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1、3材料3.1水泥水泥:选用普通硅酸盐水泥42.5#,参照公路工程水泥及水泥混凝土试验规程（JTG E30-2005）中的有关方法进行检验。按规定表查对其标号值（见表3-1），检测水泥质量是 否合格。表3-1 水泥标号的测定（单位：MPa）水泥品种3天抗压强度3天抗折强度28天抗压强度28天抗折强度P. O. 42.517.03.542.56.5承包人选用水泥时，水泥的各项路用品质必须合格，并应通过混凝土配合比试验，根据 其试配弯拉强度、耐久性和工作性确定可使用水泥的品种、标号及厂家。3.2沥青3.2.1普通灌入型复合式路面用沥青根据当地的气候特征，选用90#沥青或70#沥青作为大空隙基体沥青混
2、合料的结合料， 其技术性能参照公路工程沥青及沥青混合料试验规程（JTJ052-2000）中的有关方法进行 检验，具体检验指标见表3-2。表3-2基质沥青技术指标沥青等级技术指标f-f-一一90#重交通沥青70#重交通沥青针入度(250C、100g、5s)(0.1mm)80 10060 80软化点（环球法）（C）N45N46延度(10C、5cm/min) (cm)N45N20含蜡量（蒸馏法）（%）2.22.2闪点(COC) (C)N260N260溶解度（%）N99.5N99.5旋转薄膜烘箱实验延度(10C) (cm)N8N6质量损失0.80.8针入度比（25C） （%）N57N61高温地区为了避
3、免沥青发生析漏及保证沥青混合料的稳定，可采用改性沥青。3.2.2橡胶沥青灌入型复合式路面用沥青橡胶沥青应满足表3-3的技术要求。表3-3 橡胶沥青技术要求检测项目技术指标旋转粘度，180C，Pa.S1.5 4.0针入度(25C,100g,5 s) 0.1mm，最小25软化点，C，最小54弹性恢复，25C，最小603.3矿料3.3.1粗集料粗集料采用石灰岩碎石，有条件的地区可以采用玄武岩碎石，并参照公路工程集料试验规程(JTG E42-2005)实测集料性能，具体指标见表3-4。表3-4粗集料试验项目及技术要求试验项目技术要求表观相对密度不小于2.6吸水率(%)不大于2.0石料压碎值不大于26洛
4、杉矶磨耗损失不大于28吸水率不大于2.0坚固性不大于12针片状颗粒含量(混合料)其中粒径大于9.5mm其中粒径小于9.5mm不大于不大于151218水洗法0.075mm颗粒含量不大于1软石含量不大于3粗集料与沥青的粘附性不小于4级具有一定数量破碎面颗粒的含量()1个破碎面2个或2个以上破碎面不小于不小于90803.3.2细集料基体沥青混合料细集料选用石灰岩石屑，为间断级配，并符合表3-5的规定。试验项目技术要求表观相对密度不小于2.5坚固性不大于（）12砂当量不小于（）60棱角性（流动时间）不小于（S）30注：坚固性试验可根据需要进行.3.3.3矿粉矿粉选用普通石灰石矿粉，符合表3-6的规定。
5、表3-6矿粉试验项目及技术要求试验项目技术要求表观相对密度不小于2.5含ZK量不大于1粒度范围0.6mm(%)1000.15mm(%)90 1000.075mm(%)75 100外观无团粒结块亲水系数不大于1塑性指数不大于43.3.4细砂为了保证水泥基砂浆的流动度，尽可能选用洁净的细砂或特细砂其质量要求见表3-7。同 一配合比用的砂的细度模数变化范围不应超迪3,否则应分别堆放，并调整配合比中的砂率后 使用。另外，应在水泥基砂浆流动度、抗拉强度和抗压强度等检验合格的前提下使用。表3-7水泥基砂浆用砂的技术要求项目技术要求含泥量（冲洗法）W3%硫化物及硫酸含量（折算为SO3）W1%有机物含量（比色
6、法）不深于标准溶液的颜色云母含量W2%3.4粉煤灰拌制水泥基砂浆所用粉煤灰的质量要求见表3-8。粉煤灰等级细度（45Nm气流筛筛余量）（%）烧失量（%）需水量（%）S03含量（）I125953II2081051.903.02.0 4.020 2850严格按照交通部现行规范执行4.3水泥基砂浆的性能指标水泥基砂浆的性能指标要求见表4-3。表4-3水泥基砂浆的性能指标指标范围备注流动度（s）10 14P load 法 (1725ml)抗折强度（Mpa） 2.07d养生抗压强度（Mpa）10 304.4灌入型复合式路面混合料的技术标准值灌注水泥基砂浆后，灌入型复合式路面混合料的技术标准值见表4-4所
7、示。表4-4灌入型复合式路面混合料的技术标准值半柔性路面混合料的技术标准值抗弯强度（MPa）弯曲破坏应变试验条件2.530X10-3试验温度20C，养护7d试件，尺寸5X5 X 30cm 跨距 20cm，加荷速度 10mm/min（加 载方式按公路工程沥青与沥青混合料试验 规程（JTJ052-2000）执行）马歇尔稳定度（kN）流值（mm）空隙率（）动稳定度（次/mm）9.02.0 4.010000注：路表面抗滑性能大于60 BPN,渗水系数小于等于60（ml/min）。4.5基体沥青混合料配合比设计基体沥青混合料的配合比设计采用马歇尔试件的体积设计方法进行，并以空隙率作为配 合比设计主要指标
8、。设计过程主要包括目标配合比设计、生产配合比设计和生产配合比验证 三个阶段。除本方法另有规定外，应遵照公路沥青路面施工技术规范附录3热拌沥青混合料配 合比设计方法的规定执行。4.5.1目标配合比设计目标配合比设计采用体积法设计。体积法设计基体沥青混合料的步骤可用流程图4-1表 示。设计其具体步骤如下:图4-1体积法设计流程图基体沥青路面矿料配合比设计宜借助电子计算机的电子表格用试配法进行。4.5.2生产配合比设计a、确定各种热料仓矿料的用量对间歇式拌和楼，应从二次筛分后进入各热料仓的矿料取样进行筛分，根据筛分结果， 通过计算，使混合料的级配符合目标配合比设计级配和表4-1的规定，以确定各热料仓
9、的用 料比例，供拌和楼控制室使用。同时反复调整冷料仓进料比例，以达到供料均衡。同时选择 适宜的筛孔尺寸和安装角度，尽量使各热料仓的供料大体平衡。b、确定最佳沥青用量取目标配合比设计的最佳沥青用量和设计最佳沥青用量土 0.3%，进行马歇尔试验，按 目标配合比设计方法绘图，根据设计空隙率和其他体积指标综合确定生产配合比的设计沥青 用量。按以上方法确定的设计沥青用量可能与目标配合比的设计沥青用量不一致，如相差不 超过0.2%，应按生产配合比确定的设计沥青用量进行试拌和试铺，或分析确定试拌试铺用 沥青用量；如相差超过0.2%，应找出原因，进一步试验分析后确定试拌试铺用沥青用量。c、生产配合比设计检验按
10、以上生产配合比，用室内小型拌和机拌制沥青混合料，按公路工程沥青与沥青混合 料试验规程(JTJ052-2000)进行谢伦堡沥青析漏试验，其析漏损失必须满足不超过0.3%的 规定。4.5.3生产配合比验证用生产配合比进行试拌，沥青混合料的技术指标合格后铺筑试铺段。取试铺用的沥青混 合料进行马歇尔试验检验和沥青含量、矿料筛分试验，检验生产配合比矿料合成级配，由此 确定正常生产用的标准配合比。5施工工艺5.1施工程序灌入型复合式路面的施工主要包括基体沥青混合料面层的铺筑和水泥基砂浆的灌注两 个主要阶段。由于灌入型复合式路面的设计要求和设计方法不同于一般沥青路面，而且其中 涉及到水泥基砂浆的灌注这一工序
11、，因此其施工方法也不同于一般沥青路面的施工方法。根据灌入型复合式路面混合料的特点，其主要施工程序如图5-1所示。图5-1施工程序5.2水泥基砂浆的制作与灌浆5.2.1水泥基砂浆的制作通常使用水泥砂浆拌和机现场制作水泥基砂浆.其加料顺序为：水一矿粉一（胶乳）一 水泥一细砂一减水剂。加水之前应将其它材料拌和12min至均匀，加水再拌和23min, 搅拌直至材料均匀一致，即可制成水泥基砂浆。如要求达到某种景观效果，可以与矿粉一起 加入一定成份的颜料（色粉）进行拌和（在一些功能铺装中经常采用该办法为路面着色形成 彩色路面）。可根据工程规模，选用专门适用水泥基砂浆制作和灌入的移动式拌和设备车进 行施工；
12、也可以购买满足性能要求的商品砂浆。5.2.2水泥基砂浆的灌入在路面温度降至50r以下后，首先钻芯取样，测定已铺半柔性路面基体沥青混合料的 空隙率。以此作为控制填充水泥基砂浆用量与技术指标设计的参数，控制水泥基砂浆的流动 度，以保证水泥基砂浆的渗入。渗透用水泥基砂浆的使用数量，根据渗透深度、基体开级配 沥青混合料的空隙率以及砂浆损失率等因素计算确定。砂浆损失率一般为10%左右。当确认铺设的大空隙基体沥青混合料己冷却至50C以下后，将设计用量的水泥基砂浆 搅拌完毕后尽快灌浆，一般应在搅拌后的515min内使用，以免水泥基砂浆随着时间增长流 动度变小，影响水泥基砂浆的渗透效果。因此，与一般沥青混凝土路面施工相比，灌入型复 合式路面要求各工序之间的衔接要更加迅速、紧凑。灌浆时，应将水泥基砂浆反复在大空隙 基体沥青混合料铺装层表面摊铺，使用橡胶路耙反复拖拉使其自然漫透。为了使灌入的水泥 基砂浆更加均匀、密实；当路面有纵向坡度时，要从低处向高处撒铺砂浆，以防止水泥基砂 浆因为快速流动而造成渗透效果不好。为了帮助砂浆渗透，要及时采用小型振动压路机碾压 帮助渗透，使砂浆能充分均匀地渗入基体骨架空隙中。碾压时，保持碾压轮湿润。当大面积施工时，水泥基砂浆的灌
