，控制功能满足设计要求。3.4.2 有关通讯系统投入，可供正常使用；现场照明问题已解决包括临时照明。3.5 高炉本体局部3.5.1 高炉系统施工根本完毕，收尾工作应至少在热风炉烘炉开场后一个月全部完毕，具备烘高炉的条件。3.5.2 高炉26个热风送风支管下法兰堵盲板，倒流阀及放散阀安装完毕，不泄漏。3.6 其它3.6.1 烘炉体制已确立，有关人员到位，并正常开展工作。3.3.2 由公司6高炉投产指挥部召集的各有关部门任务分配协调会已开过，且将各项工作均落到实处，明确责任人。3.3.3 烘炉案、操作规程编制完成并培训完毕，操作人员上岗。3.3.4 报表、台帐编制好，分发到有关岗位。各种资材、工器具、通讯器材已到位。4. 烘炉的法与操作4.1烘烤部位与烘烤法4.1.1烟囱烘烤 由烟囱下部的检查装入木材，泼上废油，燃烧后对烟囱进展烘烤，时间为23天。在热风炉本体烘烤前进展。4.1.2热风炉本体烘烤 采用专门设计的立式高炉煤气燃烧器用COG作为明火烧嘴通过热风炉燃烧室上部人插入热风炉，对热风炉本体进展烘烤和升温，格按照热风炉烘炉温控曲线进展。升温至600800时视焦炉煤气供给情况而定，再转为用瓷燃烧器进展烘炉和保温。NO.1 热风炉的烘
