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1、-目录一、 编制依据二、.工程概述三、清水混凝土适用范围四、清水混凝土对钢筋工程的要求五、清水模板的设计原则与步骤六、阴阳角、对拉螺栓节点构造七、清水模板加工制作与验收八、脱模剂的选用与施工九、清水模板安装检验十、清水混凝土模板的撤除与保护十一、混凝土工程质量要求十二、平安保证措施清水混凝土是指以混凝土原浇筑外表或以透明保护剂做保护性处理的混凝土外表作为外外表，通过混凝土的本色和自身质感以及精心设计施工的外观质量来实现美观效果的现浇混凝土工程。清水混凝土按其外表质感分为具有饰面效果的清水混凝土，简称饰面清水混凝土和普通清水混凝土,前者不仅具有混凝土本身的质感、外表颜色根本一致的特征，而且外观整
2、齐美观细部精致，后者主要表现的是混凝土自然质朴、色泽协调的风格。一、编制依据普洛斯齐河物流三期工程工程设计图；国家及*市相关的建筑工程施工验收标准、技术规程及标准。本公司同类型工程施工经历。本工程的施工组织设计；混凝土构造工程施工质量验收标准 GB50202-2002建筑机械使用平安技术规程 GB50204-2011建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2013建筑施工模板平安技术规程 JGJ162-2008建筑工程大模板技术规程 JGJ74-2003清水混凝土应用技术规程 JGJ169-2009二、.工程概述本工程为普洛斯齐河三期工程，含1栋单层锅炉A12、1栋单层门卫和2栋单层钢构
3、造仓库A-10、A-11。位于*市齐河园区北路以北，名嘉东路以西、名嘉中路以东。钢构造仓库的构造形式为门式钢架。A-1、A-11库均为四跨，跨度为24m-24m-24m-25m；含局部夹层，双坡屋面，檐口高度11.70m，屋脊高度13.15m；主要功能为仓库，仓库地面货物堆载为50KN/m2。三、清水混凝土适用范围本工程装卸货平台挡墙为钢筋混凝土墙，外侧宜采用清水混凝土工艺，外涂混凝土渗透固化剂处理。清水混凝土施工前应进展充分的准备，准备工作主要有技术准备、方案编制与技术交底、仪器设备和机具准备、样板墙制作等。在熟悉图纸的根底上，按设计要求确定混凝土外表类型及施工范围，并深化细部设计，同时对装
4、修预埋件、设备管线的预留孔洞等进展设计，以防止施工中的设计变更和后续专业施工对成品混凝土的剔凿。本着既要保证工程质量又要便于施工的原则，对与对拉螺栓冲突的钢筋间距以及构造配筋位置的调整、钢筋保护层是否能够满足施工和耐久性要求等问题同建立、监理和设计方进展协商和确认，确定合理方案。四、清水混凝土对钢筋工程的要求1、钢筋随进随用.防止因在现场放置时间长产生浮锈，污染模板而影响清水混凝的饰面效果。2、钢筋加工时应考虑其迭放位置和穿插顺序，根据钢筋的占位避让关系确定加工尺寸。应考虑钢筋接头形式、接头位置、搭接长度、锚固长度对钢筋绑扎影响的控制点，通长钢筋应考虑端头弯钩方向控制，以保证钢筋总长度、钢筋位
5、置准确和保护层厚度符合要求。3、钢筋下料及成型的第一件产品必须经自检确认无误后，方可继续生产。受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸允许偏差-10mm，箍筋内净尺寸允许偏差-3mm，+2mm。4、必须确保钢筋在模板中的定位准确，保证保护层厚度；宜采用混凝土块，混凝土块呈梅花型放置，颜色应与清水混凝土的颜色接近；定位钢筋的端头涂刷防锈漆，并套上与混凝土颜色接近的朔料套。5、绑扎钢丝宜选用20-22且无锈的钢丝，每一竖向筋与水平筋穿插点均绑扎，绑扎丝拧紧应不少于两圈，丝头均应朝向截面中心。扎丝绑完后要将扎丝尾向里或侧边按倒，以防外露导致混凝土外表出现锈斑。6、模板就位前，先在地面弹出对拉螺栓孔眼的位置，遇
6、到对拉螺栓与钢筋位置冲突时，适当调整钢筋位置，但调整幅度必须在标准允许范围内。五、清水模板的设计原则与步骤1、对模板应进展详尽准确的设计，使其能表现清水混凝土外表质感，满足清水混凝土几工程的几何尺寸的精度要求，同时符合经济性与合理性的原则。2、相关技术人员在模板设计之前应对施工缝的留置位置与处理方法、施工现场技术和管理水平加以确认。应保证模板具有足够的强度和刚度，4、同一工程中应力求采用同种面板材料，以使成型的混凝土外表质感一致。5、清水混凝土模板设计要点：1在起重荷载允许的范围内，模板的分块力求定型化、整体化、模数化和通用化，且应尽量减少拼缝。2对拉螺栓孔的排布应到达规律性和对称性的装饰效果
7、；孔眼距门窗洞口的距离宜小小于150mm；且应尽可能将对拉螺栓布置在混凝土体外。3剪力墙构造的清水混凝土模板设计，应以阴阳角方正和层间施工缝的平整过渡为设计重点。6、模板拼缝与装饰线的设计对模板面板拼缝要进展设计，并绘制排板图；对于饰面清水混凝土和普通清水混凝土，拼缝应使混凝土饰面形成线宽不大于1 mm.，且水平交圈、竖向垂直的、有规律性的装饰性线条。同一片墙每层相邻两轴线间或柱间为一片墙的木模板横向接缝应连贯，纵向接缝应对称。六、阴阳角、对拉螺栓节点构造 1、钢木构造模板体系的阴阳角由于清水混凝土对于阳角要求方正顺直，对于阳角部位采用两块模板相互搭接，用加长销钉把转角处模板连接起来，再用特制
8、的角部加固器进展交织加固，以保证阳角方正；阴角部位是模板非常关键部位，阴角模板很难撤除，故在阴角模板设置子母口，在角模和模板连接部位加上木楔，来保证角模与大板连接处的平整度和整体性，同时也是为了方便拆模。(详见图 2、墙对拉螺栓的节点构造对于挡土墙对拉螺栓，由于有止水要求，采用三节式穿墙锥体螺栓，中间一段为不可周转段，此段中间加焊止水片，两边为周转段，周转使用。详见图三所示七、清水模板加工制作与验收1、模板进场要进展检查验收，长度、宽度、厚度、平整度以及对角尺寸。2、清水模板加工是在模板工程中最重要的环节，加工前必须熟悉加工图纸。3、模板应严格按照设计进展加工，严格控制加工精度，保证模板外表平
9、整、方正，接缝严密详见清水模板构造图。 4、模板面板间拼缝力求严密平整.无错台.无漏浆。对饰面清水混凝土的模板周边加工，应采用手工木刨进展找边处理。 5、木模板面板的拼缝应进展防漏浆处理，处理后的拼缝应保持面板的平整度，且不得使混凝土外表着色。6、清水模板两块模板拼缝之间采要用粘胶处理，拼缝模板反面要粘贴海绵条。7、胶合板面板与龙骨的连接，为了保证清水正面没有钉孔，采用自攻螺钉从面板反面把次龙骨与面板反面连接起来。八、脱模剂的选用与施工1、脱模剂应满足混凝土外表质量的要求，且容易脱模，涂刷方便，易十燥和便于用后清理；不引起混凝土外表起粉和产生气泡，不改变混凝土外表的木色，且不污染模板。2、脱模
10、剂的选用应考虑模板的种类、所要求的混凝土外表效果和施工条件。3、饰面清水混凝土宜选用石蜡类活油类脱模剂，普通清水混凝土可选用水溶性或油性脱模剂。低温或负温施工宜选用油类脱模剂，但在负温下明显变稠的油类脱模剂不宜使用。4、脱模剂施工前应对模板外表质量进展检查，应在确认外表质量符合要求后开场施工；脱模剂的施工可采用喷涂或刷涂，涂层应薄而均匀，大面、小面及阴角均无漏刷。5、涂刷施工时必须防止脱模剂涂刷在钢筋上。九、清水模板安装检验1、基木规定模板的安装可参照JGJ74一2003建筑工程大模板技术规程和GB50204混凝构造工程施工质量验收标准模板施工的有关规定进展。工程允许偏差检验方法饰面清水普通清
11、水轴线位置墙35尺量底模上外表标高高5m+2、-4+3、-5水准仪或拉线检查相邻两模板上下差222m靠尺、楔形塞尺量外表平整度2320m内上口拉直线尺量，下口按模板定位线为基准检查阴阳角方正23方尺、楔形塞尺量角线顺直23拉线、尺量2、饰面形成线宽不大于1mm，且水平交圈、竖向垂直的、有规律性的装饰性线条。十、清水混凝土模板的撤除与保护1、模板的撤除清水混凝土模板撤除应严格按照JGJ74-2003建筑工程大模板技术规程和GB50204混凝土构造工程施工质量验收标准的有关规定进展，拆模过程中不得损伤混凝土成品。竖向构造的清水混凝土拆模时间应比普通混凝土拆模时间适当延长，成品混凝土棱角完整。侧模撤
12、除时混凝土应到达其外表及棱角不会因拆模而受损的强度时方可进展。模板的撤除顺序按模板设计要求进展，各紧固件依次撤除后，应轻轻将模板撬离墙体，并注意对拉螺栓孔眼的保护；必须在确认模板与混凝土构造之间无任何连接后，方可撤除模板，且不得碰撞混凝土成品。2.模板的保护对模板面板的脱模剂涂刷应充分到位，防止漏刷；面板侧边使用封边漆涂刷，以防止受潮膨胀。模板安装时应保证钢筋网片的精度，防止在模板安装过程中通过对模板施加外力挤压来调整钢筋位置；应尽量减少面板与钢筋的摩擦，混凝土浇筑过程中，振捣棒应尽量防止与模板直接接触。模板在安装、撤除和使用过程中应尽量防止对面板的碰撞，尽量减少对模板边缘的磨损。模板撤除后，
13、应及时清理粘结在模板上的混凝土残渣，并涂刷隔离剂；拆掉多余的焊件、绑扎件，对变形和板面凹凸的部位，应及时进展修复。模板堆放自稳角必须根据施工现场具体条件调整，确保堆放稳定。十一、混凝土工程质量要求一原材料的质量要求1、用于同一工程的水泥应为同一厂家生产、同一品种、同强度等级的水泥，以保证颜色均匀； 2、混凝土拌合物应颜色均匀，能保证同一视觉空间工程的混凝土无可见颜色差异。3、混凝土拌合物工作性能优良，无离析泌水现象，压力泌水率应小于22%；坍落度的90min经时损失应小于30%。4、混凝土拌合物运输到达现场后，用于浇筑墙的混凝土坍落度宜为160士20mm。二清水混凝土的运输与浇筑1、运输1混凝
14、土拌合物的运输宜采用专用运输车，如末采用专用运输车，必须在装料前确认罐内已清洁。2混凝土拌合物从搅拌完毕到施工现场使用不宜超过120min.，在浇注过程中严禁添加配合比外用水。混凝土拌合物运输到施工现场，应逐车检查坍落度，检杳查颜色有无变化，并观察有无分层离析现象，并作好记录；对工作性和颜色不符合要求的拌合物严禁使用。2、浇筑1浇筑前须先清理模板内垃圾，保持模内清洁、无积水。2混凝土浇筑时，振捣的方法应按样板构件试验确定振捣的方法及工艺进展，混凝土应能充满模板，到达流平、密实的程度，减少外表气泡。3墙体浇筑应首先在根部浇筑厚为3050mm的与混凝土成分一样的砂浆后，再浇筑混凝土。混凝土自由下料
15、高度应控制在2m以内。4采用振捣棒进展振捣时，混凝土振点应从中间开场向边缘分布，且布棒均匀，层层搭扣，并应随浇注连续进展。5振捣棒的插入深度要大于浇筑层厚度.插入下层混凝土中50l00mm，使浇注的混凝土形成均匀密实的构造。6混凝土先后两次浇筑的间隔时间不超过30min，第二次浇筑前，要将下层混凝土顶部的150mm厚的混凝土层重新振捣，以便使两次浇筑的混凝土结合成密实的整体。7如先后两次混凝土浇筑时间间隔超过30min，或是虽末超过30min，但凭振捣棒的自重已不能穿入下层混凝土，就不能直接浇筑第二层混凝土，应按接搓处理。8振捣过程中应防止撬振模板、钢筋，何一振点的振动时间，应以混凝土外表不再下沉，无气泡逸出为止，一般为2030s，要防止过振发生离析，振捣棒抽出，振捣过程中要使振捣棒离混凝土的外表(最终作为饰面的混凝土外表)保持不小于50mm的距离。三清水混凝土成品的保护清
