《农艺机械技术检验与农机田间作业质量标准及》由会员分享，可在线阅读，更多相关《农艺机械技术检验与农机田间作业质量标准及（16页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、农艺机械技术检验与农机田间作业质量标准及大豆玉米农机标准化作业程序概述关于标准化的解释：1、标准化的定义标准化是指在经济、技术、科学及管理等社会实践中，对重复性事物和概念通过制定、发布和实施标准，达到统一，以获得最佳秩序和社会效益。标准在农业经济实践活动中的体现就是农业标准化。农业标准化是以农业生产的产前、产中及产后的管理服务为对象，运用标准化原理和方法，使生产、管理和服务实现标准化，从而提高产量，改善品质，降低成本，增强市场竞争能力，达到农业增效、农民增收的目的。农业生产标准化是以高科技手段和科学方法管理农业生产，在各个生产作业环节中，一切操作按标准去执行。2、农业生产标准化包括内容（1）、
2、农艺措施标准化（耕作措施标准化、栽培措施标准化、施肥措施标准化、植保措施标准化等）。（2）、种子生产标准化。（3）、粮食处理标准化。（4）、田间作业标准化（作业农时标准化、整地作业标准化、播种作业标准化、田间管理作业标准化、收获作业标准化）。（5）、从业人员素质标准化。农业生产标准化和农业机械作业联系较广的就是田间作业标准化：即整地作业标准化、播种作业标准化、田间管理作业标准化、收获作业标准化。3、实行农田作业标准化作业的意义农机标准化作业是运用农田作业机械按照预定的目的，统一的要求和质量标准进行农机各项作业，它包含以下主要方面：耕地作业、耙地作业、机械整地、起垄、机械播种（施肥）、镇压、药物
3、喷洒、机械中耕、机械收获等。实行农田标准化作业，能够极大地提高劳动生产率，提高农机化作业质量，降低消耗，促进农牧业增产增收，只有开展好此项工作，才能够有效保证农机化各项作业稳定、持久、健康发展，实现农牧业增效、农牧民增收的目的。4、影响农田标准化作业的因素驾驶员操作水平；机组技术状况；作业地块形状、大小、墒情、杂草等；适应农艺要求，先进的耕作机械；广大农牧民对标准化作业认识程度。针对以上影响因素，在今后的工作中应做好驾驶员技术培训，机级的技术维护，引进适应农艺要求的先进机具，及加大宣传力度，做好组织落实等方面工作，确保此项工作的顺利开展。本课主要内容第一章：农业机械技术检验第二章：农机田间作业
4、质量标准第三章：大豆、玉米农机标准化作业程序第一章：农业机械技术检验第一节：关于农业机械技术检验的解释： 一、农业机械安全技术检验概述农业机械安全技术检验是农机监理机关对农业机械安全运行性能进行技术检查与审验的简称。农业机械不公担负着运动运输作业任务，而且担负着诸多各种复杂的农田作业任务，这就要示农业机械必须保持良好的安全技术状态，才能安全、优质、高效、低耗的投入农业生产，最大限度地减少和避免农机事故的发生。农业机械的安全技术检验，是农机安全监理机关为了掌握和了解管辖区内农业机械的安全技术状况，督促农机户及时对农业机械进行保养和维修，以保持良好的安全技术状态而采取的一项监督管理措施，也是农机安
5、全监理机关履行一项法定职责。 二、农业机械安全技术检验的分类： （一）、初次检验； （二）、年度检验； （三）、临时检验； （一）、初次检验：是农机安全监理机关对新购置的农业机械，申请注册登记及申领农业机械号牌和行驶证时对该农业机械原始技术状态实施的检验。 （二）、年度检验：年度检验是对领取号牌和行驶证的农业机械，农机监理机关为监督其安全技术状况不致超过规定标准而进行的每年一次的安全技术检验。 （三）、临时检验：是农机监理机关根据工作和季节的需要，认为有必要时对农业机械进行的检验。第二节：农机具安全技术检验标准一、轮式拖拉机安全技术检验标准1、整机1.1 车容整洁，号牌不破损，字迹清晰，悬挂位
6、置正确。外廓尺寸符合设计要求，无拼装、改型。1.2 车体左右对称部位高度差400mm，除后视镜、转向灯外，无超出车身外廓的凸出物。1.3 各部机件完整，工作可靠，安装符合技术要求，调整正确，铅封完好，仪表齐全，指示准确。1.4 发动机、车架编号规整，易见。1.5 照明设备、光、声信号齐全有效。2、发动机2.1 发动机动力性能良好，运转平稳，怠速稳定，无异响、异烟，功率不低于额定功率的85%，油耗率不高于额定油耗率的15%。2.2 发动机起动性能良好，工作时，水温、油温、油压正常。2.3 供给、润滑、冷却系统、电气设备机件齐全，性能良好，油、水、电、气四不漏。2.4 起动装置部件齐全有效，工作性
7、能良好。3、传动3.1 变速箱、后桥、动力输出轴和起动机传动机构运转平稳，无异响、不缺油、不过热、外壳无裂纹。3.2 主离合器分离彻底、结合平稳，不打滑、不抖动，踏板力、自由行程符合技术要求。3.3 变速箱挂档轻便灵活，不跳档、不自动掉档，变速杆操纵力、动力输出轴操纵杆操纵力符合技术要求。4、转向4.1 前轮前束、倾角调整符合技术要求。4.2 转向装置操纵轻便灵活、无阻滞；车轮转到极限位置时，不与其它部件干涉。4.3 方向盘自由行程15。4.4 在平坦、坚实、干燥和清洁的道路上行驶，路感灵敏，不跑偏、方向盘无摆振。4.5 转向节、转向臂、转向横、纵拉杆及球销无裂纹、损伤、拼焊，球销不松旷，球头
8、磨损不超限。5、制动5.1 各制动零部件完好，连接牢固，无拼焊。5.2 最大制动效能在踏板全行程的五分之四以内实现。5.3 制动踏板的自由行程符合设计规定，制动灵敏，踏板回位及时；制动机构的联锁、锁定装置零部件齐全有效，空载时在20%坡道上双方向能可靠停车5分钟。5.4 拖拉机带挂车（空载）在平坦、坚实、干燥、清洁的水泥或沥青路面（路面附着系数为0.7）上的制动距离符合下列要求:方向盘式拖拉机速度为20km/h，制动距离5.4m。5.5 方向盘式拖拉机速度为20 km /h时紧急制动，跑偏量80。6、液压悬挂装置与连接6.1 悬挂装置部件齐全，牢固可靠，无渗漏；在规定负荷、油温时，提升至最高位
9、置时的时间3s，提升时不抖动，提升后切断动力30min，静沉降值15。6.2 悬挂装置各杆件不变形，限位链与斜拉杆长度调整灵活，工作可靠。6.3 连接挂车时，安全链、安全销齐全有效。7、安全防护装置7.1 动力输出装置能单独切断动力，外露旋转件有防护罩。7.2 拖拉机驾驶室坚固，不影响驾驶操作：前风挡玻璃平整光滑，能见度良好，不准使用有机玻璃；刮水器使用可靠；驾驶室宽度不超过后轮外缘，后侧不超过后轮后缘。7.3 后视镜图像清晰，角度适宜（大中型左右各装一只，小型在左侧装一只）。8、电气、仪表设备8.1 拖拉机的发电设备、用电设备、配电设备齐全有效、性能良好。9、轮胎气压符合技术要求，驱动轮轮胎
10、花纹方向正确。10、 整机不合格的确定有下列情况之一者，为整机不合格。10.1.1 号牌破损、字迹不清晰、悬挂位置不正确。10.1.2 擅自拼装、改型、增速。10.1.3 照明设备、光声信号不全、失效。10.1.4 噪声超过国家标准规定。10.1.5 发动机工作缺腿，怠速不平稳，有异响、异烟。10.1.6 排气管窜机油。10.1.7 功率低于额定功率的85%。10.1.8 油耗率高于额定油耗率的15%。10.1.9 燃油供给系漏油二处以上。10.1.10 车容不整，防护网、罩不全或失效。10.1.11 转向节、转向臂、转向横、纵拉杆拼焊、损伤，球头磨损超限。10.1.12 制动距离不符合规定。
11、10.2 除10.1规定外，其余检验项目有两项不合格为整机不合格。二、谷物联合收割机安全技术检验标准1、整机1.1 外观达到“五净、四不漏”，机件无开焊、断裂、缺损；防护罩、板齐全有效，安装正确。1.2 号牌不破损，字迹清晰，悬挂位置正确，指示、安全反光标记齐全。1.3 各操纵件操作灵活有效，旋转部件转动无阻；自动回位手柄、踏板回位及时。1.4 照明设备、仪表、传感器、指示装置、后视镜、雨刷器、音响、空调、光声信号齐全，准确有效。1.5 脱粒、分离、清选机构、粮箱等密封良好，外壳无2的缝隙或孔洞，不漏粮。1.6 各部轴承、铰链间隙正常，润滑良好，防尘罩齐全。1.7 接头、阀门、螺塞、密封垫圈、
12、油封、水封及垫片齐全完好，接合严密，不漏油、不漏气、不漏冷却液。1.8 电器设备齐全可靠，不漏电。裸露接头及电器开关距燃料箱200。1.9 各机构状态、转速符合技术要求；介质（油料、冷却液、制冷剂等）使用规范，液位正常。1.10 驾驶室完整、坚固、整洁，安全带可靠，视野良好。1.11 梯子和扶手齐全、牢固可靠。1.12 随机工具、急救药箱、防火工具、灭火设备、排气管灭火网罩齐全有效。2、割台2.1 护刃器梁平直，护刃器安装牢固，间距相等。定刀片不松动，各定刀片在同一平面上，偏差0.5。2.2 刀杆平直，动刀片齐全，铆接紧固，无裂纹，在同一平面上，偏差0.5。每片刀片刃口不得有长于8的缺口。2.
13、3 刀杆与压刃器间隙0.5，动刀片与定刀片前端间隙0.5，后端间隙1.5。2.4 割刀在两极限位置时，定刀片与动刀片中心线重合，偏差不大于规定要求。2.5 分禾器及扶倒器不变形，安装正确，工作可靠。2.6 推运器螺旋叶片与割台底面间隙、后档板间隙符合说明书规定，在推运器全长上一致，与切割器梁平行。2.7 带式割台的输送带完好，无破损，铆钉和搭扣牢固，接头处遮盖严密，主被动轴平行，输送带前后的挡草护板完整，运转无阻。2.8 拨禾轮轴平直，拨禾轮前后高低位置调节灵活可靠。2.9 拾禾器零部件齐全，状态完好，联结可靠。2.10 割台底的仿形滑撑齐全、滑撑的高度和倾斜度适宜。2.11 割台升降灵活，锁
14、定装置有效。2.12挠性收割台部件齐全、不变形，安装可靠，传动平稳。电子仿形装置工作可靠。2.13玉米收割台部件齐全、不变形，安装可靠，传动平稳。行距均匀度小于10mm。2.14拾禾台部件齐全、不变形，安装可靠，传动平稳。输送带完整不变形，割台整体无漏缝、无孔洞。3、整机不合格的确定3.1 有下列情况之一者，为整机不合格。3.1.1 号牌破损，字迹不清晰，悬挂位置不正确。3.1.2 安全防护板、网、罩不全或失效。3.1.3 操纵件操纵失效。3.1.4 旋转部件转动受阻。3.1.5 照明设备、仪表、指示装置、光声信号不全、失效。3.1.6 电器设备漏电、跳火。3.1.7 防火、灭火设施不全或失效
15、。3.1.8 发动机工作缺腿、怠速不平稳。3.1.9 发动机有异响、冒异烟、串机油。3.1.10 发动机功率低于额定功率的85%。3.1.11 发动机油耗率高于额定油耗率的15%。3.1.12 燃油供给系漏油二处以上。3.1.13 转向垂臂、转向节臂变形，球头磨损超限。3.1.14 液压系统泄漏二处以上。3.1.15 梯子、扶手损坏、不齐全。3.2 除3.1规定外，其余检验项目有两项不合格为整机不合格。（本检验标准也适用牵引式联合收割机和复式脱粒机）三、自走式割晒机安全技术检验标准1 整机1.1 外观达到“五净、四不漏”，机件无开焊、断裂、缺损；防护罩、板齐全有效，安装正确。1.2 号牌不破损，字迹清晰，悬挂位置正确，指示、安全反光标记齐全。1.3 各操纵件位置正确、操作灵活有效，旋转部件转动
