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1、路堑边坡坡体排水施工方案（改）.doc路堑边坡坡体排水施工方案一、工程概况坡体排水工程主要是指仰斜平孔排水工程，一般设计工程位置和数量均 为原则性布设，施工中排水孔孔位、孔数、孔深、排水管布置的具体排数、 应根据施工揭示实际地质水文情况及坡体渗水量大小调整确定，所打排水孔应保证50%以上的出水率。二、施工人员、机具的投入1 、施工人员投入序号名 称单位数量备 注序 号名称单位数量备 注1施 工 员个34钻机操 作手个32技 术 员个25架子工个33安个26普工个5序 号名 称单位数量备注序 号名称单位数量备 注全员2、施工主要机械、料具投入序设备名称型号及规数量1发由机150KW12空压机31
2、2m/mi n13全站仪NTA 66014 11=1V 脚手架钢管怡486吨5机Y Q90型潜1三、主要工程内容仰式排水孔主要用于恩黔高速 K73+84L K74+000左侧高边坡二级、三 级、四级坡及K80+980- K81 + 150左侧坡体深层排水。排水孔每级坡面设置 一排，间距为3m采用长度为8m和 16m的排水孔间隔布置。四、施工方法与工艺措施1、施工准备(1) 用钢管脚手架搭设工作平台，其纵横竖向均为im操作平台用木板搭设。(2) 搭设钻孔平台。采用48mn钢管脚手架搭设钻孔操作平台，确保钻 孔平台有足够稳定性。(3) 测定孔位。原则上按照等距布置，施工中应根据实际地层及含水状 态
3、等实际情况确定孔位，确保平孔排水工程效果，用钢尺及坡度尺测定钻孔 倾角。(4) 施工所用机具设备及材料均通过既有施工便道运至施工地点。(5) 施工用电采用自备柴油发电机发电。2、钻孔在钻孔施工区采用48mn钢管搭设脚手架，钢管间排距为2mx2.5m在钻 孔位置铺设木板，作为钻机及人员操作平台，木板与脚手架用8号铅丝可靠 绑扎连接，木板在脚手架上不得滑动。成孔机械为YQ90型电动潜孔钻机造孔，钻孔的孔位、孔深、倾斜度按设 计要求进行严格控制，开孔时力求精确，孔深严格按要求控制。钻孔过程中，在堆积体边坡的松散体内钻孔时， 为防止坍孔应采取套管 全程跟进方式钻孔，直至进入不坍孔段为止。钻孔到位后用高
4、压风洗孔，孔内不允许有积水、石粉和石渣等。钻孔结 束后，必须经监理工程师验收后，才能够进行安放排水管。成孔直径为 70mnt勺孔。3、排水管的制安排水管要求采用 70mnm勺半圆PVC管包裹，PVC管上需钻10mnm勺圆 孔，间距50mm并严管周围分四排均以排列，一排在管的顶部，一排在管 的底部，另两排在管的两侧，顶底排圆孔与两侧圆孔呈交错排列。PVCt内侧采用透水土工布包裹碎石(类似盲沟)，排水管入孔前对钻孔重新进行通 孔检查,对塌孔、掉块进行清理干净或处理，不得欠深。丄玮酿林y靠近出水水口边坡防护内侧线1.03.0m长的范围内，应设置不带孔的塑料排水管。并在距出水口边坡防护内侧线80cm长
5、的范围内，应用粘土堵塞钻孔与排水管之间的空隙，里端头采用滤网堵塞。五、质量控制措施1、钻孔的孔深、倾斜度应按设计要求进行严格控制。其钻孔孔位误差应小、于5cm,钻孔倾斜为815 ，误差小于1。有效孔深的超深不大 于20cm,且每钻进5m,用测斜仪校正一次，保证孔位达到设计和规范要求2、严格执行“三检”制，作好班组自检，必须作好各工序的施工记录,施工中上道工序不合格或未经监理工程师验收签证，不得进入下一道工序施 工。3、认真做好施工记录，各道工序施工人员必须经培训并经考核合格后方可上岗作业，严禁违章操作。4、PVC管应用土工纱窗或无纺土工布包裹，并绑扎。六、施工安全保证措施 建立安全生产领导小组
6、，安全员必须随时对操作平台进行检查， 一旦 发现隐患必须立刻停止施工 支架上操作人员必须佩戴安全带和安全帽及防尘面具，否则决不允许 进行作业。 坚持定期的安全教育、培训和检查制度，设立安全监督岗，支持和发挥专职安全人员的作用 坚持定期和不定期检修用电设备及线路、 开关，切实杜绝和避免电气 设备和线路故障引起火灾。 作好劳动保护工作，施工现场按规定布置安全警示标志、安全防护设 施，为所有作业人员提供劳动部门规定的劳保用品。 各工班作业均设置安全监察员，负责作业现场的安全观察和警戒。七、文明施工与环境保护1 、文明施工措施 加强施工人员文明施工意识， 组织学习文明施工条例及有关常识， 进 行上岗教育，讲职业道德、扬行业新风。 现场布局合理，材料、物品、机具、堆放符合要求。 施工内业资料齐全、整洁、数据可靠。 加强对施工人员的全面管理， 确保在施工地区内，施工人员无违法违 纪现象发生。 尊重所在地区各行政管理部门的意见和建议， 积极主动地争取各行政 管理部门支持，自觉遵守各项合法的行政管理制度和规定， 搞好文明共建工 作。2 、环境保护措施 施工地段应尽量减少施工所产生的灰尘，随时进行撒水 对燃油等易挥发品的存放要密闭，并尽量缩短开启时间 适当控制机械布置密度，条件允许时拉开一定距离，避免机械过于集 中形成噪音叠加
