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1、Ol变径分管制作变径管是用以连接不同断面的通风管，以及通风管尺寸变更的部位。变径管有：矩形变径管及天圆地方。1）矩形变径管的制作矩形变径管用以连接2个不同口径的矩形风管。矩形变径管有正心和偏心2种。正心矩形变径管的展开，可用三角形法进行展开，根据已知大口管边尺寸、小口管边尺寸和变径管的高度尺寸，做出主视图和俯视图，再按三角形法进行展开，其画法如下图所示。偏心矩形变径管的展开方法与正心矩形变径管基本相同，仍采用三角形法进行展开，其画法如下图所示。展开后，考虑与圆形变径管相同的一段短直管，使之与法兰紧密地连接。2）天圆地方变径管的制作天圆地方用于通风管与通风机、空调器、空气加热器等设备的连接，以及
2、由圆形断面变为矩形断面部位的连接。天圆地方有正心和偏心2种。正心天圆地方的展开，可用三角形法，也可用近似的圆锥体展开法展开。采用三角形法是根据已知的圆管直径D,矩形风管管边尺寸A-B、B-C和高度h,画出主视图和俯视图，并将上部圆形管口等分编号，再用三角形法展开图。其画法如下图所示。采用圆锥体法展开的画法如下图所示，此方法比较简便，圆口和方口尺寸正确，但高度比规定高度稍小，一般加工制作时可在加长法兰的短直管上进行修正。02风管弯头导流叶片制作1）对于需要安装导流片的内外矩形风管弯头需按以下规定制作并安装导流片：长边长度R,内弦弦长a；当Ra0.35,0.5）时加1片导流片间距由内到外别是0.3
3、5a,0.65a；当Ra0.14,0.35）时加2片导流片间距由内到外别是0.2a,0.3a,0.5a；当R/a0.067,0.14）时加3片导流片间距由内到外别是0.1a,0.15a,.0.25a,0.5ao2）导流片采用和风管弯头内弦相同弧度，据两侧法兰各IOCM间距。3）导流片采用与其所在风管相同材质厚度的板材，镀锌钾钉中4固定；4）导流片安装弧度与所在风管弯头弧度一直，安装时圆滑无变形。5）导流片端部成直线，与风管法兰保持平行，导流片与风管钾接处紧贴风管，无变形、起翘。6）风管弯头一般应采用曲率半径为一个平面边长的内外同心弧形弯管；当管长边250Omm时，必须设置导流叶片，导流叶片采用
4、镀锌铁皮制作，厚度20.75mm。导流叶片弧长应与弯管内弧弧长一致，且为同心圆；当高度大于或等于1250mm时应采取加固措施。7）导流叶片应在弯头制作完成后制作安装。8）注意事项：风管弯头的内侧不得为直角，必须为圆弧。03矩形风管三通、四通制作1）三通、四通制作形式，分叉处咬口应严密，如有开裂，应填塞密封胶。2）风管三（四）通的分支管的高度如果小于主管高度，根据现场布置情况采用底平或顶平的进行渐变径，变径部位做法按照风管变径管制作工艺要求做。3）风管三（四）通的沿着主气流方向支管边长小于主管，该分支口支管应做为变径形式。4）风管三（四）通的分支管与主管处一般应采用曲率半径为一个平面边长的内外同
5、心弧形弯管；当管长边250Omm时，必须布置导流叶片，导流叶片做法见本书相关内容。5）注意事项：三通、四通的侧分支管与主管连接应采用咬口连接，不得直接卸接在主管上；方接圆变径管不得采用圆管与方形箱体直接对接。这样会增加局部阻力和噪音。04风管分支管制作1）风管与法兰翎接前先进行技术质量复核。将法兰套在风管上，管端留出69mm左右的翻边量，管中心线与法兰平面应垂直，然后使用钾钉将风管与法兰钾固，并留出四边翻边。2）风管翻边应平整并紧贴法兰，翻边四角不得撕裂，翻拐角边时，应拍打为圆弧形；涂胶时，应适量、均匀，不得有堆积现象。3）支管开口方向应顺气流方向。05内法兰风管制作内法兰风管制作：风管的镀锌
6、铁皮厚度、角钢法兰的规格、风管咬口与法兰翻边、法兰连接螺栓孔距等要求执行通风与空调工程施工质量验收规范GB50243中的低压外法兰风管制作标准。06软接头制作1）帆布软接头的长度为150300mm,安装时必须为直线连接，不能作为偏位和变径用。2）帆布软接头两端必须安装角钢法兰，法兰规格与所连接的风管法兰一致。3）帆布软接头两端与法兰采用翻遍的形式宽度为8mm,帆布表面采用L型翻遍镀锌铁皮（=1.2mm）压条，压条翻遍宽度为8mm,另一边的宽度与角钢边宽度一致。4）帆布与法兰采用M4的带帽螺栓连接，以便于帆布破损拆卸更换，螺栓帽一律在法兰外侧，内侧螺母外露丝为2扣。螺栓孔距四角距离为IOmm,中
7、间间距为8100mm。5）帆布搭接形式如下图，搭接宽度B=15mm,并采用双条麻线进行缝纫。6）制作时先将帆布接头的两个法兰用8个螺杆（螺杆长度根据帆布软接长度而定，固定点为4个角及每条边的中间的螺栓孔）通过法兰螺栓孔进行固定。这样在铺设帆布时可以保证帆布的平直无皱褶。7）注意事项：防排烟系统的帆布采用硅玻钛金制作；通风空调系统帆布必须进行防霉处理；帆布软接头两端必须用固定架固定；帆布软接制作时,帆布必须铺平，无皱褶，无错位；帆布与法兰固定不得采用钾钉和螺钉，否则帆布与法兰压贴不够紧密会导致破损，且不易更换。8）强制性条文：防;排烟系统柔性短管的制作材料必须为不燃材料。（详见通风与空调工程施工
8、质量验收规范GB50243第5.2.7条）工业厂房净化空调风管安装工程施工工艺【摘要】伴随着科技进步与经济发展，近年来，我国工业领域取得了长足进步，高精尖产品不断增多，生产实践中，对厂房的要求越来越高，洁净室建设已经成为现代工棠厂房的一个重点内容。净化空调系统是洁净室建设的关键点，其技术水平、施工质量要求均比较高，且成本较高、投资较大，因此，必须高质量、高水平地进行施工。文章主要对工业厂房净化空调风管安装工程的施工工艺进行了分析，希望可以为相关研究及实践提供有效参考。【关键词】工业厂房;净化空调系统;风管;安装;施工工艺净化空调系统目前已经在高科技产品生产、精密仪器生产、电子产品生产、医疗以及
9、科研等领域得到了广泛应用。风管安装是净化空调系统建设中的重点内容，为确保净化空调系统的施工质量，必须严格把控风管安装工程施工工艺，并要明确风管安装的施工要点，确保每一环节的施工质量。1、净化空调系统的组成及类型净化空调系统是由主机、风管、高效风口（过滤器）回风口（回风墙、回风窗）调试以及自控系统等部分组成。净化空调系统比较常见的类型包括集中式、半集中式、分散式三种。首先，集中式。这种类型的净化空调系统，是目前应用最为广泛的一种净化空调系统，其是在空调机房内集中设置粗中效过滤器、加湿器、冷却器、加热器以及风机等净化处理设备，并经送、回风管道将处理过后的空气输配到各洁净房，同时形成一个循环。其次，
10、半集中式。这种类型的净化空调系统，既有集中的空调机房，又将部分空气处理设备设置在各洁净室内，是一种局部处理、集中处理相结合的净化空调系统。最后，分散式。这种类型的净化空调系统，是将各级过滤器、热湿处理设备集中设置在一个箱体中，然后将这个箱体设置在洁净室或者是走廊、相邻房间。由于这种净化空调系统有着布置改造灵活、投资较低的优势，因此通常应用于改造项目之中。2、净化空调系统风管安装工程的施工工艺2.1 做好准备工作净化空调系统风管安装之前，应做好相应的准备。首先，应对风管材料进行仔细检查，确保其符合工程要求，从而在源头上把握风管安装工程的施工质量。其次，为确保风管安装的效果与质量，风管安装之前，也
11、要提前对钢板进行清理,特别是镀锌钢板，在下料前必须将钢板上的灰尘、杂物清理干净，然后用清洁回丝布擦净钢板表面的油膜、尘埃。清理干净后，再进行咬缝成型，管段单片咬缝成型之后，也要进行清理工作，使用无腐蚀清洁液，将表面的油膜进行浸洗、擦净，最后用布将表面擦干。此外，也要进行检验，以用白布擦拭后肉眼观察无脏污、尘埃为宜。2.2 管段制作净化空调系统风管安装工程中，管段下料的时候，应避免拼接缝。为做到这一点，应控制矩形管底宽度W800mm,确保此范围内无纵向拼接缝。若为圆形风管，闭合缝采取单咬口方式，且弯头横向缝应采取立咬口。矩形风管成型后，可采取按扣式、联合角、转角等咬口形式，直管采取接口型咬口，变
12、径管、弯头、三通位置，则采取联合角、转角等咬口形式。与此同时，应确保风管、弯头、三通内表面具有良好的平整度，且无障碍物存在。为做到这一点，风管、弯头、三通内表面不可设置加固筋、框。制作管道、管配件的时候，应避免对镀锌层造成破坏，若是对镀锌层造成了破坏，则需及时涂刷涂料，并做好防腐蚀、防锈蚀处理。位于高效风口后的送风管，应在管道表面涂抹一层磷化底漆、两遍锌黄醇酸底漆、一层瓷漆。为避免渗漏问题的产生，管段、管配件成型后，需要将密封胶涂抹在咬缝位置。应保持柔性短管的外表面无尘、光滑、不透气，同时其内表面必须是光面，并将密封胶涂抹在咬缝位置，以15025Omm为宜。2.3 密封处理管段制作完成后，应做
13、好密封处理，密封处理的效果，直接影响着净化空调系统风管安装质量。管段连接位置，可以使用角钢法兰，同时，应做好对角钢的防锈蚀处理。法兰密封的时候，需使用无尘、不透气、弹性好的垫料，如压敏密封胶条、闭孔海绵橡胶板等，不可使用乳胶海绵、泡沫塑料、石绵绳。压敏密封胶条、闭孔海绵橡胶板等垫料的厚度以56mm为宜，无需进行涂料。应尽量减少密封垫料的接头，同时，接头处应采取阶梯形、企口形的形式，并适量涂抹密封胶，以确保密封效果。2.4 风管安装净化空调系统风管安装工程中，管道安装是一个核心环节，必须加强对管道安装环节的质量控制。管配件、风管封口启封后，对其清洁性进行仔细检查，若是其清洁度较差，必须做好清理工
14、作，然后再进行连接。矩形法兰四角需要设置螺栓孔，而角钢法兰的螺栓、钾钉，孔间距应10Omm。应对螺栓、螺母、钾钉、垫片进行镀锌，不可使用空心斜钉。在拧紧螺栓的时候，应确保力矩大小的一致性，以避免由于松紧不均而导致的漏风问题。在安装消声器、防火阀、调节阀、静压箱之前，应先进行清理工作，将油污、灰尘等去除。风管安装完成后，应进行漏风检查，检查合格后，开展保温护理。通常来说，应根据净化空调系统的洁净度级别要求，对风管漏风情况进行检查，确保风管符合净化空调系统的实际要求。风管安装的时候，应确保其平直、无扭曲。明装时，水平度偏差应0.3%,整体偏差W20mm;垂直安装时，垂直度偏差应0.2%,整体偏差W
15、20mm;暗装时，确保风管位置正确、无明显偏差。风管安装结束后，严格地对安装标高进行校验,对平整度进行检查，并适当进行调整。同时，还要检验风管的严密性，在保温处理前，应对风管的漏光性进行检查，需在漆黑的环境中在风管内、外侧放置灯泡,以检查风管的漏光性，灯泡为安全电压，并加保护罩，沿着风管接缝位置、接口位置垂直移动灯泡，并在另一侧观察漏光情况，一旦发现漏光点，应涂抹密封胶,以确保其严密性合格。2.5 高效过滤器安装高效过滤器安装前，应对洁净室进行仔细清洁，并开展试运转，对风量进行科学调试。试运转的时间不可少于12ho全面清扫洁净室，并将过滤器的夹层、吊顶清理干净，并确保试运转正常后，方可对高效过
16、滤器进行安装。安装过滤器的时候，确保过滤器的液槽表面、垫料、边框、框架干净无污染，并应用密封垫料进行安装，密封垫料厚度应W8mm,压缩率为25%30%。结语.综上所述，工业厂房净化空调风管安装工程施工中，应把握好施工准备、管段制作、密封处理、风管安装以及高效过滤器安装等环节的施工质量，从而确保风管安装工程施工质量，保障净化空调系统的有效性，为推动工业发展奠定良好基础。参考文献：1田亚斌，吴忠，姚勇，等.洁净车间空调工程施工质量控制要点J.科技创新与应用，2020(11)：193-194.杨志景.洁净室净化空调系统设计及注意事项的相关研究J.中国新技术新产品，2019(22)：63-64.引刘沥.某半导体厂房洁净室空调系统设计J.科技风，2019(
