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1、一、 内容完整性和编制水平1.1.管理机构设置我公司为该项目建立一个合理、精干、高效的项目经理部，对工程质量、安全、工期、文明施工、环保、成本、服务全面负责。施工中按照ISO9001质量体系标准进行综合管理，确保各项管理目标的完全实现。项目经理部划分为计划经营部、质量安全部、工程技术部、物资设备部、后勤保障部等职能部门，人员由经验丰富、服务态度好、责任心强、勤奋实干的管理干部和工程技术人员组成。1.2.项目管理体系1.3.职能部门管理职责工程技术部：主要负责生产调度，现场管理、施工技术、工程测量、文明施工、经营合同、工程结算、计划统计、贯标等工作。质量安全部：主要负责工程质量、安全生产、消防等
2、监督控制和管理工作。物资设备部：主要负责各类材料的供应、管理、领用以及机械设备和周转材料及料具的管理工作。计划经营部：主要负责成本核算、财务收支、劳动工资结算等工作。后勤保障部：主要负责行政事务、信息收集、综合治理、人事管理、联络、文秘、保卫工作。二、 施工方案和措施1、基槽开挖： 1）采用人工挖土方，翻斗车或双轮车运土。抄平放线，定出开挖宽度后，按放线位置分段、分层挖土，以保证施工安全。基坑开挖程序：测量放线 分层开挖 修坡 整平 检验、验收。相临基槽开挖时，应遵循先深后浅或同时进行的施工程序。挖土应分层进行，每层厚0.3米左右，开挖过程中随时检查基坑宽度及坡度，并及时调整。挖至设计标高时，
3、再统一进行一次修坡清底。2）基础在原地面以下时，应按设计要求深入老土0.5米以上。基础在填土上时，填土的密实度必须达到规定要求，并进行密实度检测 。 3）弃土及时运出，堆土或材料应距挖方边缘保持1米上距离，高度不超过1.5米。 4）基槽检验：当地基开挖至设计基底标高后，及时进行地基钎探，报请监理工程师进行验槽，验槽合格方可进行基础施工。2、模板工程： 1）材料选用：选用钢、木模板相结合的方式，以组合钢模板为主，木模为辅。支架部分选用扣件式钢管脚手架，部分选用木支撑。2）模板及支架的支设 根据施工图纸中基础及梁、短柱构件尺寸确定模板的数量和拼装方法；进行模板组配设计，明确支撑系统的布置、连接方法
4、，进行夹箍和支撑件等的设计计算和选配工作，确定预埋件的固定方法，管线埋设方法以及特殊部位（如预留孔洞）的处理方法。列出所需材料量。模板及支架应保证工程结构和构件各部分形状和尺寸及相互位置的正确，具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠的承受新浇筑混凝土的重量和侧重力以及施工过程中产生的荷载。构造简单、装拆方便，便于钢筋绑扎与安装，符合混凝土的浇筑及养护等工艺要求。模板接缝应严密、不漏浆。在模板工程检查合格后，方可进行下道工序。3）模板的拆除与清理：a.在模板的施工设计阶段，就应该考虑模板的拆除时间和拆除顺序，以使更多的模板参加周转，减少模板用量。模板的拆除时间，根据构件混凝土强度及模板所处的位置而
5、定。b.对于不受力的侧模，可提早拆除，以便及时尽快参加周转，但必须保证混凝土构件表面及棱角不因拆模而损坏。在拆除柱侧模时，因其顶部模板与梁模相连，如拆除困难可保留一圈柱顶部模板。 c.现浇楼面板和屋面板跨度7.5 m,承重模板应在达到混凝土设计强度的75%的情况下方可拆模。e.拆模板时应注意安全施工，防止大片模板脱落伤人。如发现混凝土有影响结构安全的质量问题时，应暂停拆除，经过处理后方可继续拆除。3、钢筋工程：1)施工工序：制作 绑扎就位2)钢筋的制作：钢筋进场后，应按现行国家标准钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB1499等的规定抽取试件做力学性能试验，试验合格并经报验后方可投入使用。依据设计图纸及
6、规范做好配料单，依据配料单制作，钢筋配料时主筋应做好钢筋接头位置和同一断面接头数量满足50%要求；箍筋弯钩的弯折角度为1350，箍筋弯后平直部分长度为10d。配料单完成后，必须经主管工程师审核签字方可进行钢筋制作。采用人工与机械相结合制作。钢筋焊接采用电弧焊。双面搭接焊时，焊缝为5d.钢筋弯曲成型后，允许偏差为：全长10mm、弯起钢筋弯起点位移20mm、弯起钢筋的弯起高度5mm、箍筋边长5mm.在施工过程中，纵向受拉钢筋的搭接长度不应小于300mm，受压钢筋的搭接长度不应小于200mm，当两根钢筋直径不同时，搭接长度应按较细钢筋的直径计算。 3）钢筋的绑扎就位：依据施工图纸及规范要求进行绑扎就
7、位。钢筋搭接处，应在接头的两端中部用铁丝绑扎牢固。各受力钢筋之间绑扎接头位置应相互错开。绑扎接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径且不小于25mm。钢筋的保护层厚度：基础为35mm、梁柱为25mm、板为15mm，采用水泥砂浆垫块来严格保证。4）钢筋接头应设置在受力较小处，同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头，接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。5）当受力钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开。4、混凝土工程：1）需用的机具：混凝土搅拌机、双轮手推车、电动振捣棒。 施工工序：施工准备 混凝土搅拌 混凝土运输及浇筑 混凝土养护及拆摸。2）施工准备：材料准备：准备好
8、足够的砂、碎石、水泥。水泥要有出厂合格证，并按规定批量送检；砂子、碎石要经试验检验合格并报验后方可使用。技术准备：按试验室出具的配合比选定报告，现场确定混凝土施工配合比，进行技术交底。机具准备：机械要运转良好，计量、试验器具已校核、备好。现场准备：模板、钢筋已进行隐蔽工程验收，监理工程师已签证。 3）混凝土拌制：人工双轮车上料，机械搅拌。注意事项：搅拌混凝土前，加水空转数分钟，将积水倒净，使搅拌筒充分湿润，搅拌第一盘时，石子用量按配合比减半。在混凝土全部卸出之前，不得再投入拌合料。严格计量，按施工配合比投料，盘盘过磅。并严格控制砼坍落度。装料顺序：碎石、水泥、砂子。搅拌时间： 大于1.5分钟。
9、4)混凝土运输及浇筑：运输：采用双轮手推车或机动翻斗车水平运输，在运输过程中，保证运至浇筑地点不离析、不分层，组成成分不发生变化，并能保证施工必需的稠度。浇注：A、混凝土浇筑注意事项：浇注前如混凝土已有离析现象或初凝现象，需重新拌和，使之恢复流动性，才能入模。在浇注深而窄的结构时，应先在底部浇注厚50mm100mm的水泥砂浆（配合比与混凝土中的砂浆相同）或先在底部浇注一部分“减半石混凝土”。避免产生蜂窝麻面现象。B、混凝土浇筑成型方法混凝土的自由下落高度：混凝土浇注高度超过2m时，应使用溜槽或串筒，以防混凝土产生离析现象。使用溜槽时其水平倾角不宜超过300。串筒用薄钢板制成，每节筒长70cm左
10、右，用钩环连接，筒内设缓冲挡板。混凝土的分层浇注：混凝土浇注时应分层以使混凝土能够振捣密实。在下层混凝土凝结前，上层混凝土应浇注振捣完毕。在倾斜面上浇注混凝土时，应从低处开始逐层扩展升高，保持水平分层。 混凝土施工缝的留设：施工缝一般应留在结构受剪力最小的部位，并要照顾施工的方便。柱应留设水平缝，位置可留在基础顶面或柱顶梁下皮；水平构件的施工缝应垂直于构件轴线；梁、板、墙应留设垂直缝；平板的施工缝，可以留在平行于短边的任何位置；梁的施工缝应留在梁跨度的中间1/3段范围内。浇注施工缝时，必须待已浇注混凝土的强度达到1.2KN/mm2以后才能进行，而且将混凝土表面凿毛、清洗、清除水泥浆膜和松动的石
11、子或柔软的混凝土层，再满铺一层厚10mm15mm的水泥浆或于混凝土同水灰比的水泥砂浆，然后即可继续浇注混凝土。混凝土细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。5）混凝土的养护：混凝土成型后，为保证水泥水化作用能正常进行，应及时进行养护，以便混凝土达到设计要求的强度。采用塑料布覆盖的方法进行自然养护，在合适的温度和湿度条件下，使水泥水化作用迅速、完全的同时；也使混凝土在凝结硬化期间形成凝胶体的水泥颗粒能充分水化并逐步转化为稳定的结晶，促进混凝土强度的增长；从整体上保证了混凝土的整体性和耐久性。5、砌体工程：施工工艺流程： 砂浆搅拌砖浇水作业准备验评砌砖墙 1) 做好施工前的准备工作；包括材料、机械设备、放
12、线、制作皮数杆、人员安排等，做好技术交底，清理好基层。2）砂浆搅拌：砂浆采用机械拌制，搅拌时间不少于1.5min。砂浆配合比采用重量比，计量精确度水泥为2%，砂、石灰膏控制在5%以内。砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆应分别在拌成后3h和4h内使用完，当施工期间最高温度超过30时, 应分别在拌成后2h和3h内使用完。不允许使用过夜砂浆。3）砌砖墙(基础)：a组砌方法：采用梅花丁砌筑。b排砖撂底：根据弹好的门窗洞口位置线，认真核对窗间墙垛尺寸，其长度是否符合排砖模数，如不符合模数时，可将门窗洞口的位置左右移动。c. 选砖：砌筑时应选择棱角整齐、无弯曲、裂纹、颜色均匀、规格一致的砖。d. 盘角
13、: 砌砖前应先盘角，每次盘角不要超过5层，新盘的大角应及时进行吊、靠。如有偏差要及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小，使水平灰缝均匀一致。大角盘好后要再复查一次，平整度和垂直度完全符合要求后，在挂线砌墙。e. 挂线：砌筑一砖半墙必须挂双线，如果长墙几个人均使用一跟通线，中间应设几个支线点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平灰缝均匀一致，平直通顺；砌一砖厚混水墙时采用外手挂线，可照顾砖墙两面平整，为下道工序控制抹灰厚度奠定基础。f. 砌砖：采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法，即满铺满挤操作法。砌砖时砖要放平。砌砖一顶要跟线，“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”。
14、水平灰缝厚度和竖向灰缝厚度一般为10mm但不应小于8mm，也不应大于12mm。在操作过程中要严格自检，如出现偏差及时纠正。另外,砌体砌完后应标识操作人员姓名，以便追溯责任，保证纠正措施的落实。g. 留槎：外墙转角处应同时砌筑，严禁留斜槎。内外墙交接处必须留槎长度不应小于墙体高度的2/3，槎子必须平直、通顺。分段位置应在变形缝或门窗口角处，隔墙与墙或柱不同时砌筑时，可留阳槎加预埋拉结筋。沿墙高按设计要求每50cm预埋6钢筋2跟，其埋入长度从墙的留槎处算起，一般每边均不小于50cm，末端应加90度弯沟。h.皮数杆：在砖墙转角处及交接处立起皮数杆（皮数杆间距不超过15米，边长应在中间加立），在皮数杆
15、之间拉准线，依准线逐皮砌筑，其中第一皮砖按墙身线砌筑。i.宽度小于1米的窗间墙，应选用整砖砌筑，半砖和破损的砖应分散用在受力较小的砖墙，小于1/4砖块体积的碎砖不能使用。g.每层承重墙的最上一皮砖应整砖丁砌，在梁或梁垫的下面及挑檐腰线等处，也应该是整砖丁砌。4）砖砌体质量标准：A主控项目：a. 砖的品种、强度等级必须符合设计要求。同一生产厂家每15万为一验收批，抽检数量为一组。b. 砂浆品种及强度等级应符合设计要求。砌筑砂浆试块强度验收时其强度合格标准必须符合以下规定：同一验收批砂浆试块抗压强度平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度；同一验收批砂浆试块抗压强度的最小一组平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度的0.75倍。c. 砌体砂浆必须密实饱满，实心砖砌体水平灰缝的砂浆饱满度不小于80%。d. 外墙转角处严禁留斜槎，其他临时间断处留槎做法必须符合规定。B.一般项目：a.砖砌体组砌方法正确,上,下错缝，内外搭砌；窗间墙无通缝；混水墙每处无4皮砖的通缝（通缝指上下二皮砖搭接长度小于25mm）。b.砖砌体的灰缝应横平竖直，厚薄均匀。水平灰缝厚度和竖向灰缝厚度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。c.预埋拉结筋的数量、长度均符合
