自动化系统施工方案资料

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1、年产3000吨三氟氯菊酯自动化技术改造项目自动化系统施工方案项目名称：年产3000吨三氟氯菊酯自动化技术改造项目建设单位： 连云港市华通化学有限公司 施工单位： 2013年7月自动化系统施工方案1. 自控系统概述 年产3000吨三氟氯菊酯自动化技术改造项目中需检测的主要工艺参数有：温度、流量、压力、液位等，检测仪表相应有：热电偶（阻）、压力变送器、流量变送器、物位变送（传感）器、调整阀门、切断球阀等。 自控系统采纳PLC、DCS 限制系统，包括PLD、DCS 主机柜、远程I/O 限制柜等。 2.施工打算 2.1 组织施工技术人员仔细阅读图纸和图纸说明，做好阅读记录，特殊是要弄清晰下列问题：管、

2、线、槽的走向、标高和有无预埋等是否准确明白。管、线、槽的过墙连接方式是否交待清晰。电缆槽（桥架）的支架是现场制作还是随桥架一起供货。管、线、槽的支架制作要求和安装要求是否明确。一次仪表的安装是否有明确要求。 仪表加工件是否具体清晰。 限制电缆、屏蔽电位、通讯电缆、补偿电缆、专用电缆的敷设方式有无特殊规定和明确要求。 PLD、DCS 系统的盘、台、箱、柜有无防尘、防潮、防震等的特殊要求。接地种类和方式是否明确。穿线管、导压管、各种现场制作支架的油漆颜色是否有明确要求等等。 2.2 参与图纸会审 通过会审把专业之间的交叉、连接问题，设备、材料、加工件不明确的问题，PLD、DCS 安装调试界面划分问

3、题，核心设备、珍贵仪器的交接、保管、防护问题要落实清晰。 2.3 编制施工图预算、加工件预算和材料预算 依据图纸、会审记录、经审批的施工方案、施工平安技术措施和文明施工措施，编制施工图预算、加工件预算和材料预算。 加工件预算包括绘制加工件图纸、编制加工件材料明细和加工要求等内容，为托付加工和编制材料预算供应必要的打算。 2.4 制订资源配置安排 依据施工图预算和经审批的施工方案制订具体劳动力配置安排和施工机具、标准仪器配置安排。 2.5 技术交底 施工前要向施工人员进行包括施工验收规范、施工技术、平安技术措施、文明施工措施、降低成本措施等内容的全面技术交底。施工中还要依据工程特点和进度向施工人

4、员刚好进行珍贵仪器、特殊设备的安装、调试方法的重点技术交底。 系统调试和试运转前还要进行专项技术交底。通过交底，使调试和试车人员弄清技术要求、技术标准和试验方法。 3 自动化工程施工方法 3.1 施工总程序表 施工打算开箱打算调整阀、一次取源部件按PID图交管道安装限制室安装桥架及爱护管安装单体校验设备管道安装50%-80%后开工电缆敷设电缆整理、绑扎校、接线就地仪表安装导压管制作安装管道吹除试压系统模拟试验3.2 一次元件安装总体要求： (1)确定仪表位置时应考虑测量便利，操作和维护便利。 (2)确定仪表位置时应避开受机械损失或振动的地方，易遭遇热辐射的地方，腐蚀和多尘环境、平安阀四周。 (

5、3)一次元件、变送器应先检验后安装。 (4)仪表安装前应外观完整，附件齐全，并按设计规定检查仪表的位号、型号、规格及材质。 (5)干脆安装在工艺管道上的仪表，宜在工艺管吹扫、清洗后、试压前安装，仪表外壳上箭头的指向应与被测介质的流向一样。仪表上的法兰轴线应与工艺管道轴线一样，固定时应使其受力匀称。(7)现场指示表应安装在易视察的地方。 (6)干脆安在工艺设备或管道上的仪表安装完毕后应伴同工艺一起进行耐压试验。 3.3 取温部件的安装： (1)热电偶、热电阻安装时，应远离磁场。 (2)温度取源部件应垂直工艺管线或逆着介质流向。 (3)在直径小于76mm 的管道上安装测温部件时，应采纳装扩大管的方

6、法。 (4)温度取源部件的安装位置应选在介质改变灵敏和具有代表性的地方，不宜选在阀门等阻力部件旁边和介质流速成孔角处及振动较大的地方。 3.4、取压部件的安装： (1)压力取源部件的安装位置应选在介质流速稳定的地方。 (2)压力取源部件与温度取源部件在同一管道段上时，应安装在测温部件的上游侧。 (3)压力取源部件的顶部不应超出工艺设备或管道内壁。 (4)就地安装的压力表在水平管道上取压口的方位，一般从顶部或侧面引出，按便于安装、操作及修理考虑。 3.5 流量测量的安装： (1)安装节流元件前，应对其外观和节流孔直径进行检查和测量，并作好记录，节流件外观及孔径，应符合设计要求。 (2)节流元件上

7、下游直管段长度应符合规范要求。 (3)安装节流元件所规定的最小直管段，其表面应清洁无凹坑。(4)测量蒸汽流量节流的元件时，两个冷凝器安装标高必需一样。 3.6 电缆爱护管的安装要求： (1)爱护管弯曲角度不应小于90 度，其弯曲半径不应小于管外径 6 倍。 (2)单根爱护管直角弯不应超过两个。 (3)明敷管连接时采纳螺纹连接或用直通防爆穿线盒连接，全部连接处均应在螺纹处涂导电膏，确保良好的电气通路。 (4)爱护管与检测元件之间用防爆挠性管连接。 3.7 导压管敷设： (1)管路敷设前，管内应清扫干净。 (2)测量管路在满意测量要求下，按最短路径敷设。 (3)测量管路水平敷设时应有肯定的坡度，差

8、压管路应大于 1： 12，其它管路应大于1：100，管路段斜方向应能保证解除气体或凝聚液，否则在管路或最低点设排气或排污阀门。 (4)金属导压管应采纳冷弯方法，弯曲半径不小于管外径的3 倍， 管路接到仪表时，接头必需对准，不得承受机械拉力。 (5)管子应采纳管卡固定在支架上，其支架间距水平敷设为 1 1.5M，垂直为1.52M。 (6)尽可能使仪表管路和工艺管路一起试压。 3.8 电缆桥架和支架的安装 电缆桥架包含的结构品种有：直线段、水平弯通、水平三通、水平四通、直三通、垂直四通、上、下弯通、变径直通等。附件有直连板、变宽板、变高板、伸缩板、弯接板、上下连接板、盖板、隔板、压板、终端板、引下

9、件、竖件、紧固件等。另外还有立柱、托臂、吊架，其它固定支架及附件等，施工时提前将电缆桥架安装图及安装技术要求说明供应应厂家，厂家即可按图纸要求选型、定尺、定量供货。 电缆桥架是集中电缆走向的主要通道之一，施工程序如下： 在敷设的构筑物上定位划线选用与设计相符的电缆桥架，检查其规格型号与质量固定支架：包括立柱、托臂安装桥架，并妥当保管护盖，等电缆放完后加盖完善油漆。 电缆支架安装依次为: 根椐设计图纸选料、下料制作支架并刷油安装支架焊接地线，补刷油漆。 安装桥架时，电缆梯架（托架）及其支架（吊）架、连接件和附件的质量应符合要求，其规格、支吊跨距、防腐类型应符合设计要求。每个梯型的支吊架的固定要坚

10、固，连接板螺栓应紧固螺母应低于梯架的外侧。当桥架超过30m 时，应有伸缩缝，电缆桥架全长应有良好接地。 电缆支架的加工时，钢材应平直，无明显扭曲，下料误差5mm， 切口应无卷边、毛刺，同一规格桥架应同时下料同时制作。 支架焊接坚固，各横撑间的垂直净距与设计偏差小于5mm。 托架、支架的固定方式应按设计要求进行，同层高差不大于5mm，托架支吊架沿桥架走向左右偏差不大于是 10mm，在有限坡度要求一电缆沟内或建筑物上时，应保证相同坡度，电缆支架最上层最下层至沟顶，楼板式沟底地面距离应符合设计要求，无设计时符合规范要求。 3.9 电缆敷设 敷设仪表电缆、通讯电缆、视频电缆应留意下列问题： 信号电缆与

11、电源线路要分开敷设，尽量避开交叉，不行避开时应以垂直角度交叉。在汇线槽内不同类型电缆要分槽敷设。活动地板下的电缆要各自形成路径，相互保持距离。特殊留意控室室入口不要混乱。多层桥架平行敷设时，信号电缆、通讯电缆应放在最上面一层，平安联锁线路放在中间，电源线路放在下层，使信号线和通讯线脱离电源线与地之间形成的电场，削减信号线、通讯线中因电源线、动力线的电磁感应而上升的噪音比。电缆敷设中不应有中间接头，各种端子都应连接坚固。总线及有关通讯电缆一般采纳专用电缆，要按制造厂的要求连接，要保持规定的长度不能截短，并且配好接头，编上号。光纤电缆采纳专用接头，留意保持接头的清洁干燥。敷设电缆和校接线应有方案，

12、以便提高工作效率，防止错线。备用电缆芯线应留足扩展接线时的长度，并单端接地。保证屏蔽电缆的屏蔽层完整和连续，低电平电缆屏蔽层要单端接地。 4.自动化工程的调试 4.1 PLD、DCS 硬件调试 4.1.1 接地测试不同接地系统之间的隔离检测。接地电缆、母线、接地端子的连通试验。 接地电阻测试。 4.1.2 线路检测 检查安装完毕的线路、母线、接线端子的连接状况。 4.1.3 电源测试测量各电源母线，开关的供电电压。测量各电源调整器的各种输出电压。测量各单元插卡上的各类供电电压及检查全部电压指示。 4.1.4 机柜内风扇检查 通电正常后再装有关软件。 4.1.5 机柜插卡、通电检查 单元插卡信号

13、灯状态检查。 4.2 PLD、DCS程序调试 PLD、DCS 程序从功能上来讲,分为子程序和系统程序两种。 子程序主要是指单机运行程序。系统程序主要是指完成检测、数据处理、报警、操作服务等多台设备联锁功能的过程运行程序；完成推断分析、开环限制、闭环限制、事故处理等功能的过程限制计算程序。 对于 PLD、DCS 程序，在安装调试阶段主要是通过子程序、系统程序各项功能的检查和系统回路调试来进行检查调试。 子程序测试 依据工艺要求首先对子程序进行模拟测试,子程序运行无误后， 进行单机设备运行测试。 系统程序测试 系统程序测试方法同子程序测试方法相同，全部参与测试人员运用对讲机进行联络，单机设备必需有

14、娴熟操作人员值班，设备运行时，进行联锁测试。 系统调试工作须要设计、制造、施工、生产操作人员几方面的协作，由仪表、电气、工艺等专业对系统的一些限制功能和数据共同检查确认。 4.3 系统调试要点 留意系统调试的完整性 全部仪表的单体调校是否全部完成，并做好了调校记录，要按检查表逐项检查。 系统调试要求确认全部单元、全部回路都已投入系统正常运行，并进行了正常的数据通信，确认回路中的仪表部件都已工作并参与了回路调试，其性能、参数符合技术要求，回路已对工艺过程起到了检测限制作用，回路与回路之间，系统与系统之间的信号传送和联锁等相互关系都符合设计和生产要求。 调试覆盖面应分别按调试安排、系统结构图、回路

15、图和接线图、逻辑图、程序表等分系统、分单元、分回路进行确认，并在图上作出调试标记，完成调试记录。充分采纳模拟技术 输入信号的模拟应从检测元件、变送器的输入端送入模拟过程参数的信号。在子程序调试阶段，则可从现场限制站的信号输入端子上送入毫安、毫伏、电阻或接点状态信号，或其它特殊信号。采纳通用或专用的信号源和数字式仪表，留意保证精度要求。 子程序调试因负载未接通输出端，应以规定的负载电阻（模拟输出）、电压相符的信号灯（接点输出）等进行输出负载模拟，保证回路在调试中的正常工作和获得正确的调试结果。 联锁系统调试须要有模拟板，用一系列小型开关和信号灯模拟各输入输出点的“0”或“1”状态，并设置肯定数量的模拟信号发生器供应调试所需的模拟信号。驾驭故障诊断技术 PLD、DCS 调试中所出现的故障来源于设计错漏、制造质量问题、安装质量问题和操作调试错误。发觉故障后，可通过对硬件、软件故障状态的分析，利用PLD、DCS 的子程序和系统程序测试，初步推断故障范围，然后按系统单元、插件、模块、元件和线