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1、转动轴承的分类1按转动轴承结构类型分类(1) 轴承按其所能经受的载荷方向或公称接触角的不同，分为：1) 向心轴承要紧用于经受径向载荷的转动轴承，其公称接触角从 0 到 45。按公称接触角不同，又分为：径向接触轴承公称接触角为 0 的向心轴承;向心角接触轴承公称接触角大于 0 到 45 的向心轴承。2) 推力轴承要紧用于经受轴向载荷的转动轴承，其公称接触角大于 45 到90。按公称接触角不同又分为：轴向接触轴承公称接触角为90 的推力轴承;推力角接触轴承公称接触角大于45 但小于90 的推力轴承。(2) 轴承按其转动体的种类，分为：1) 球轴承转动体为球：2) 滚子轴承转动体为滚子。滚子轴承按滚
2、子种类，又分为： 圆柱滚子轴承转动体是圆柱滚子的轴承，圆柱滚子的长度与直径之比小于或等于 3 ；滚 针轴承转动体是滚针的轴承，滚针的长度与直径之比大于3，但直径小于或等于 5mm; 圆锥滚子轴承转动体是圆锥滚子的轴承 ; 调心滚子轴承一一转动体是球面滚子的轴承。(3) 轴承按其工作时可否调心,分为:1) 调心轴承滚道是球面形的 ,能适应两滚道轴心线间的角误差及角运动的轴承;2) 非调心轴承(刚性轴承)能阻抗滚道间轴心线角偏移的轴承。(4) 轴承按转动体的列数,分为:1) 单列轴承具有一列转动体的轴承;2) 双列轴承具有两列转动体的轴承;3) 多列轴承具有多于两列转动体的轴承,如三列、四列轴承。
3、(5) 轴承按其部件可否分离,分为：1)可分离轴承具有可分离部件的轴承；2)不可分离轴承轴承在最终配套后,套圈均不能任意自由分离的轴承。(6) 轴承按其结构形状(如有无装填槽,有无内、外圈和套圈的形状,挡边的结构,乃至有无维持架等)还能够分为多种结构类型。2.按转动轴承尺寸大小分类 轴承按其外径尺寸大小，分为:(1) 微型轴承一一公称外径尺寸范围为26mm以下的轴承；(2) 小型轴承公称外径尺寸范围为28-55mm的轴承；(3) 中小型轴承公称外径尺寸范围为60-115mm的轴承；(4) 中大型轴承公称外径尺寸范围为120-190mm的轴承(5) 大型轴承公称外径尺寸范围为200-430mm的
4、轴承；特大型轴承公称外径尺寸范围为440mm以上的轴承。转动轴承的大体生产进程由于滚动轴承的类型、结构型式、公差等级、技术要求、材料及批量等的不同, 其基本生产过程也不完全相同。一、各类轴承要紧零件的加工进程:1套圈的加工进程: 轴承内圈和外圈的加工依原材料或毛坯形式的不同而有所 不同,其中车加工前的工序可分为下述三种,整个加工进程为： 棒料或管料(有 的棒 料需经锻造和退火、正火)车加工热处置磨加工精研或抛光零件终检防锈入库(待合套装配2钢球的加工进程:钢球的加工一样依原材料的状态不同而有所不同,其中挫削 或光球前的工序,可分为下述三种,热处置前的工序,又可分为下述二种，整个加 工 进程为：
5、 棒料或线材冷冲(有的棒料冷冲后还需冲环带和退火)挫削、粗磨、软磨或光球 热处置硬磨精磨精研或研磨终检分组防锈、包装入库待合套装配。3滚子的加工进程: 滚子的加工依原材料的不同而有所不同,其中热处置前的工 序可分为下述两种,整个加工进程为: 棒料车加工或线材冷镦后串环带及软磨 热处置串软点粗磨外径粗磨端面终磨端面细磨外径 终磨外径终检分组防锈、包装入库(待合套装配。4维持架的加工进程: 维持架的加工进程依设计结构及原材料的不同,可分为下述两类：（1）板料f剪切f冲裁f冲压成形f整形及精加工f酸洗或喷丸或串光f终检 f防锈、包装f入库（待合套装配）（2）实体保持架的加工过程: 实体保持架的加工,
6、依原材料或毛坏的不同而有所不同,其中车加工前可分为下述四种毛坯型式,整个加工过程为: 棒料、管料、锻 件、铸件车内径、外径、端面、倒角钻孔（或拉孔、镗孔）酸洗终检防锈、包装入库待合套装配。二、转动轴承的装配进程: 转动轴承零件如内圈、外圈、转动体和维持架等,经查验合格后,进入装配车间进 行装配,其进程如下:零件退磁、清洗f内、外滚沟道尺寸分组选别f合套f检查游隙f铆合维持 架f终检f退磁、清洗f防锈、包装f入成品库（装箱、发运。转动轴承的特点转动轴承与滑动轴承相较,具有以下优势:1转动轴承的摩擦系数比滑动轴承小,传动效率高。一样滑动轴承的摩擦系数为 而转动轴承的摩擦系数仅为2滚动轴承已实现标准
7、化、系列化、通用化,适于大批量生产和供应，使用和维 修十分方便；3滚动轴承用轴承钢制造,并经过热处理,因此,滚动轴承不仅具有较高的机械性 能和较长的使用寿命,而且可以节省制造滑动轴承所用的价格较为昂贵的有色金 属;4转动轴承内部间隙很小,各零件的加工精度较高,因此,运转精度较高。同时, 能够通过预加负荷的方式使轴承的刚性增加。这关于周密机械是超级重要的;5某些滚动轴承可同时承受径向负荷和轴向负荷,因此,可以简化轴承支座的结 构;6由于滚动轴承传动效率高,发热量少,因此,可以减少润滑油的消耗,润滑维护 较为省事;7滚动轴承可以方便地应用于空间任何方位的铀上。可是,一切事物都是一分为二的,转动轴承
8、也有必然的缺点,主若是： 1滚动轴承承受负荷的能力比同样体积的滑动轴承小得多,因此,滚动轴承的径 向尺寸大。所以,在承受大负荷的场合和要求径向尺寸小、结构要求紧凑的场合 如内燃机曲轴轴承）,多采用滑动轴承；2 滚动轴承振动和噪声较大,特别是在使用后期尤为显著,因此,对精密度要求 很高、又不许有振动的场合,滚动轴承难于胜任,一般选用滑动轴承的效果更佳 3滚动轴承对金属屑等异物特别敏感,轴承内一旦进入异物,就会产生断续地较 大振动和噪声,亦会引起早期损坏。此外,滚动轴承因金属夹杂质等也易发生早期 损坏的可能性。即使不发生早期损坏 ,滚动轴承的寿命也有一定的限度。总之 , 滚动轴承的寿命较滑动轴承短些。可是,滚动轴承与滑动轴承相比较,各有优缺点,各占有一定的适用场合,因此,两 者不能完全互相取代,并且各自向一定的方向发展,扩大自己的领域。但是,由于 滚动轴承的突出优点,颇有后来者居上的趋势。目前,滚动轴承已发展成为机械的 主要支承型式,应用愈来愈广泛。
