人行天桥基础实施细则

《人行天桥基础实施细则》由会员分享，可在线阅读，更多相关《人行天桥基础实施细则（17页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。

1、国家文化和自然遗产地长江三峡宜昌段建设工程三期连接线天桥工程基础监理实施细则编制: 审核:宜昌江峡建设监理有限责任公司2015年9月28日基础工程监理实施细则工程名称：国家文化和自然遗产地长江三峡 宜昌段建设工程三期连接线天 桥工程工程地点：西陵峡风景区游客中心建设单位：三游洞管理处施工单位：湖北广丰宝源建设工程有限公司监理单位：宜昌江峡建设监理有限责任公司编 制：审 核：二O一五年九月二十八日国家文化和自然遗产地长江三峡宜昌段建设工程三期连接线天桥基础工程监理实施细则1、工程概况1.1、 、建设各单位：建设单位：三游洞管理处地勘单位：湖北省地质勘察基础公司设计单位：宜昌市交通规划勘察设计研究

2、院施工单位：湖北广丰宝源建设工程有限公司监理单位：宜昌江峡建设监理有限责任公司1.2、 工程地点：西陵峡风景区游客中心1.3、 基础工程设计概况：1.3.1、 本工程桩共有5根钻孔桩，桩号分别为 B1、B2 A1、A2和A3o具体参数详见下表：工程名称桥南桥北桩号A1A2A3B1B1桩身直径(mm)10001000100010001000设计桩长(m)9131399持力层中风化白云质灰岩中风化白云质灰岩中风化白云质灰岩中风化白云质灰岩中风化白云质灰岩部位主桥墩南侧梯道南侧梯道主桥墩北侧梯道1.3,2、基础材料要求:A、钢筋：序号规格型号间距或 根数使用部位备注1HPB30010100mm环筋2

3、HPB30012100mm上部环筋3HRB400162000mm钢筋保护层4HRB400201500mm加强筋5HRB4002224根主筋保护层6厘米B 、硅:序号硅标勺性能根数使用部位尺寸1C30水卜般5根钻孔桩一2C20普通硅5根承台垫层2*2*0.013C30普通硅5根承台2*2*1.52 、 监理依据2.1、 设计文件、图纸及规划部门提供的座标点和水准点；2.2、 建筑桩基技术规范(JGJ94-2008)2.3、 建筑地基基础设计规范(GB50007-201D2.4、 建筑抗震设计规范(GB50011-20102.5、 混凝土结构设计规范(GB50010-20102.6、 建筑工程施工

4、质量验收统一标准(GB50300-20132.7、 建筑地基基础工程施工质量验收规范(GB50202-20022.8、 混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2011)2.9、 建筑基桩检测技术规程(JGJ106-2003)2.10、 工程测量规范(GB50026-20072.11、 建设工程监理规范(GB50319-2013)2.12、 工程设计文件、岩土工程勘察报告2.13、 监理合同、施工合同、施工组织设计（方案）2.14、 监理规划3 、 基础特点以及控制重难点3.1、 本工程桩的具体特点3. 1.1工程桩在目前的填土层地面施工，根据地勘报告内容，填 土层较深，普遍深度达到

5、20多米，因而桩长较深，部分桩长达到 30 多米，由于在填土层上进行机械成孔，桩身护壁不易稳定，甚至有塌 孔可能，这就要求采取有效措施进行控制。3.1.2、桩为钻孔桩，桩的持力层为中风化白云灰质岩，桩以上必 须达到5米以上完整基岩。因此，达到设计深度必须进行准确的判定， 需要勘察人员、监理工程师跟踪检查成孔过程，及时进行验梢和验孔。3. 1.3、本工程施工工期紧，位于游客中心门前，来往车辆及游 客较多干扰大，因此，要制定严谨施工方案，合理安排施工。3.1.4、桩基施工过程中的环节步步紧扣，具有很强的时效性：清 孔以后必须马上浇筑混凝土，且灌注必须连续，监理工程师必须跟班 旁站，随时检查，对不合

6、理的工序需要立即进行整改，对合格工序必 须马上签发下一道工序的许可证，这就要求监理具有很强的应变能力。 本工程桩基在施工中，同时清孔之后应及时浇筑硅，避免沉渣再次落 底。3. 2、控制重难点：桩孔定位、成孔、桩孔垂直度、持力层判定、孔底沉渣厚度量测、 钢筋笼制作与安装、水下混凝土的浇筑、桩顶标高的控制。4、监理工作内容及流程4.1、 监理工作内容4.1.1、 熟悉施工图纸和有关桩基工程的规范， 标准要求，掌握本 工程桩基工程的地质条件、桩的分布、桩的数量、类型等，领会设计 意图，参加图纸会审。4.1.2、 审查总包单位的质量保证体系和分包单位相应的专业资质 等级、施工机械、技术力量、组织管理、

7、质量保证体系、质量检验制 度，相关人员的资格和上岗证是否齐全，能否满足施工要求。4.1.3、 审查施工方案：本工程机械桩为旋挖成孔。施工方案应结 合本工程实际特点，重点指出工程的特殊性和施工方法等内容，施工 方案应明确设备选型能否适应工程地质条件要求：投入设备数量能否 保证施工进度要求，加强审核施工与检查验收程序，明确监控点，尤 其是对关键工序工程质量的控制及保证措施进行详细审查，主要包括:桩位控制、钻孔控制、钢筋笼制作与安装、水下硅的灌注等方面，要 求施工方案满足可操作性，做到切实可行。在施工中督促施工单位严 格按施工方案各项目具体要求组织落实。4.1.4、 核查桩的根数，对工程桩逐一进行编

8、号，作为进度控制和 质量控制的直观描述。4.1.5、 核查施工机械的性能能否满足本工程的要求。4.1.6、 复核每根桩的放线定位，保证每根桩定位准确。4.1.7、 核查进场的原材料质量，进行进场验收和见证取样送检， 建立相关台账，签发准用证。桩基工程所包含的材料包括钢筋、商品 硅。4.1.8、 隐蔽工程验收。对桩基钢筋笼，桩孔深度、沉渣等验收。4.1.9、 桩基施工过程中出现异常情况时， 应停止施工，由监理或 建设单位组织勘察，设计、施工等有关单共同分析情况、解决问题、 消除质量隐患，并应形成文件资料。4.1.10、 桩基工程完工，具备条件时，及时督促完成检测工作。4.1.11、 各单位工程桩

9、基完成后及时组织桩基验收，为下道工序创造条件。4.1.12、 监理工作程序5、桩基工程质量控制要点及方法。5.1、 明确质量控制目标桩施工质量必须满足设计承载力和桩身完整性两大控制目标，为 保证目标的实现，必须确保成桩过程各项指标（包括：桩位、桩长、 桩径、孔底沉渣、终孔垂直度、各种成桩材料质量、钢筋笼制作与安 装、混凝土浇筑等）达到设计与施工验收规范要求，并确保预留硅试 块标养强度及其数理统计评定达到要求，桩身完整性、匀质、连续性 好，无夹渣、缩颈、断桩等缺陷，桩基极限承载力达到要求。5.2、 掌握施工工艺流程本工程桩施工工艺流程为：孔位测定-埋设护筒-钻机就 位-开钻成孔-提钻清孔-检孔-

10、安放钢筋笼-二次 清孔下导管-水下浇筑混凝土 -提拔导管-成桩 拔出导管-检测。5.3、 审查进场原材料对钢筋原材料及焊接接头的质量控制。检查钢筋原材料，应查看 钢筋进货出厂证明文件或试验报告单，每捆均应有标示牌，进场材料 应按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，并按规定进 行见证取样送检，检测合格后方可使用。同时做好台账，记录下每批 钢筋的具体使用部位（桩号），以使追索。钢筋笼在安装过程中采用 电弧焊接，由于钢筋焊接头现场制作成型后，随即灌注硅成桩，即使 现场按见证取样代表批量要求，随机截取焊接头，但待检测报告返回 现场时，已不能满足施工进度要求，为了保证钢筋焊接接头的施工质 量，

11、监理部要求现场焊接工必须定岗，必须持证上岗：上岗前必须进 行试焊，试焊试件必须一次检测合格。从而确保每批钢筋焊接接头检 测合格。对商品硅进行控制时，项目监理部在施工前要先进行考察商品 硅生产厂家及质量保证体系，要求每次灌注硅前先提供硅配合比报告， 由于浇筑水下硅存在不同的复杂情况，为确保工程质量，水下硅应具 有足够的流动性和良好的和易性，塌落度宜为160220mm在运输过程中不发生离析和泌水。5.4、 测量定位控制要采取施工单位自检及监理人员复检、验收相结合的程序措施， 对业主提供的控制点，坐标要求施工单位进行复测，监理旁站核对， 同时要求施工单位定期对控制点进行复核，对施工单位建立的现场二

12、级测量控制网点，定期要求施工单位进行复核和校验，并落实保护措 施，认真检查、审核施工单位工程放线，定位测量成果及报告，严格 控制桩位偏差在设计或规范允许范围内，在测量放线时，应选用全站 仪采用极坐标定位法放样，桩位测量后对每个桩位进行复核，主要方 法是在护筒定位、固定后，要求施工单位找出护筒中心点作为桩位中 心，用卷尺与相邻桩位进行核校，保证孔位中心与桩桩中心坐标偏差 小于20mm5.5、 钻孔控制每根桩钻孔前均应安设钢护筒，根据地质情况和地下水位情况以 及孔内泥浆高度的要求确定钢护筒的安设深度，钢护筒的最小长度不 宜小于4m,其内径应大于钻头直径100mm上部对称设两个溢浆孔口， 钢护筒埋设

13、应准确稳固，护筒周围应用粘土填封紧密，护筒中心和桩 位中心偏差应小于50mm护筒顶面宜高出施工水位或地下水位 2米。当 桩距小于3.5倍桩径时应采用跳打施工，这是基于硅初凝时间考虑的， 在於初凝前若不采用跳打施工，很容易造成相邻桩硅初凝前内部扰动， 影响硅正常凝结，降低强度，影响工程质量，为避免钻孔时出现扩径， 监理人员应检查钻机是否稳固，要求减压钻进，防止钻头摆动或偏位， 以便形成良好的孔壁，要始终保持适当的泥浆比重，和足够的孔内水 位，为避免出现缩颈，钻孔前监理人员应详细了解地质资料，判别有 无遇水膨胀等不良地质条件的土层，如遇地质原因引起的锁孔，应加 大泥浆比重，控制钻孔速度，对局部进行

14、修正处理。钻孔前应对桩机 钻杆垂直度进行检查，并用检孔器吊入孔内检查垂直度，垂直度偏差不能大于1%对成孔进行检查，确保入岩深度和孔径尺寸，孔深测量 宜采用测绳测量，由于测绳在使用中精度会发生变化，故每次检测前， 先用钢尺校核检测绳精度，再用测绳进行孔深测量，孔深以测绳不再 下沉并不松弛为度，根据钻孔护筒顶标高计算出孔底标高，判断钻孔 深度是否到位。5.6、 清孔控制终孔后更换清孔钻头进行清孔、钢筋笼放入后，再次测量桩底沉 渣厚度，确保桩底沉渣厚度不超过设计规定的范围，如有较大沉渣， 则进行重复清孔直至符合设计要求为止。沉渣厚度（第一次清孔一硅灌注前实测孔深）必须满足不大于 50mm5.7、 钢

15、筋笼制作安装控制在钢筋笼安放前，现场监理人员必须对钢筋笼的主筋长度，截 面尺寸，箍筋间距，保护层厚度，钢筋接头，焊接质量等方面进行检 查验收，为保证在运输过程中不变形，钢筋笼内钢筋十字撑焊接加固。 钢筋笼比较容易出现的问题是混凝土保护层厚度不够。为保证保护层 厚度，钢筋笼上应设置保护层，位置数量按照设计要求，且均应对称 布置。5.8、 导管安装根据每根桩设置3根D50的导管长度，将导管下端下放到据孔 底渣面0.30.5m范围，成孔后及时清孔抓紧安装钢筋笼，下导管灌 注桩，从清孔到硅灌注时间不宜过长，避免造成桩孔放置时间过长， 造成塌孔或沉渣超标。灌注水下硅前应再次检查沉渣厚度，不符合要 求时必须二次清孔。5.9、 硅浇筑控制硅浇筑质量控制的关键在