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1、1总述1.1 制造商要求本合同采购的设备应由制造商对所提供的设备承担唯一原始责任。制造商应在此种设备的设计、制造、服务等成功运营方面至少具有5年的经验，同类项目5个以上的业绩。要求为国内知名度较高的生产企业，市场占有率高，产品质量、销售业绩、售后服务质量较高的名牌产品。投标设备制造企业必须获得涵盖本次投标产品的ISO质量认证。制造商应派技术代表和工作人员到现场进行工作，负责设备现场指导安装、进行功能调试直至验收合格。同时负责设备的调试运行，进行起动前的培训和工作现场培训。长期对客户进行设备维护和现场指导，免费提供设备技术支持、解决方案及技术建议供客户参考。1.2投标要求投标人在投标文件中应以表
2、格形式提供每种设备的名称、牌号、型号规格及主要技术参数，包括但不限于处理量、栅距、流量、压力、运行电流、设备功率、设备高度（M）、宽度（M）、重量（KG）、各主要部件材质、配套电机电压技术参数（等级、相数、频率、功率等）、附属仪表品牌、电气元器件品牌、原产地、装配地点等。2 格栅设备采购清单及技术规格2.1总述 本章节陈述了下列循环式齿耙清污机等预处理设备的技术要求，每台设备应成套地配备安全、有效及可靠运行所需要的附件。各种设备应准确安装在水渠或池内并能正常运转,去除飘浮物质，颗粒物质和纤维状物质，将收集栅渣、颗粒物运输至垃圾箱或者运输至按安装图或者标书要求的地方。 2.2 技术需求 2.2.
3、1. 格栅及配套设备采购清单 备注：1、B为渠道宽度；H 为格栅前端至平台的高度。2、表格中电机功率为参考功率数。 3、现场控制箱设计详见本项目电气图纸施电1108-1109，控制箱内元件应优于图纸中要求。2.2.2. 回转式格栅除污机 2.2.2.1. 供货范围 投标商提供的格栅除污机应为成套装置，并需配套防护罩、就地开关箱润滑系统等有效和安全运行所需的附件。主要包括以下几个部分： 驱动装置（电机、减速机） 链条 齿耙 回转轴 链轮 导轮 支撑架体&
4、#1048698; 清渣机构 控制箱 所有联结附件、地脚螺栓 必要的备品备件及专用工具 2.2.2.2. 技术参数 粗格栅形式 回转式格栅除污机 单台正常过水流量 见上表 单台最大过水流量 见上表 安装角度 见上表 栅条过水间隙 见上表 栅渠宽度 见上表（土建已建，应现场核实） 格栅宽度 需确认在现有基础及栅渠宽度（见上表）下安 装的合适性 栅前正常水深 根据施
5、工图核实 栅前最大水深 根据施工图核实 渠道深度 根据施工图核实 过栅流速 0.60 m/s1.0m/s 电机功率 见上表 电动机保护 IP65 电动机绝缘 F 电源 AC380V，3相，50Hz 2.2.2.3. 技术要求 （1） 格栅除污机的工作原理为：格栅除污机的齿耙在驱动链条的带动下，从栅条的后侧入水进入前侧，将堆积在栅条前侧上的垃圾刮走并输送至格栅上部卸料。（2） 性能和结构： a) 驱动装置 格栅除污机的驱动装置位于格栅机架上部，
6、主要材质均为不锈钢S304。动力装置为电动机，减速装置由摆线针轮减速机和一级链传动组成，传动效率高，噪音低，运行平稳可靠。驱动轴的设计具有足够的强度和刚度，以承受弯矩和扭矩同时作用的载荷。 驱动装置的减速机和链传动装置设有报护罩壳，可方便维修检查。 驱动装置设有链条张紧机构、机械过载保护机构。机械过载保护机构采用安全销结构型式，一旦格栅过载，装在从动链轮上的安全销将被切断，链轮上的拨叉触动限位开关使电机停止工作。另格栅还设有电气过载保护装置。b) 机架 格栅除污机的机架两侧墙板为8的不锈钢钢板，两墙板间由许多槽钢焊接而成，在格栅中间槽钢上设置栅条和挡渣板，格栅的机架为一整体，具有很高的强度和刚
7、度，设计水头差大于0.8米。机架须采用高强度材质。格栅的栅条采用进口扁钢制作，材质为不锈钢S304。要求具有很高的直线度，栅条迎水面无锐角，堆积在栅条上的垃圾易于去除。机架的两侧与格栅井之间留有间隙，通过机架的两侧不锈钢来防止垃圾通过。格栅的机架与基础之间通过安装槽钢来联接，安装槽钢的上端与机架用螺栓连接，下端在调整机架的两侧与格栅井之间间隙相等后，与基础预埋钢板现场焊接，以后如需起吊格栅，只须拆下安装槽钢与机架间的螺栓即可。c) 耙栅装置 耙栅装置全部采用不锈钢制作。其结构件如链条、耙齿为不锈钢S304。耙栅装置的水下轴承采用自润滑式，无需加油，便于操作和维护。格栅的链条上设置了不锈钢挡片，
8、以防止垃圾进入链条，影响整机的运行。格栅的齿耙由支称管和耙齿板等组成。耙齿板上下两侧开U型槽，耙齿板下侧插入格栅的栅条，并与栅条成一定角度，可有效地清除栅条表面和嵌入栅条的垃圾。耙齿板上侧在运行时插入格栅的水底拦栅，用于清除水底拦栅上的垃圾，使格栅底部不存在污物堆积死角。d) 导向装置 格栅的导向装置由4组导向轮组成，分别置于机架两侧的上部和下部，主要作用是改变格栅齿耙的运行方向。e) 水底拦栅 格栅的水底拦栅主要作用是拦截水底垃圾，防止垃圾从水底流入栅后。水底拦栅拦截的垃圾通过上侧耙齿刮走。f) 电气控制柜 格栅的电气控制柜具有手动、自动、手动自动切换、急停、切断、报警等功能。手动用于格栅的
9、现场短时间控制运行。格栅在自动状态下运行时，可以通过栅前后水位差来控制格栅的动作，也可以通过时间继电器在0-24小时内调节格栅的开停工作周期。格栅的电气控制柜留有远方集中(PLC)控制的接口。每台格栅的电气控制具有单独电气控制柜，都留有集中控制的接口，格栅具有机械和电气过载保护功能，一旦出现故障，会向控制中心发出报警信号。格栅在无人看管的情况下，将格栅操作旋钮旋至自动位，格栅将在指定的工作方式下自动运行。格栅的电气控制柜由专业厂家制作，材质为不锈钢S304，防护等级IP65。 g) 格栅除污机的整机噪音小于76dB(A)。（3） 安装技术条件 a) 投标商在进行设备安装前，对设备安装位置及标高
10、进行检测，并应符合设计要求。 b) 设备安装平面位置偏差应小于20mm，标高偏差不大于20mm，两侧符合设计要求。 c) 设备安装定位应准确，其安装角（格栅与水平线的夹角）偏差不大于0.50，各机架安装应联接牢固。 d) 格栅栅条对称中心应与导轨的对称中心重合，栅条的纵向面与导轨侧面相平行，其平行度允差不大于0.5/1000。 e) 两侧针齿条跨距（中心线）与导向轨、导轨导向跨距（中心线）的偏差不大于2mm。 f) 耙齿与栅条的啮合应无卡阻，且侧隙不大于0.5mm，啮合深度不小于35mm。 （4） 现场控制系统要求 一台格栅除污机配套一个机旁电控箱，电控箱中配置了控制一台格栅除污机用的完整的一
11、、二次电气元件。现场电控箱将置于格栅间的机旁。a) 现场控制箱结构 电控箱室外安装（带观察窗） 电控箱要求前检修，前开门 电缆进出线为下进，下出线方式 箱内应设防凝露的电加热单元 箱内塑料元件应无卤素，CFC，阻燃，自熄箱体材质：不锈钢304 防护等级：IP55 工作电源：AC380V 50Hz三相四线制控制电源：AC220V 50Hz b) 电控箱上的附属设备 至少包括但不限于如下设备： 控制方式位置选择开关（手动控制、远程控制、停、自动四个位置） 信号灯（工作、停止、事故包括机械过载、电机短路、缺相、高水位差等故障） 正向及倒向的
12、启动及停止按钮事故声响报警器（高液位差、机械及电气事故报警） 空气断路器、接触器、热继电器、中间继电器、PLC等保护控制元件c) 控制要求 格栅机控制要求有手动、自动（水位差及时间控制）、PLC远程控制三种控制方式。电控箱应提供PLC可编程序控制器对主体格栅、各分系统操作状态显示事故报警及相互的电气连锁，并将有关的设备运行及故障信号综合后传送至中控室。手动控制：操作人员在箱上进行单机分别控制，主要用于调试。水位差及时间控制： 当栅前和栅后的水位差达到20cm时格栅机连续运行，同时也受时间控制，当格栅动作周期达一小时左右（时间可调）二者任意一个条件满足均应
13、动作，运行时间约5分钟（时间可调）。PLC远程控制，PLC输入脉冲开机信号，格栅机应自动运行，运行5分钟或可调。PLC输入脉冲停机信号，格栅机停止运行。 2.2.2.4. 主要零部件材料 驱动轴 高强碳素钢 机架 不锈钢 SS304 机罩 不锈钢 SS304 耙齿 不锈钢 SS304 链条 不锈钢 2Cr13 链条、紧固件 不锈钢2Cr13除材质表明文规定的主要部件材质以及电极等外配设备不适宜用不锈钢外，其余材质均用不锈钢S304。制造商应根据设备的使用环境及自身制造
14、经验，合理确定设备其它部件材质，并在投标书中明确。 2.2.2.5. 出厂检验与调试 （1） 设备须经检查试验合格，并附有产品合格证和使用维护说明书方可出厂。 （2） 出厂前检验应包括：外观检测、机耙额定载荷的检测、噪声的检测、可靠性的检测、其他项目的检测。 （3） 在全部设备安装完毕，投标方应进行现场测试，测试内容及测试结果应满足标书的各项技术要求，并得到业主工程师认可。测试记录交予业主工程师。如测试结果不符合要求，投标方应负责更换。现场测量工具由投标方自备。 （4） 应检查和加注润滑油。 （5） 在无水条件下，空载运行2小时，应传动平稳，栅片运动应位置正确、无卡位、突跳现象，过载装置动作灵
15、敏可靠。 （6） 投标商应协助供货商进行现场负载试验，在最大设计水位条件下，检验清污效果，栅片上的垃圾应无回落渠内的现象。 2.2.2.6. 引用标准 GB122084 不锈钢 GB328084 不锈钢热轧钢板 GB422784 不锈钢热轧等边角钢 GB227080 不锈钢无缝钢管 GB98385 不锈钢焊条 GBl243.185 链传动用短节距精密滚子链 JB/T539891 工程用钢制套筒链、附件及链轮 JB538791 滚子链和套筒链链
16、段疲劳性能试验方法 GB6067 起重机械安全规程 JB/T298292 摆线针轮减速机 CD/T5226.11996 工业机械电气设备第一部分：通用技术条件 Q/ZB7573 机械加工通用技术条件 Q/ZB7673 装配通用技术条件 DL/T501894 水利工程钢闸门（包括拦污栅）制造安装及验收规范 GB50205 钢结构工程施工及验收规范 GB5023198 机械设备安装施工及验收通用规范 CJ/T3048 平面格栅清污机标准 SZ0699 排水工程机电设备安装质量检验评定标准 制造厂 格栅清污机/固液分离机安装技术手册 2.2.3.带挡板带式输送机 2.2.3.1.供货范围 投标商提供带挡板带式输送机主要设备部件如下：滚筒、改向滚筒、上托辊、下托辊、调偏辊、整套驱动装置、驱动装置底座、清扫器、及其它结构件（头架、尾架、中间架、支腿、漏斗、头部护罩、导料槽、密封罩、挡板）等等。机架及主要部件金属材料材质为不锈钢SS304。2.2.3.2.技术要求a、采用SEW减速机及电机传动，设备性
