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1、职业健康安全管理系统金属加工制造业审察作业指导书一、范围本指导书辨别了基础金属加工及机械设备制造业覆盖的专业项目及产品类型，介绍了该制造业各专业项目通用的典型生产活动的主要工艺过程和主要设备设备，剖析了典型生产活动的主要危险源及其影响，提出了 OSHMS审察的方法、审察重点和特别注意事项，给出了有关的职业安全健康法律法例和标准。二、引用文件本指导书引用了以下标准,所示版本均为有效版本，全部文件均会订正，使用文件的各方应试虑 使用以下标准最新版本的可能性。OHSAS18001 : 2007职业健康安全管理系统规范OHSAS18001 : 2007职业健康安全管理系统实行指南三、典型的生产活动、主
2、要工艺过程和设备1、覆盖专业项目及产品类型（见表 1）表1 “基础金属加工及机械设备制造业”的专业项目及产品类型种类代码业务种类级别项目代码专业项目产品类型17、18基础金属加工 及机械设备制造业17、18通用机械制造业和金 属的锻造、锻造及压延 加工、热办理及表面处 理（1） 通用机械：泵、压缩机、鼓风机、旋 塞及阀类、制冷与暖通设备、真空设备等；（2）通用基础件：轴承、齿轮及传动装置、液压件；（3）起重及搬运设备；（4）铸件、锻件、冲压件、热办理件、电 镀件等。17金属罐、储蓄容器和锅炉制造业（1）金属缸、储蓄容器；（2）锅炉、压力容器。17金属构造加工制品制诰业焊接构造17.刃具、工具及
3、通用金属加工制品制造业（1）刃具、工具、模具；（2）通用金属加工制品：弹簧、紧固件、 锁、铰链、金属丝、金属链等。18机床制造业（1）一般机床；（2）数控机床、加工中心（3）铸锻机械；（4）木匠机床18特别用途机械制造业（1）农林机械；（2）冶金、矿山机械（3）工程机械；（4 ）化工机械；（5）轻工机 械。18家用用具制造业（1）家用电器；（2）非电家用用具。2、典型生产活动的主要工艺过程和主要设备设备,从原资料投入基础金属加工及机械设备制造业（以下简称机械制造业）是典型的失散工业Word文档仅限参照到产品出厂由众多相互独立的生产活动和工艺过程构成。本制造业下设的七个专业项目，虽然产品类型不一
4、样，但拥有同样或相像的生产活动和工艺过程。机械制造业通用的典型生产活动主要有以下七个方面：(1) 原资料和能源供给。机械制造业的原资料分为构造资料和工艺资料两种。构造资料以钢铁等金属资料为主,包含各样轧材(棒、板、管、线材、型材)，供进行切割-焊接、冲压、锻造或下料后直接机械加工；也包含生铁、废钢、铝锭、电解铜板等，进行二次融化和加工(锻造、铸锭-锻造)。别的,还有各样特种合金、金属粉末、工程塑料、复合资料和工程陶瓷等。工艺资料主要有 造型资料、焊条焊丝、切削液、电镀液、油漆、润滑油、冲洗剂、淬火介质等，此中许多属于危险化学品。机械制造业应用的能源主要有电力、焦炭、可燃气体、重油、蒸汽、压缩空
5、气等。因此,机械工厂一般设有锅炉房、空压机站、变电所、可燃气体站等动力设备。(2 )毛坯和零件成形。金属毛坯和零件的成形一般有锻造、锻造、冲压、焊接和轧材下料五种方法(轧材下料又 常是锻压和焊接的准备工序)；其余资料(粉末资料、工程塑料、复合资料、电工合金、工程 陶瓷等)还有各自的特种成形方法。它一般是制造过程的第一步。(3 )零件机械加工。零件机械加工指采纳切削、磨削和特种加工等方法,逐渐改变毛坯的形态(形状、尺寸及表 面质量)，使其成为合格零件的过程。(4 )资料改性与办理。资料改性与办理往常指热办理以及电镀、转变膜、涂装、热喷涂等表面改性与办理工艺，用以 改变零件的整体、局部或表面的金相
6、组织及物理力学性能。依据与其余工艺的关系，热办理可分为中间热办理和最后热办理。前者一般在毛坯成形 后粗加工行进行；后者一般在粗加工后精加工行进行。表面改性与办理一般在零件精加工后装置行进行。(5 )组装、装置与包装。组装、装置是把零件按必定的关系和要求连结在一同，组合成零件和整台机械产品的工艺过程，它包含零件的固定、连结、调整等工作。机械产品在出厂前要进行包装。包装分内包装和外包装。(6) 搬运与储存。搬运与储存统称物流，是合理安排生产过程中各样物料(原资料、工件、成品、工具、 协助资料、废品废料等)的流动与中间储存的协助过程。它贯串于从原资料进厂到产品出厂的全过程。为此，机械工厂往常备有各样
7、种类的起重运输设备。(7) 检测与质量监控。检测与质量监控是保证工艺过程的正的确施和产质量量所使用 的全部质量控制活动，亦贯串于整个制造过程。它包含原资料查验、工艺过程在线检测与控 制、工序(工艺)间查验、零零件查验和产品性能试验等各项活动。依据上述通用的典型生产活动，可将机械制造业的主要工艺过程区分为以下13种类型：(1) 锻造：砂型锻造、特种锻造(压铸、低压、熔模、离心、真空负压等)。(2) 压力加工：锻造、冲压、展转成形、挤压、旋压等。(3) 切割、下料：热切割、冲剪、激光切割、等离子切割、锯切等。(4 )焊接：电弧焊、电阻焊、气焊、压焊、钎焊等。(5) 切削加工：车、铣、刨、钻、镗、插
8、、拉、剃等。(6) 磨削加工：干磨、湿磨、抛光等。(7 )特种加工：电火花、激光、电子束、离子束等电物理加工、电化学加工等。（8）热办理：退火、正火、淬火、回火、渗碳、碳氮共渗、固溶办理等。（9）表面改性与办理：冲洗、电镀、转变膜、化学镀、涂装、热喷涂、防锈等。（10）非金属资料成形加工：注塑、压塑、挤塑、吹塑、混炼、烧结等。（11）组装、装置与包装：零件组装、电气配线、整机装置、内外包装等。（12 ）检测与质量控制：无损检测、理化查验、台架寿命试验等。（13）协助过程（物流及动力）：起重、运输、仓贮、动力、供给等为达成上述生产活动和工艺过程，机械工厂一般要装备大批设备设备。按其种类及用途，主
9、要有以下 八类（见表2）表2机械工厂的主要设备设备序号类型举例1生产主机锻造机械、锻造机械、锻造熔炼炉、工业炉窑（铸、锻、热办理）、电焊机、冲剪压机械、切削机床、特种加工机床、注塑机械、木匠机械、电镀设 备、涂装设备、制版设备、离子镀膜设备、热喷涂设备、冲洗设备、自动控 制系统、装置线等2工模用具砂轮机、手持电动工具、风动工具、工卡量刃具、模具、工位用具、酸 碱油槽等3物流（起重运输）设起 备重机械、机械化运输线、皮带运输机、厂内灵活车辆等4电力设备变配电站及发电设备、低压电气线路、动力照明箱（柜、板）、接地系统、防雷装置等5高压、易燃、易爆设施及物件锅炉与辅机、压力容器、空压机站、煤气站、制
10、氧站、液化气站、乙炔 发生站、工业气瓶、油库、危险化学品库、木材场所等6查验、试验设备型式试验台、电气试验台、探伤设备、理化杳验设备等7办公设备计算机、复印机、传真机、网络系统等8其余协助设备工业管道、登高梯台、防火通道、通风设备、安全保护装置、环保设备、移 动式电电扇、炊事机械等四、典型生产活动的主要危害因素机械工厂主要的危害及风险有以下十类：1、机械伤害包含各样冷热加工设备主机、辅机、工模卡刃具、物流设备及被加工或装置的工件在运行时直接与人体接触惹起的剪切、挤压、夹攻、碰撞、飞溅、卷入、绞、辗、割、朿U、扎、砸等伤害。此中尤以冲裁操作的断指伤害,切削加工的卷入伤害，锻造、锻造、装置等作业的
11、碰撞、 砸伤等较为常有。2、起重运输伤害机械工厂装备有多种起重机械（桥式起重机、门式起重机以及磁力吊、电动葫芦等简略起重设备）、机械化运输线（悬挂、鳞板、铸型、装置等运输线）和厂内灵活车辆，在操作中极易产生因为吊物坠落、吊物挤撞、绳子绞辗、吊车倾翻、忽然启动等事故，而造成对人体的碰撞、砸击、挤压、夹攻、飞溅烫伤等伤害。这类伤害既存在于独立的物流运输操作中，也存在于锻造、锻压、热办理、包装、装置等主要工艺过程中。3、触电伤害电力是机械工厂最主要的能源 ，公司一级的电力系一致般由变配电站（有些大型公司还装备有发电设备）、低压电气线路、动力及照明箱（柜、板）、接地系统、防雷装置、设备的电气开 关及电
12、路系统等构成。常易造成触电伤害。事故许多的场所和作业有：焊接、热切割、热 喷涂、锻造、热办理、电镀、电加工、高能束加工等热加工、特种加工及表面保护作业,在湿润环境 工作的电动葫芦、电动工具等手持电工用具以及散布在户外的低压电气线路。4、高温伤害一般把29 C以上的温度称为高温。高温对人体的影响主要有两个方面。一是高温烫伤，二是高温生理反响，影响操作者的工作效率 ，严重时可致使中暑、休克。最严重的高温伤害存在于 锻造、锻造、焊接、热办理、热喷涂等工艺过程（靠近或超出千度高温）；在注塑、粉末冶金、电镀、冲洗、涂装、磨削等工艺过程也存在必定的高温伤害。5、爆炸与火灾爆炸与火灾，二者之一能够独自发生,
13、也可能共生。爆炸能诱生气灾；火灾甚至星星之火也可能 惹起易爆物质爆炸。机械工厂发生爆炸与火灾的重点场所及作业有：易燃易爆危险品的仓储、运输作业；电路及用电设备的短路；使用易燃易爆品或产生易燃易爆物质的作业，特别是同时又在高温下的作业（如焊接、锻造、热办理、锻造、热喷涂、涂装等）。6、粉尘与烟尘机械工厂对操作者健康危害最大的是接触生产性粉尘及烟尘，它是造成尘肺病及其余呼吸道疾病的本源。粉尘与烟尘常常混淆在一同，故将其当成一类危害加以剖析。主要来自：以粉状资料为重要原资料或工艺资料的操作。如砂型锻造、磨具（砂轮）制造、焊条制造等。尤以砂型锻造最为严重 ，在型砂混制、造型制芯、烘干、落砂、清理等各道
14、工序均有 大批粉尘产生。烟尘来自焚烧、熔炼及加热过程。如锻造生产中熔炼、炉前办理、浇注、落砂工序，焊接的施焊工序，锻造、热办理的加热工序都将产生大批烟尘。磨削加工、打磨抛光等精加工，强力抛丸、喷砂等去除氧化皮或表面保护前办理工序，也是产生粉尘及烟尘的另一类危险源。7、有毒有害物质锻造、焊接、电镀、涂装、注塑、冲洗等作业是有毒有害物质严重的操作。这些物质大多以气态存在，在热加工中经常与烟尘混淆在一同。表4列出各样作业环境可能存在的有毒有害物 质。表4各样作业环境可能存在的有毒有害物质工艺（作业环境）可能存在的有毒有害物质铸造CO、SO、Cl、F、氯化物、氟化物、甲醛、苯、甲苯、二甲苯、酚、乙二胺
15、、丙烯醛、未2 2 2饱和碳化氢、氨气等焊接锰及其化合物、氮氧化物（NO、NO ）、臭氧、氟化物等2电镀铬、镍、锌、铅、镉及其化合物、氰化物、酸雾等涂装苯、甲苯、一甲苯、汽油、醇类、酯类等注塑氯化氢、含氟聚合物、氯乙烯、环氧氯丙烷、乙二胺、甲醛、苯等清洗汽油、苯系物、乙醇、三氯乙烯、丙酮、氯仿等，一旦发生，结果更加严别的，有毒有害原资料的储藏、运输中可能产生的泄漏也是重要危害 重。8、噪声伤害机械制造过程的噪声有：机械噪声。主要产生在锻造的造型、清理，锻造,冲压,切削加工,装置以及装卸资料及工件等操 作中。气流噪声（空气动力噪声）。主要有各种鼓风机、空压机及气动元件开动发出的声音以及锻 锤排出的蒸汽、空气声音等。电磁噪声。主要有电机、变压器、电弧炉、感觉炉和电焊机
