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1、减温器（）检修电厂工作联络人：外委工作负责人：工作人员：开工时间：结束时间：一、检修作业交底卡（见附件1）二、物资及资料准备1、工具及仪表见附件22、备件见附件33、材料见附件44、安全质量计划见附件5三、检修程序1、开工准备工作 1.1、办理检修工作票。口 1.2、根据现场实际情况设置围栏，确定工作区域，并将胶皮摆放好。口 1.3、检修工具和专用工器具运至检修现场。 1.4、由电厂工作负责人或工作联络人对所有工作人员进行安全技术交底，外委工作负责人作适当补充，所有工作人员都清楚交待内容后，由电 厂工作负责人或电厂工作联络人下达开工令。2、减温器检修口 2.1、将减温器联箱处及来水管道的保温拆
2、除。 2.2、用割把将减温器来水管道在靠近减温器焊缝处割开。 2.3、用记号笔将减温器与减温器联箱连接处作好记号。口 2.4、用角磨将减温器与减温器联箱连接处焊缝打磨掉，将减温器取出。注意：割开的管口用木塞堵住，防止异物掉入管内！ 2.5、检查来水管及喷头是否畅通。口 2.6、检查管座及联箱焊缝不得有裂纹，如有必须将裂纹挖干净再补焊。质量见证点W-1 2.7、喷水管管壁的冲刷厚度不能超过喷水管壁厚的15% 否则应给予更换。口 2.8、喷嘴内径不能超过原孔径10%否则应给予更换。口 2.9、内套筒不得松动移位，若有应及时固定。口 2.10、用角磨将联箱表面打磨200MMi方至出现金属光泽，联系金
3、相人员着 色检查有无裂纹，如有则须将裂纹打磨干净补焊，如裂纹较多较长较 深汇报上级领导以便作出相应的处理措施。停工待检点H21 2.11、检查工作结束后，打磨坡口，准备恢复减温器。注意：回装时喷嘴方向一定要顺着蒸汽流动的方向，不得装反！ 停工待检点H22口 2.12、焊接减温器。 2.13、联系金相人员探伤合格后恢复保温。3、卫生清理，做试运准备工作停工待检点H11四、终结工作1、彻底清理现场2、工作验收本工作已彻底完成，现场已清理干净。电厂工作联络人：外委工作负责人：3、结票五、填写检修报告附件1检修作业交底卡设备（系统）名称减温器设备编码专业班组锅炉班日 期工作类型检修 口试验 口更改 口
4、其它优先级紧急口一般1、检修原因机组大修2、检修项目2.1、 检查来水管是否畅通。2.2、 检查来水管所有焊缝是否有裂纹。2.3、 检查减温器筒体及焊缝是否有裂纹。2.4、 检查内套筒定位块焊缝是否有裂纹。2.5、 检查喷水管、喷嘴管壁冲刷情况。2.6、 检查内套筒是否有移位。2.7、 作业危险点：3.1、 系统需可靠隔离，不应漏进汽水。3.2、 搭设牢固脚手架，并经验收合格，工作人员须系好安全带，防止高空坠落。3.3、 管道温度降到60c以下。3.4、 减温器割开后应用木塞堵住，防止异物落入管内。3.5、 使用电动工具时注意防止绞伤、触电。4、技术要点：4.1、 来水管道及喷嘴无堵塞。4.2
5、、 减温器筒体及各焊缝无裂纹。4.3、 内套筒无移位。4.4、 割开减温器时必须记下记号，以便回装，防止将减温器喷嘴方向装反（喷嘴方向 应为顺着蒸汽流动方向）。交底人日期被交底人附件2工具及仪表厅P名称规格型号单位数量备注一、常用工具1割把把12氧气瓶13乙快瓶14皿米205氧气表块16乙快表块17撬棍根18电磨台19手锤把110手电把211锲刀把212电焊机套1二、测试仪器、量具1测厚仪台12游标卡尺300把1附件3备件厅P名称规格型号单位计划数量实际消耗量备注1减温器喷嘴个1附件4消 耗 材 料序号名称型号规格单位计划数量实际消耗量备注1像胶垫片6 3m22砂布#0张203破布kg54角磨
6、片小100片105电焊条R307,小 3.0kg5附件5安 全 质 量 计划项目名称减温器设备位置设备编码丁宁H项 目设点承包商验证班组验证机务维护部验证大修监理验证厂部代表验证内容W/H姓名签字日期姓名签字日期姓名签字日期姓名签字日期姓名签字日期2.6管路是否畅通、后龙裂纹W-12.10磨损情况及裂纹H2-12.11喷嘴方向H2-23现场卫生清理准备试运H1-1机务维护部安监部策划部公司领导附件6检 修报 告项目名称减温器设备编码检修单位公司工作联络人外委工作负责人、检修工期计划：年月日至年月日实际：年月日至年月日、主要检修工作:三、检修中发现并消除的主要缺陷:四、设备改进和异动情况:五、存在的问题及尚未解决的原因:六、实际工时消耗情况：工种机务电气热控焊工起重试验修配民工其它小计人数女工日七：备品备件及主要材料消耗情况:厅P名称型号规格实耗量备注12345678910八、标准化检修程序关闭意见:机务维护部签名：日期：工作联络人检修报告编写人日 期日 期
