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1、铝单板、铝复合板下料刨槽操作手册（手动加工机）文件编号：YBGYCZ-27沈阳远大铝业集团研究所2004 年 01 月1 质量标准：1.1 铝板板下料尺寸公差：项目允许偏差检验工具优等品合格品长、宽尺寸公差长、宽尺寸W2000mm+0.50+1.00卷尺长、宽尺寸2000mm+1.00+1.50卷尺对角线差值允许偏差对角线长W2000mmW1.52.0卷尺对角线长2000mm2.02.5卷尺曲线铝板与样板或样线偏差0.51.0塞尺或钢板尺1.2 刨槽位置尺寸公差：0.5（钢板尺或卷尺检查）。1.3 刨槽深尺寸及公差：0.80.1（卡尺检查）。1.4 铝板装饰表面每平方米范围内允许的轻微擦伤划伤
2、符合如下要求：a：擦划伤深度W表面涂层厚度。b：划伤总长度W80mm。c：擦伤总面积W240mm2d：擦划长总处数W3处。2 操作过程：2.1 根据工序卡,读懂相应的图纸及细目，了解公差及技术要求，不清楚时询问工艺员。2.2 按领料单领料。领料时核对所领铝板的型号（商标）、颜色（代号）、 长宽尺寸及厚度尺寸与图纸、细目、工序卡相符，并检查板面是否有 划伤碰伤等缺陷。2.3 将铝板用专用周转车运到工作案附近，铝板与车架接触部位要有橡胶 垫隔离，抬板及运输时注意避免磕碰划伤板面。2.4 工作案表面应平整并铺有橡胶或其它软质物。每块板加工前，应有抹 布将工作案表面清理干净，不允许有铝屑等杂物。2.5
3、 将铝板平放工作台上，板背面向上，按图纸及套裁要求，用划针、钢 板尺、卷尺等在板背面划线。对于曲线应在曲线加工中心做出划线样 板，依样板划线，或采取其它专用工具划线，划线应先划刨槽位置线， 再依刨槽线划出下料线，划线宽度W 0.2mm。划线时注意板纹理方向 与图纸及套裁表一致，四边形板应注意控制对角线尺寸。2.6 直线切割下料：2.6.1 将卧式手动切割机导轨放在铝板上，欲切割处，用专用定位钳或大力 钳预定位。如使用大力钳则钳口与导轨面及板正面接触处应垫橡胶板 或木板等软质物。2.6.2 将卧式手动切割机放在导轨上，启动电源，在板端部试切（长度510mm）,调整导轨使切口对准切割线，并使导轨与
4、切割线平行，锁 紧导轨使之与铝板间不能相对滑移。2.6.3 启动电源沿导轨推动切割机切断铝板，注意控制推力平衡，推进速度 不能过快。2.6.4 按2.5.22.5.4条，沿划线进行其它直边切割。2.6.5 首件“三检”合格后，进行批量加工。批量加工中操作者须逐件检验 并贴标识盖章。2.6.6 一批铝板下料完成后报质检员终检，合格后将该批铝板移交下序。2.7 直线刨槽：2.7.1 将导轨放在刨槽位置并预夹紧，将卧式手动刨槽机放在导轨上，试切（长度20mm，调整导轨使切痕中心对准刨槽线，且导轨与刨槽线 平行。锁紧导轨使之与复合板之间不能相对滑移。2.7.2 启动电源沿导轨推动刨槽机刨槽。注意推力平
5、衡，使刨槽机底面贴紧 导轨，控制刀具行走速度，不能反向刨槽。2.7.3 按2.6.12.6.2 条，沿刨槽线刨其它直线槽。2.7.4 首件“三检”合格后，进行批量加工，批量刨槽加工中操作者逐件检 验并贴标识盖章。2.7.5 一批铝板刨槽完成后报质检员终检，合格后将该批铝板移交下序。2.8 铝板曲线切割下料：2.8.1 用手动曲线锯依所划下料线切割。切割时注意手持设备平稳运行，使 曲线锯底面贴紧铝板背面，控制刀具行走速度。2.8.2 可采用另一种方法，用曲线加工中心做出靠模板，使曲线锯底座靠紧 模板，切割曲线。2.8.3 用刮刀壁纸刀或锉刀与加工面成45 度角，将铝板边缘处毛刺刮去。2.8.4下
6、料完成后用样线或检验样板及塞尺检查，偏差W0.5mm为优等品，偏差W1.0mm为合格品。2.8.5 首件“三检”合格后进行批量加工，批量加工中操作者逐件检验并贴标识盖章。一批铝板下料完成后报质检员终检，合格后移交下序。2.9 铝板曲线刨槽：2.9.1 曲线刨槽彩手动立式刨槽机进行。2.9.2 按图纸要求调整刨槽刀深度及调整定位挡板。在铝板端部试切（长度W20mm）,检查刨槽深度及刨槽中心至板边缘距离是否符合图纸要求， 反复调整，直到符合。2.9.3 以铝板边曲线边缘定位，刨曲线槽。刨槽时注意使刨槽机底面贴紧铝 板背面，使定位档板靠紧铝板曲线边缘。2.9.4 调整定位挡板，按上述过程可进行铝板曲线边缘45 度斜角加工。2.9.5 用卡尺检查刨槽深度，用钢板尺检查槽中心至板边缘距离，用检验样 板检查弧线，首件“三检”合格后批量加工，批量加工中操作者须逐 件检验并贴识盖章。2.9.6 一批铝板刨槽完成后，报质检员终检，合格后移交下序。
