《配料、化胶全自动方案》由会员分享，可在线阅读，更多相关《配料、化胶全自动方案（3页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、配料、化胶工序全自动方案化胶（透明胶）整个系统程序要提前设置好的参数有软胶囊车间全部产品的名称、对应的 配方名称、物料比例（包括甘油、纯化水、明胶、色素等）、物料代码（甘油、 纯化水、明胶、色素）、设备运行参数（搅拌温度、搅拌时间、抽真空时间、真 空度、气压、搅拌速度等）。以上参数全部设置好了以后，操作人员无法改变它，只有以管理员的权限 进入才能修改。每次准备化哪个一品种的胶液，就把相应品种的配方调出来，输入“化胶 总量”，系统根据物料配方比例，自动计算出各个原辅料所需投料量，并且提示 操作人员与生产指令对比确认。确认完毕后，系统依次弹出“设备是否已点检”、 “管道是否连接好”等提示，确认后准
2、备开始自动化化胶程序（化胶量不一样， 温度、抽真空时间等参数也会不一样，系统无法自动计算，必须人工调整）1、启动：首先甘油进入储存罐之前会进行扫描，该步骤会有双人复核，当甘油 被抽进储存罐后，再触摸屏上点击“开始自动化化胶”按键。2、抽甘油：在点击“开始自动化化胶”按键后（实现一键式操作没必要人工扫 描物料条码，因为每种阀门对应哪种物料是定死的，系统会自动记录，也可 以传输到 MES 系统。在一键操作之前就确认扫描 ，系统自动打开抽甘油的 阀门同时启动甘油泵，当罐内的甘油量到达预先设定值时（重量不允许有误 差：不超过千分之一），系统自动关闭甘油管阀门 （抽甘油用气动泵而不是 转子泵：确定采用气
3、动隔膜泵）3、进纯化水：在甘油管阀门关闭后，系统自动打开进纯化水的阀门，当罐内的 纯化水量达到预先设定值时（不允许有误差），系统自动关闭进纯化水阀门。4、搅拌：当纯化水阀门关闭后，系统自动启动搅拌，同时启动加热，当加热温度达到预先设定值（75-85C,该区间内可任意设置）时，系统自动打开真空 阀门。5、抽明胶：在抽明胶之前，操作人员会先对明胶进行扫描，在扫描完一批物料 所需要的明胶量后（尾数需要称重后再扫描），人工将明胶投进储存明胶的 料斗等待系统启动自动抽明胶（扫描跟称重都是在启动“自动化化胶”程序 之前就完成了）。此后当罐内的压力达到-006MPa时，系统自动打开抽明胶 的阀门，当吸入的明
4、胶颗粒重量达到预先设定值时（不允许有误差），系统 自动关闭进明胶颗粒的阀门，同时系统继续加热（65-75C，该区间内可任意设置）。6、第一次抽真空：当抽明胶的阀门关闭后，系统自动开启真空消泡程序，在消 泡的过程中，当物料的液面在XX时间内（20S-300S内可任意设定）不再接触 到感应探头时，系统自动关闭真空阀门，罐内保持负压（009MPa ）的同时 继续煮胶（30min-80min内可任意设定），温度（65C75C内可任意设定）， 必须同时达到预先设定的煮胶时间和温度，才执行下一步。7、第二次抽真空：当罐内煮胶时间和温度同时达到预先设定值时，系统自动开 启真空消泡程序，在消泡的过程中，当物料
5、的液面在XX （20S-3O0S内可任意 设定）内不再接触到感应探头时，从这一刻开始算起再经过 xx（ 0min-60min 内可任意设置）后，系统自动停止搅拌（程序开始前可选择停止搅拌的同时 是否停止加热），同时系统自动打开真空阀门，经过XX （Omin-20min内可任 意设置）后系统自动关闭真空阀门，停止抽真空。8、打开破真空阀，使罐内气压达到常压，系统自动打开闪烁灯，提示一键式操 作已完成，并且自动弹出“是否结束自动化化胶”对话框，点击确认结束自 动化化胶进程。9、放胶前的准备：确认胶液合格后，使化胶罐达到密封状态，然后在触摸屏上 手动点击“加压”按钮，当罐内气压达到预先设定值时（0.
6、00MPa-0.10MPa内 可任意设置），系统自动关闭压缩空气阀门。10、放胶：做完放胶前的准备后，用过滤管道连接好胶桶，再用真空管连接 到胶桶，当胶桶内的负压达到-007MPa以上时，在触摸屏上点击“打开放胶 阀门”按钮，然后系统弹出是否已连接好胶桶的过滤管道，点击确认后，化 胶罐底部的气动阀门自动打开，当罐内胶液重量的减少量达到预先设定值时（不允许有误差），系统自动关闭化胶罐底部的气动阀门，停止放胶，更换 另一个胶桶，重复“步骤 10”。11、结束放胶：当化胶罐的显示重量达到XX公斤时（5KG-50KG内可任意设 置），系统自动开启排空阀门，同时停止加压；剩余的胶液靠重力手动放下 来。配
7、料（悬浮液，以蜂胶为例）整个系统程序要提前设置好的参数有软胶囊车间全部产品的名称、对应的配 方名称、物料比例、物料代码、设备运行参数（搅拌温度、搅拌时间、抽真空时 间、真空度、气压、搅拌速度等）。以上参数全部设置好了以后，操作人员无法改变它，只有以管理员的权限进 入才能修改。每次准备配制哪个一品种的料液，就把相应品种的配方调出来，输入“配料 总量”，系统根据物料配方比例，自动计算出各个原辅料所需投料量，并且提示 操作人员与生产指令对比确认。确认完毕后，系统依次弹出“设备是否已点检”、 “管道是否连接好”等提示，确认后准备开始自动化配料程序（配料量不一样， 温度、抽真空时间等参数也会不一样，系统
8、无法自动计算，必须人工调整）1、 启动：首先需要人工扫描以及称量所需配制的物料，在双人复核物料的 重量后，点击触摸屏上“开始自动化配料”按键。2、 第一次抽大豆油（部分，大概 1/3）：自动化程序启动后，系统自动打开 抽大豆油的阀门，当罐内的大豆油重量达到预先设定值时（不允许有误差） 系统自动关闭抽大豆油的阀门，同时配料罐开始加热。3、 抽蜂蜡：在抽大豆油的阀门关闭后，系统自动打开抽蜂蜡的阀门，当罐 内蜂蜡的重量达到预先设定值时（不允许有误差），系统自动关闭抽蜂蜡 的阀门。4、 搅拌：在抽蜂蜡阀门关闭后，系统自动开启中间搅拌和挂壁搅拌，待蜂 蜡完全溶解完后，罐内的温度达到预先设定值时（60C-
9、70C内可任意设 置），系统自动关闭加热。5、第二次抽大豆油（剩下部分）：在系统自动关闭加热后，系统自动打开抽 大豆油的阀门，当罐内大豆油的重量达到预先设定值时（不允许有误差）， 系统自动关闭抽大豆油的阀门，同时破真空阀门打开，待罐内的气压达到 常压后，系统自动化配料系统暂停。6、投抗氧化剂（手动操作）：在罐内气压达到常压后，先关闭挂壁搅拌，然 后手动打开人孔，将预先称量好的抗氧化剂投进配料罐，然后再开启挂壁 搅拌,直到搅拌均匀（30min）。7、投蜂胶粉（手动操作）：先关闭挂壁搅拌，然后手动打开人孔，开启乳化 搅拌，将预先称量好的蜂胶粉投进配料罐（分3-4 次投完，每次投之前要 关闭挂壁搅拌，投完后再开启挂壁搅拌，重复 3-4次），当搅拌时间达到 预先设定值（120min），罐内料液的温度达到（52C-60C,若温度偏高， 需随时可往夹层加入冷却水进行冷却），便可将料液通过管道进入研磨机 进行研磨，在研磨结束后，关闭中间搅拌、挂壁搅拌和乳化搅拌，结束配 料。
