《管道施工总体技术方案》由会员分享，可在线阅读，更多相关《管道施工总体技术方案（24页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、管道施工技术方案一、概述根据投标书规定的工作范围，我们负责双流试验厂搬迁技改工程TT车间1.2.3步工业设备（包括搪瓷反应釜、不锈钢反应釜、玻璃钢储槽、碳钢储槽、化工泵、离心机、螺旋板式换热器、尾气引风机、真空机组、货运电梯）外乙供安装主材、辅材 ，包括：各类符合设计和规范要求的设备支架的型钢、工艺管道、法兰、阀门、视镜、钢制弯头、三通）二、编制依据：1、招标书 2、有关国家和行业规范标准GB50235-97 工业金属管道工程施工及验收规范GB50236-98 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范HGJ229-91工业设备及管道防腐蚀工程施工及验收规范3、本公司（企业）标准压力管道安装质量
2、手册（0501-00）压力管道安装质量体系文件（0502-00）压力管道安装作业指导书（0503-00）4、我公司其它类似工程项目的施工经验。三、建立健全管道施工质量保证体系为在保证管道施工进度的同时确保管道施工质量，根据压力管道安装质量体系文件规定和要求，建立健全压力管道安装质量保证体系，其压力管道安装质量保证组织结构和压力管道安装质量职责关联部门结构见相关图表。四、管道预制方案1除非另有说明，预制工作要求按照图纸要求和工程设计规定的技术规范进行，图纸尺寸不够明确的地方根据设备安装的实际情况再实际测量下料。2管道预制应根据工程区域首先绘制单线图才能进行预制工作。3自由管段和封闭管段的选择应合
3、理，封闭管段应按现场实测后的安装长度加工。4下料后的管材要及时作好标识的移植工作，以保证材质的可追溯性。5切割管的切割面要用砂轮打磨干净光滑，以保证焊接质量。切割时留在管内的异物必须清除干净，特别是对开三通管要高度重视。6如果碳钢管的下料采用砂轮切割机和氧一乙炔焰进行，切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1%，且不得超过2mm，见下图：管段角尺7加工不锈钢管、钛管、镍管的工具不能用于碳钢管施工，反之亦然。8管道坡口制备宜采用机械方法，也可采用等离子弧、氧乙炔焰等热加工方法，但必须打磨干净、平整；管子切割和坡口加工宜采用机械方法，切割和加工表面不得过热变色，当采用等离子弧方法切割时，必须用规定方法
4、去除污染层，切割和坡口质量应符合下列要求： A表面应平整、不得有裂纹、重皮，并应清除毛刺、凹凸、缩口、熔渣及氧化物等； B切口平面最大倾斜偏差为管子直径的1%，且不得超过3mm；9管段组对。管子对口时，应在距接口中心200mm处测量平直度（如下图所示）。钢板尺200当管子公称直径小于100mm时，允许偏差值为1mm；当管子公称直径大于或等于100mm时，允许偏差值为2mm；但全长的偏差值不得超过10mm。10有缝钢管组对时要特别注意：纵向焊缝应置于易检修的位置，且不宜在低部；直管段的组对时，纵向焊缝相对位置应满足如下图所示的要求：纵向焊缝L15管壁厚 当主管上开支管时，焊缝相对位置应满足如下图
5、所示的要求：L15管壁厚L3主管壁厚L3主管壁厚11钛、镍管道的弯管宜采用壁厚为正公差的管子制作，管子采用弯管机或胎具进行热弯或冷弯，热弯时加热温度不宜超过250；冷弯时应考虑回弹量，弯管后可不进行热处理，若设计有规定时，应按设计规定进行，管子弯制后的质量应符合下列要求： A无皱襞及过热等缺陷； B弯管的内外表面应无工具划痕及铁屑； C经渗透探伤，不得有裂纹和其他超标缺陷； D弯管制作后，弯管处的最小壁厚不得小于管子公称壁厚的90%； E弯管最大外径与最小外径之差不得超过弯管前管子外径的8%；12.管道安装过程中严禁损坏管道，吊装不锈钢、钛管、镍管用的钢丝绳、卡扣不得与管道直接接触，应用木板或
6、石棉制品予以隔离，或采用尼龙吊装绳。13. 管道穿越楼板、墙壁时，应加套管保护，不锈钢管、钛、镍管与套管间不得直接接触；安装后的钛、镍管道不得承受设计规定以外的附加载荷。14. 不锈钢、钛管、镍管与支、吊架、支座或钢结构之间应垫入石棉制品或其它对管道本体材质无害的材质。15.安装孔板时，其上下游直管部分的长度应符合仪表设计的要求，在其直管范围内不应有焊缝，孔板法兰内部的焊缝应平整光滑。16.有静电接地要求的管道，导线跨接或接地引线不得与不锈钢管、钛、镍管直接连接或焊接，应采用同管道本体材质相同的板材过渡。 17认真看图，仔细考虑和安排焊口预制口和现场安装口的位置，环焊缝距支、吊架净距不应小于5
7、0mm；需热处理的焊缝距支、吊架不得小于焊缝宽度的5倍，且不得小于100mm。18不锈钢管、钛管、镍管、铜管材料必须与其它材料分开堆存并要求采取一定的保护措施；不锈钢管、钛管、镍管预制时，要与其它材质的材料分开预制，预制使用的工具不能混用，严格做到专材专用。19管道预制件应按规定要求编号（管线号、焊口编号和焊工号）以便于质量控制和安装时查找。20预制完毕的管段，应保持原有的识标，钛管和镍管严禁采用钢印，用记号笔移植原有标识，并将内部清理干净，并及时封闭管口，保证管内清洁。21预制完毕的管段存放的原则：按大小、材质、工号存放；一般垫高300MM左右，液氯和氟等介质管道管内要求不能积水的严格封闭管
8、口，管内不得进水。五、地上管道安装方案1地上管道施工，一般安装程序见相关图表。2安装前，检查土建基础、结构、设备管口的尺寸是否与图纸相符。检查预制管段管内是否清洁。3动设备接口配管时，需有设备负责人在场监督，不允许任何外力加于动设备口。动设备（如泵、压缩机等）的法兰口，一定要采取保护措施（如安装薄金属盲板），防止任何异物进入。4管道安装与电气仪表工作靠近或交叉作业时，要采取措施保护线缆、盘柜等，以免加热或焊接等热工作进行时遭到损坏。5保持阀门清洁，除非是焊接阀门和焊接阀门焊口进行热处理，阀门不允许打开。6安装切割或修改时，要保证管内清洁。7安装时注意阀门流向。特别是有些设计要求流向要与介质流向
9、方向相反的阀门。8不能将小管、泵或仪表盘柜当跳板用。9管道支架特别是热力管线的支架和设备配管的支架，必须严格按设计要求安装。10管道安装时，应检查法兰密封面及密封垫片不得有划痕、班点等缺陷。12法兰连接应与管道同心，并应保证螺栓自由穿入。法兰螺栓孔应跨中安装。法兰间应保持平行。不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。13法兰连接应使用同一规格螺栓，安装方向一致。螺栓紧固后螺母应与法兰紧贴，不得有楔缝。14当管道安装遇到下列情况时，螺栓螺母应涂以二流化钼油脂、石墨机油或石墨粉：不锈钢、合金钢螺栓和螺母；管道设计温度高于100或低于0；露天堆置；处于大气腐蚀环境或输送腐蚀介质；15管道上仪表部件的开孔和焊接
10、应在管道安装前进行。16当管道安装工作有间断时，应及时封闭敞开的管口。17在安装过程中，保持标识和管内的清洁，敝开口应及时封盖好。不合格不合格气密试验（泄漏性试验）验收现场焊口确定关键尺寸实测阀门试压支架制作探伤、测试图纸会审技术交底图纸尺寸复查管内清洁坡口型式确定特殊件开孔下料坡口组对、预制焊接组装、标识、封蔽现场组对、安装按PID图检查支架安装检查试压方案确定吹扫方案确定方案确定最终检查压力试验吹扫、冲洗管线复位管线复位检查试压装置准备临时管道安装现场焊接探伤、测试资料审查地上管施工一般安装程序六、支架制作安装方案1管道支架必须按图制作、安装；2管道的支吊架、托架、耳轴等在预制厂成批制作。
11、支架的焊接工作应由合格焊工施焊，不得有漏焊、欠焊和焊接裂纹等缺陷。管道与支架焊接时，不得有咬边烧穿等现象。3当支架耳轴或托架安装位置有管焊缝时，应按照下列图示处理：L6mm。耳轴跨越管焊缝焊接主管焊缝ALLA(a) 支架耳轴焊接A 详图耳轴LL(b) 支架托座焊接4无热位移的管道，其吊架（包括弹簧吊架）应垂直安装。有热位移的管道，吊点应设在位移的相反方向（如下图），位移值按设计图纸确定。两根热位移相反或位移值不等的管道，不得使用同一吊杆。吊点吊架（一套）1/2位移值管子膨胀方向有热位移管道吊架安装位置示意图5导向支架或滑动支架的滑动面应洁净平整，不得有歪斜和卡涩现象。其安装位置应从支撑面中心向
12、位移反方向偏移（如下图），偏移量为位移值的1/2。（位移值由设计定）。管架管托管子膨胀方向1/2位移值管托中心线支架中心线滑动支架安装位置示意图6弹簧支吊架的弹簧高度，应按设计文件规定和厂家说明书安装。弹簧的临时固定件，应待系统安装、试压、绝热完毕后方可拆除。7管道安装原则上不宜使用临时支、吊架。如使用临时支吊架时，不得与正式支吊架位置冲突，并应有明显标记。在管道安装完毕后临时支架应予拆除。8管道安装完毕，应按设计图纸逐个核对支、吊架的形式和位置。9有热位移的管道，在热负荷运行时，应及时对支、吊架进行下列检查与调整：活动支架的位移方向、位移值及导向性能应符合设计要求；管托按要求焊接，不得脱落；
13、固定支架应牢固可靠；弹簧支吊架的安装标高与弹簧工作载荷应符合设计规定；可调支架的位置应调整合适；七、动设备配管 大型化工厂动设备由于本身的重要性和技术的复杂性，其配管工作的技术要求高和难度相当大。 动设备管道安装程序见下图表。（一）主要要求 1遵守管道预制、安装通则和支架安装通则； 2配管人员必须有丰富的经验和高度的责任感； 3动设备配管要求全部氩弧焊打底； 4管道安装前，必须经有关工程师和质检员检查确认管内的清洁度，并保证设备内外在配管期间（包括试压和吹扫阶段）处于良好的清洁状态和良好的安全状态； 5配管期间，最好不要将设备管接口自带的金属薄盲板拆除。若拆除设备管接口自带的金属薄盲板不可避免
14、，需有专人在场监视，而且要立即采取有效措施封闭接口。总之，任何时候都不允许动设备管接口敞开暴露状态。特别对垂直朝上的动设备管接口，更要注意。 6机械工与管工在设备最终对中过程中，必须密切配合，保证配管不允许任何外力作用于设备口，从而影响设备最终对中度； 7清洗吹扫合格的管道禁止被污染； （二）支架安装 支架安装是动设备配管质量和技术控制的重点。 1预制和安装必须严格按管道支架图进行，因为： 任何安装位置和制作形式错误，都将影响配管施工质量，从而影响设备运转。 支架安装、调整，直接影响到压缩机中心线的是否偏离； 2支架必须和管道预制件一起安装，不准先安装管道后装支架； 3支架开孔不能气割，要用车床钻； 4热膨胀管线的支架必须有适当的间隙顺利滑动； 主要设备就位工艺管道 安装完成 管架完成 临时管拆除电机、泵等动设备找正完成 与传动设备相连的合拢管段安
