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1、工业金属属管道工工程施工工规范1总则101为了了提高工工业金属属管道工工程的施施工水平平，加强强工业金金属管道道工程施施工过程程的质量量控制，保证施施工质量量，制定定本规范范。1。0。2本规规范适用用于设计计压力不不大于442Mppa，设设计温度度不超过过材料允允许的使使用温度度的工业业金属管管道的施施工。1。0。3本规规范不适适用于下下列金属属管道的的施工：1石油天天然气管管道；2长输管管道；3核能装装置的专专用管道道；4海上设设施和矿矿井的管管道；5采暖通通风与空空气调节节管道及及非圆形形截面的的管道 。1。0。4工业业金属管管道的施施工，应应按设计计文件及及本规范范的规定定进行。1.00
2、.5当当需要修修改设计计文件及及材料借借用时，必须经经原设计计单位同同意，并并应出具具书面文文件。1.0.6现场场组装的的设备所所属管道道的施工工，应按按制造厂厂的产品品技术文文件进行行，且不不得低于于本规范范的规定定。1.0.7本规规范应于于现行国国家标准准GB5501884配合合使用。1.0.8工业业金属管管道防腐腐蚀工程程的施工工，应符符合国家家现行有有关标准准和设计计文件的的规定。1.0.9工业业金属管管道绝热热工程的的施工应应符合国国家标准准GGB5001266T和设设计文件件的规定定。1.0.10工工业金属属管道的的施工，除应符符合本规规范外，尚应符符合国家家现行有有关标准准的规定
3、定。2术语和和符号2.1术术语2.1.1管道道元件公公称压力力(PNN)由字母PPN和无无因次数数字组合合而成，表示管管道原件件名义压压力等级级的一种种标记方方法.。2.1.2管道道公称尺尺寸（DDN）由字母DDN和无无因次整整数数字字组合而而成，表表示管道道元件规规格名义义尺寸的的一种标标记方法法。2.1.3工业业金属管管道由金属管管道元件件连接或或装配而而成,在在生产装装置中用用于输送送式艺介介质的式式艺管道道、公用用工程管管道及其其它辅助助管道。2.1.4压力力管道指最高工工作压力力大于或或等于00.1MMpa(表表压)。且公称称尺寸大大于255mm，用于输输送气体体、液化化气体、蒸汽介
4、介质或可可燃、易易爆、有有毒、有有腐蚀性性、最高高工作温温度高于于或等于于标准沸沸点的液液体介质质的管道道。2.1.55D类流流体管道指不可可燃，无无毒或毒毒性为轻轻度危险险程度、设计压压力小于于或等于于1.00Mpa和设设计温度度高于-20度度但不高高于1885度的的液体管管道。2.1.6C类类管道不包括DD类液体体的不可可燃、无无毒或毒毒性为轻轻度危害害成度区区液体管管道。2.1.7管道道元件指连接或或装配成成管道系系统的各各种零部部件的总总称包括括管道组组成件和和管道支支承件。2.1.8管道道组成件件用于连接接或装配配管道的的管道元元件。包包括管子子、管件件、法兰兰、密封封件、紧紧固件、
5、阀门、安全保保护装置置以及诸诸如膨胀胀节、挠挠性接头头、耐压压软管、疏水器器、过滤滤器、管管路中的的节流装装置和分分离器等等。2.1.9管道道支承件件将管道的的自重输输送液体体的重量量、由于于操作压压力和温温差所造造成的荷荷载以及及振动、风力、地震、雪载冲冲击和位位移应变变引起的的荷载等等传递到到管架结结构上去去的管道道元件。包括吊吊杆、弹弹簧支吊吊架、恒恒力支吊吊架、斜斜拉杆、平衡锤锤、松紧紧螺拴、支撑杆杆、链条条、导轨轨锚固件件、鞍座座、垫板板、滚柱柱、托座座、滑动动支座、管吊、吊耳、卡环、管夹、U形夹夹和夹板板等。22.1.10管管件与管子一一起构成成管道系系统零部部件的总总称。包包括弯
6、头头、弯管管、三通通、异径径管、活活节头、翻边短短节、支支管座、堵头、封头等等。2.1.11斜斜接弯头头由梯形管管段或钢钢板制成成的焊接接弯头,，具有有与管子子丛轴线线不相垂垂直的斜斜接焊缝缝的管段段拼接而而成。2.1.12热热弯温度高于于金属临临介点AAC1时时的弯管管操作。2.1.13冷冷弯温度低于于金属临临介点AAC1时时的操作作。2.1.14热热态紧固固防止管道道在工作作温度下下，因受受热膨胀胀导致可可拆连接接处泄漏漏而进行行的紧固固操作。2.1.15冷冷态紧固固防止管道道在工作作温度下下，因冷冷缩导致致可拆连连处泄漏漏而进行行的紧固固操作。2.1.16压压力试验验以液体或或气体为为介
7、质，对管道道逐步进进行加压压，达到到规定的的压力，以检验验管道强强度和严严密性试试验。2.1.17泄泄漏性试试验以气体为为介质，在设计计压力下下采用发发泡剂、显色剂剂、气体体分子感测仪仪或其它它手段等等检查管管道系统统中泄漏漏点的试试验。2.1.18复复位已安装合合格的管管道，拆拆开后重重新恢复复原有状状态的过过程。2.1.19轴轴测图将每条管管道按照照轴测投投影的方方法绘制制成以单单线表示示的管道道空视图图。2.1.20自自由段在管道预预制过程程中，按按照轴测测图选择择确定的的可以先先行加工工的管段段。2.1.21封封闭管段段在管道预预制过程程中，按按照轴测测图选择择确定的的、经实实测安装装
8、尺寸后后再行加加工管段段。3基本规规定3.1一一般规定定3.1.1 承担工工业金属属管道的的施工单单位应取取得相应应的施工工资质并并应在资资质许可可范围内内从事相相应的管管道施工工。检验验单位应应取得相相应的检检验资质质，且应应在相应应的资质质内从事事相应的的管道工工程检验验工作。3.1.2 施工单单位应建建立管道道现场的的质量管管理体系系，并应应具有健健全的质质量管理理制度和和相应施施工技术术标准。3.1.3 参加工工业管道道施工的的人员和和施工质质量检查查检验验的人员员应具备备相应的的资格。3.1.4 工业金金属管道道施工前前应具备备下列条条件; 1 工程程设计图图纸和相相关技术术文件应应
9、齐全，并已按按规定程程序进行行设计交交底和图图纸会审审。 22 施工工组织设设计和施施工方案案已经批批准，并并已进行行技术和和安全交交底。 33 施工工人员已已按规定定考核合合格。4 已办办理工程程开工文文件。5 用于于管道施施工的机机械、工工器具应应安全可可靠；计计量器具具应检定定合格并并在有效效期内。 6 已已制定相相应的职职业健康康安全与与环境保保护应急急预案。3.1.5 压力管管道施工工前,，施工单单位应向向管道安安装工程程所在地地的质量量技术临临督部门门部门办办理书面面告知，并应接接受监督督检查单单位的监监督检查查验。3.1.6 工工业金属属管道施施工应符符合国家家现行人人关环境境保
10、护安全技技术和劳劳动保护护等标准准的规定定.。 332 分 级3.2.1 工工业金属属压力管管道应按按国家现现行标准准压力力管道安安全技术术监察规规程工业管管道TTSG D00001的的有关规规定划分分为GCC1、GGC2和和GC33。3.2.2 除除压力管管道以外外的其它它管道，应按CC类液体体管道和和D类液液体管道道分类。3.2.3 当当输送毒毒性危害害程度或或火灾危危险性不不同的混混合介质质时,应应按其危危害程度度及其含含量,，并应由由设计文文件确定定管道级级别。4 管道元件件和材料料的检验验4.1 一 般 规 定定 4.1.1 管管道元件件和材料料应具有有制造厂厂的产品品质量证证明文件
11、件，并应应符合国国家现行行有关标标准和设设计文件件的规定定。4.1.2 管管道元件件和材料料在使用用前应按按国家现现行有关关标准和和设计文文件的规规定核对对其材质质、规格格、型号号、数量量和标识识，并应应进行外外观质量量和任何何尺寸的的检查验验收，其其结果应应符合设设计文件件和相应应产品标标准的规规定。管管道元件件和材料料标示应应清晰完完整，并并应能追追溯到产产品质量量证明文文件。4.1.3 当当对管道道元件或或材料的的性能数数据或检检验结果果有异议议时，在在异议未未解决前前，该批批管道元元件和材材料不得得使用。4.1.4 铬铬钼合金金钢,含含镍低温温钢不不锈钢，镍及镍镍合金，钛及钛钛合金材材
12、料的管管道组成成件，应应采用光光普分析析或其他他方法对对材质进进行复查查，并应应做好标标识。4.1.5 设设计文件件规定进进行低温温冲击韧韧性试验验的管道道元件或或材料，供货方方提供低低温冲击击韧性试试验结果果的文件件且试验验结果不不得低于于设计文文件的规规定。4.1.6 设设计文件件规定进进行晶间间腐蚀试试验的不不锈钢、镍及镍镍合金管管道元件件或材料料，供货货方提供供晶间腐腐蚀试验验结果的的文件，且试验验结果不不得低于于设计文文件的规规定。4.1.7 防防腐蚀衬衬里管道道的衬里里质量应应按国家家现行有有关标准准的规定定进行检检查验收收。 4.1.8 检检验不合合格的管管道元件件不得使使用，并
13、并应做好好标识和和隔离。4.1.9管道道元件的的材料在在施工过过程中应应妥善保保管，不不得混淆淆或埙坏坏，其标标记应明明显清晰晰。材质质为不锈锈钢、有有色金属属的管道道元件和和材料，在运输输和储存存期间不不得与碳碳素钢、低合金金钢接触触。4.1.10对对管道元元件的外外观质量量和任何何尺寸检检查验收收结果，应填写写“管道元元件检查查记录”，其格格式宜符符合本规规范表AA.0.1的规规定。 4.22 阀阀门的检检查4.2.1 阀阀门安装装前应进进行外观观质量检检查，阀阀门应完完好，开开启机构构应灵活活阀门应应无歪斜斜、变形形卡涩现现象标牌牌应齐全全。4.2.2 阀门应应进行壳壳体压力力试验的的密
14、封试试验，具具有上密密封结构构的阀门门还应进进行上密密封试验验不合格格者不得得使用.。4.1.3 阀阀门的壳壳体压力力和密封封试验应应以洁净净水为介介质。不不锈钢阀阀门试验验时，水水中的氯氯离子含含量不得得超过2253100负6次次方，（25PPPm）。试验验合格后后将水渍渍清除干干净，当当有特殊殊要求时时，试验验介质应应符合设设计文件件的规定定。4.2.4 阀阀门的壳壳体试验验压力应应为阀门门在200度时最最大允许许工作压压力的 1.55倍。密密封试验验压力应应为阀门门在200度时的的最大工工作压力力的1.1倍,。当阀阀门铭牌牌标示对对最大工工压差或或阀门配配带的操操作机构构不适宜宜进行高高压密封封试验时时，试验验压力应应为阀门门铭牌标标示的最最大工作作压差的的1.11倍.4.2.5 阀阀门的上上试验压压力应为为阀门在在20度度时的最最大允许许工作压压力的11.1倍倍。试验验时应关关闭上密密封面，并应松松开填料料压盖。4.2.6 阀阀门试验验压力下下的持续续时间不不得少于于5分钟钟.。无无特殊规规定时试试验伸介介质温度度应为55400度，当当低于55度时，应采取取升温措措施。4.2.7公称称压力小小于1.0Mppa,且且公称尺尺寸大于于或等于
