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1、管道焊接的施工要点施工阶段焊接施工要点及有关规定管道焊接前准备1、管道内泥、污垢等物清理，管口边缘和焊口两侧10T5mm范围内的表面除 锈、露出金属光泽。2、坡口的加工：在毛料滚圆前进行，坡口上部夹角为60 -70，靠里皮边缘 上应留1 .OT.Omm的钝边。采用气焊切割，加工后除将表面氧化皮，磨削凹凸 不平处。3、焊前预热：降低或消防焊接接的残余应力，防裂纹产生、改善焊缝的热影 响区的金属组织与性能，由材料的淬硬性、焊件厚度及使用条件、施焊时的环 境温度等综合考虑钢管焊前的预热。4、椭圆度：用圆弧样板检查卷圆钢管的椭圆度，样板弧长为周长的1/5-1/4。纠正椭 圆度的方法是在卷板机上再滚弯若
2、干次，或在弧度误差处用焊枪加热科矫正。5、焊工：须持证上岗(取得施焊范围的合格资质证)焊接地下压力钢管通常采用手 工电焊。焊接工具和下管机械的配备、检验。6、焊条：按出厂说明书进行烘干，使用过程须保持干燥；焊条药皮无脱落和 显著裂纹。管道的焊接1、焊缝的要求当管径W800mm时，米用单面焊，管径800mm时，米用双面焊。纵向焊缝放在 管道中心线上半圆的45左右。2、对口的要求(1) 官节对口时，纵向焊缝应错开，当官径W600mm时，C不小于100mm，当官径大 于600mm时，C不小于300mm。(2) 对口时，内壁要齐平，用长400mm的直尺在接口内壁周围顺序贴靠，其错口的 允许偏差为0.2
3、6(6为壁厚)，且不大于2mm，不同壁厚的管节对口时，应将接口 边缘削成坡口，使壁厚一致，坡口切削长度为4 (61-62) /。(3)直管段两相邻环 向焊缝的间距不得小于200mm，管道任何位置不得有十字形焊缝。3、点焊要求：钢管对口检查合格后，进行点焊，且应符合下列规定：(1) 点焊对称性进行，其厚度应与第一层焊接厚度相近，并用与接口相同焊条。(2) 钢管的纵向焊缝及螺旋焊缝处不得点焊，点焊长度:管径350-500mm时为50-60mm， 官径600-700mm时为60-70mm，官径大于800mm时为80T00mm。4、寒冷的冬季焊接要求：(1)清除管道上冰、雪、霜等。(2)工作环境的风力大于五级，相对湿度大于90% 或雪天时，不加保护措施的不得施焊。(3) 冬季焊接环境温度低于零下时需进行预措施，般在5C以上施焊。焊后检验1、无损伤检验：有特殊要求需要作无损伤检验时，其取样数量与要求等级按设计规 定执行，凡不合格的焊缝必须返修，返修后仍按规定方法进行探伤检验，返修的次数 不得超过3次。2、检查前应将妨碍检查的渣皮、飞溅物清理干净。3、应在无损探伤、水压试验前进行外观检查，试压后，补作防腐绝缘层。4、管径2800mm的，应逐口进行焊缝油渗检验，不合格的铲除重焊。
