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1、150 吨 AO+MB 珞水处理方案中水回用工程有限公司2014 年十月目录、工程概况二、设计标准及规范三、设计原则四、设计范围五、设计条件5.1进水水量、水质52、岀水水量、水质六、工艺流程及说明6.1工艺流程图6.2 工艺流程说明6. 3技术（设备）特点七、各处理单兀功能及技术参数127.1调节池127.2缺氧池147.3好氧池157.4 MBR膜池157.5消毒渠197.6清水池207.7污泥池217.8设备间21八、运行费用22九、工程预算23101构筑物一览表2310.2设备一览表2411.1 处理效果分析2611.2环境效益和影响分析28十、售后服务28、工程概况本项目排污水水源为
2、办公楼的综合生活污水处理新增项目。原排污管网 经化粪 池处理后直接接入市政管网。园区绿化面积大，对绿化用水的需求量 大，而生活污水 经处理后可满足绿化喷灌的需求，院区决定对生活污水进行 处理用于绿化，达到节水 的目的。中水处理站的设置既可减少院区污染物的 排放，又可减少对市政给水的需 求，从而达到环境效益和经济效益的双赢。、设计标准及规范室外排水设计规范电力装置的继电保护和自动装置设计规范(GB50060-92)通用用电设备配电设计规范(GB50055-93)(GBJ14-87) (GB8978-1996)建筑给水排水设计规范(GBJ15-88)污水再生利用工程设计规范(GB/T50335-2
3、002)工业建筑防腐蚀设计规范(GB50046-95)建筑结构荷载设计规范(GBJ9-87)给水排水工程结构设计规范(GBJ69-84)工业企业噪声控制设计规范(GBJ87-85)工业与民用供配电系统设计规范(GB50052-95)低压配电装置及线路设计规范污水综合排放标准(GB50054-95)城市污水处理厂污水污泥排放标准(CJ3025-93)城镇污水处理厂附属建筑和设备设计标准(CJJ31-89)工业企业设计卫生标准(TJ36-79)膜生物反应器相关技术规程三、设计原则采用技术先进，运行可靠，操作管理简单，适用于项目的工艺，使先进 性和可靠性有机地结合 起来。采用目前国内成熟先进技术，尽
4、量降低工程投资和运行费用。平面布置和工程设计时，布局力求合理、通畅尽量节省占地。污水处理设施应尽量使操作运行与维护管理简单方便。为确保工程的可 靠性及有效性，提高自 动化水平，降低运行费用，减少日常维护检修工作量, 改善工人操作条件。采用现代化技术手段，实现 自动化控制和管理，做到技 术可靠、经济合理。尽量减少废水提升高度和提升次数，以节约能源。四、设计范围本设计主要对污水处理工艺流程、处理构筑物及相关设备进行设计。5.1 进水水量、水质根据业主提供的基础数据，污水水量为150m3/d，计7 ms/h，污水由洗漱水、冲厕水等组成，其水质为典型的生活污水，进水水质根据经验按下表 设计。表1进水水
5、质单位：mg/L污染物化学需氧生化需氧氨氮悬浮量(CODJ量（BOD5）(NH3-N)物(SS)排放浓度 mg/L400200302506952、出水水量、水质出水达到生活杂用水水质标准（见表 2）表2：出水水质单位：mg/L污染物化学需氧量（CODcr）n a生化需氧量（BOD5）氨氮（NH3-N）悬浮物（SS）H排放浓50108106度 mg/L9六、工艺流程及说明6.1 工艺流程图见工艺流程附图好氧1MBR1f出水6.2 工艺流程说明污水经调节池调节水量、均化水质，同时调节池进行了预曝气处理, 定程度上对污水 进行了降解，之后通过污水提升泵进入缺氧池，利用缺氧微 生物的降解能力将污水中较
6、难 分解的有机高分子污染物分解成较易分解的 有机低分子污染物，同时通过将 MBR 膜池泥水 混合物回流至缺氧池，依靠 原水中的含碳有机物利用缺氧微生物的反硝化作用将氮氨转化为氮气。然后 污水由缺氧池 进入好氧池，利用好氧微生物将污染物最终分解成二氧化碳和 水，并利用好氧微生物的聚 磷作用将磷从污水中分离出来，再对有机低分子 等物质进行进一步大量消耗，污水进入 MBR 膜池，经平板膜的过滤作用实 现泥水混合物的固液分离，从而达到去除有机物、实现脱氮除磷的目的；尾水消毒采用紫外线消毒采用紫外线消毒。6.3技术（设备）特点MBR 膜生物反应器（ Membrane bioreactor, MBR ）是
7、将膜分离技术和生物反 应器的生物降解作用集于一体的生物反应系统。它以浸没式膜组件替 代传统活性污泥法中 的二沉池实现泥水分离。该系统具有处理能力强、固液 分离效率高、出水水质好、占地空 间小、运行管理简单等特点。由于膜的过 滤作用，微生物被完全截留在生物反应器中，实 现了水力停留时间与活性污 泥泥龄的彻底分离，消除了传统活性污泥法中污泥膨胀问题。 MBR 具有对污染物去除效率高，硝化能力强，出水水质稳定，剩余污泥产量低，设备紧 凑，操作简单等优点。经过缺氧池进行脱氮反硝化后的污水进入膜生物反应池。进入膜池的 污水经硝化细菌的硝化作用实现脱氮作用，同时好氧微生物通过内源呼吸对有机物进行氧化分解而
8、达到降低CD的目的。浸没安装在膜生物反应池中的MBR平板 膜装置对泥水混合液进行过滤处理，进一步去除 杆菌等。ss油、大肠膜生物反应池运行稳定，清洗周期长，产水能耗低，不需投加混凝剂， 助凝剂等化学 药剂，降低了运行成本。膜生物反应池内污泥浓度高，耐冲击 性能好，占地面积小，出水 水质良好。相比较于传统好氧活性污泥法而言， MBR 工艺具有下列优势：紧凑合理的污水处理系统MBR 可以在高浓度的活性污泥 传统法的2-5 倍）条件下，仍可以进行 生物反应。也就是说，在 MBR 中， 含有更多有机组分的污水在短时间内或 在更小的空间内可以被分解，生物反应速度较快。他不仅可以降解 BD 等有机物，还具
9、 有硝化除氮的功能。而且有 MBR 中，不需要二沉池。因此相比传统的活性污泥法来说， 安装MBR空间要小得多。它可以适用于既有设备的扩容改造，也可以减少新建设备的占 地面积。高质量的处理水质膜分离不可能像沉降分离那样发生悬浮物泄漏的问题，而且一些微生物 如大肠杆菌 隐孢子虫等均可被微滤膜除去，处理水的消毒过程就可以变得 相当简单。另外，处理水不 需要经过特别操作就可以作为中水再利用。 MBR系统的出水水质比传统的活性污泥法要好得多，因此， MBR 系统的出水可用来进行灌溉 或通过RO （反渗透）进一步处理后用作一些工业用水。建设成本低设备简单施工容易，比传统活性污泥法节省了设置面积。因此，整体
10、建 设费便宜，短 时间施工可能。运行维修管理方便处理系统简单且耐受负荷变化，在 MBR 系统中，很少或几乎没有剩余 污泥流出。可 以进行简单的污泥管理，装置的自动化程度高。MBR 工艺先进，能够实现运转的自动控制，运转管理方便，运转方式 灵活，在常年 处理运转中能够保证出水所要求的处理程度，处理效果稳定。1) 平板膜过滤出水原理00O0o0o000o000000O000000.o0000膜片00000D000 00 0%0 QO 0000活性污泥o O图2:自旋回流过滤示意图平板膜竖直放置在好氧反应池中，清水及小分子物质(如盐分)在负压引流下垂直 膜的表面透过膜，具有一定浓度的活性污泥混合液在
11、曝气的作用 下沿平板膜向上流动， 并不断冲刷平板膜表面，使污泥不容易在膜表面堆积,从而保持恒定的透水产量。(2)平板膜结构出水I t.图3：平板膜结构图导流布淘膜混合蔽渗诱膜断和微观b 千 ht r6to-JTr i J i L 1|-h 具有特殊结构的导流板的最外层是以聚偏二氟乙烯(PVDF )材料制作的具有不对称结构的孔径为 0.1 微米的滤膜，经过滤膜过滤的清水从出水口被负压吸出或重力自流，工程中一般采用负压抽吸的方式。(3) 平板膜组件的构造图 4:膜组件结构图平板膜组件主要由曝气系统和膜板支撑框架组成。曝气系统将从风机输 送来的空气通 过曝气管进入气水混合空间，经混合均匀后到达膜片部
12、分，保 障每一片平板膜均匀地获得 气体冲刷力；膜板支撑框架通过导轨支撑膜板, 使每块平板膜的空间距离一致，通过集水管 把每块平板膜的出水联接在一 起。膜元件可以每张取出，检查和互换都很容易。(4) 膜组件的曝气系统膜组件的曝气主要有两方面的作用:a、连续不断地曝气对膜面起冲刷作用，这样就可以最大可能的减少通过过滤作用在膜面上形成的滤饼层，尽量降低膜的污染。b 为微生物提供足够的氧气，满足微生物新成代谢的条件。膜组件中的曝气管路系统如下图所示曝气管冲洗方法:(1)自吸泵停止运行。(2 )打开清洗用阀门V2。通过该操作使曝气管中的污泥逆流进入V2阀控制的放空管路，同空气一起被排放。(3) 保持阀门
13、V2开一段时间后关闭阀门V2,如果曝气稳定则曝气系 统已经正常，若曝气仍然不均匀重复上面的操作。(4) 自吸泵开启重新启动 MBR 系统DF 浸没式平板膜组件通常采用恒流量间歇出水方式运行,这是因为连续出水会加快混合污泥在膜表面堆积,形成滤饼层。采用间歇出水方式将大 大改善这种状 况。当停止抽吸时,膜两侧的压差减少,以致降低为零,停止 产水期间,曝气风机正常运 行,堆积在膜表面的污泥在气泡和向上涌动的液 流的搅动下脱落,达到清洗的效果。使用膜生物反应器处理污水时,一般按照以下方式运行：抽吸出水时间8 分钟,空曝时间 2 分钟,上述抽停时间循环往复。(6)平板膜的清洗当平板膜在膜池内运行较长的时间，膜表面发生了污染，会使抽吸压力 上升，如果不采取措施会导致产水量下降，因此必须进行清洗使膜性能恢复。清洗的方式包括“在线化学清洗” “离线物理清洗”和“离线化学清洗”A .在线化学清洗膜组件设置在池内的状态下，也可使药液进行清洗。而且多组件一起运 行的情况下， 也可对单组件或多个组件进行在线清洗。一般在线化学清洗周 期为34个月。清洗原理如下:图7:在线化学清洗图在线化学清洗药液:碱清洗：根据工程安装平板膜的数量首先确定安装清洗装置，连接清洗管路。DF150单片膜元件计算，每片膜约需5L的05%次氯酸钠溶液浸泡3-5小时。酸清洗：按 01%配比草酸溶液，浸泡
