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1、大鼎世纪广场项目屋面钢结构脚手架专项施工方案编制人： 审核人：编制单位：沈阳远大铝业工程有限公司 编制时间：二0 一年八月第一节、工程概况2一、工程概况 2二、施工要求 2三、技术保证条件 2第二节、编制依据 3第三节、脚手架材料要求4第四节、施工工艺技术4一、技术参数 .4二、工艺流程 5三、施工方法 5（一）钢管落地双排脚手架.5（二）满堂架搭设要求 6第五节、施工安全保证措施 7一、技术措施8二、应急预案 9附： 1、双排脚手架计算书（一）2、满堂脚手架操作平台计算书（二）脚手架专项施工方案第一节、工程概况一、工程概况工程名称：大鼎MAX工程工程地点： 成都市高新区南郭园区我公司施工的
2、2#楼25层屋面施工格栅钢结构，根据本工程的特点、进度、安全和安装施工需要决定：沿钢结构四周搭设双排脚手架，搭设高度 8.5米、施工要求1、确保脚手架使用周期内安全、稳定、牢靠。2、脚手架在搭设及拆除过程中要符合工程施工进度要求。操作人员需取得特 殊作业人员资格上岗证。三、技术、安全保证条件脚手架的搭设和拆除需严格执行该专项施工方案第二节、编制依据建筑施工脚手架实用手册建筑地基基础设计规范 GB50007-2002建筑结构荷载规范 GB50009-2001混凝土结构设计规范 GB50010-2002钢结构设计规范 GB50017-2003建筑施工安全检查标准 JGJ59-99建筑施工高处作业安
3、全技术规范 JGJ80-91 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 JGJ130-2001 相关施工设计图纸等。精选范本 ,供参考！第三节、脚手架材料要求1、脚手架杆件采用外径48mm壁厚3.5mm的焊接钢管，其力学性能应符合国家 现行标准碳素结构钢GBT70C中Q235A钢的规定，用于立杆、大横杆、斜杆的钢 管长度为4-6米，使用的钢管不得有弯曲、变形、开焊、裂纹等缺陷，不合格的钢 管决不允许使用。2、扣件使用生产厂家合格的产品，并持有产品合格证，扣件锻铸铁的技术性能符 合钢管脚手架GB15831-1995规定的要求，对使用的扣件要进行检查，不得有气 孔、砂眼、裂纹、滑丝等缺陷。扣件与钢管的
4、接触面紧密贴合，保证与钢管扣紧、 接触良好，扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离不小于5mm扣件的活动部位转动灵 活，旋转扣件的两旋转面间隙要小于1mm扣件螺栓的拧紧力距达60N.M时扣件不得 破坏。3、脚手板采用50mm厚松木板，宽度为250mm凡是腐朽、扭曲、斜纹、破裂者 不得使用。第四节、施工工艺技术、技术参数脚手架排数双排大小横杆布置小横杆在上搭设高度(m)8.5钢管规格48 X 3.5立杆间距(m)2.0施工活载v 200kg/步距(m)1.2施工均布荷载(kN/m2)2脚手板铺设层数1地区成都市基本风压(kN/m2)0.27二、工艺流程钢管落地脚手架材料配备一定位.底座一纵向扫地杆一立
5、杆一横向扫地杆-小横杆-大横杆- 剪刀撑-连墙件-铺脚手板一安全网。三、施工方法(一)钢管落地双排脚手架定距定位。根据构造要求在建筑物四周用尺量出内、外立杆离墙距离，用钢卷 尺拉直，分出立杆位置，并做好标记；垫板、底座应准确地放在定位线上，垫板必 须铺放平整，不得悬空。在搭设首层脚手架过程中，应设置抛杆，拐角处双向增设，待该部位脚手架与 主体结构的连墙件可靠连结后方可拆除。1、地基基础本工程脚手架立杆基础为混凝土板，板混凝土强度经计算能够满足承载脚手架 传递荷载。2、立杆设置(1) 立杆接长除顶层顶步外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接，立杆 与大横杆采用直角扣件连接。接头位置交错布置，两
6、个相邻立杆接头避免出现在同 步同跨内，并在高度方向错开的距离不小于 50cm;各接头中心距主节点的距离不大 于步距的1/3。(2) 每根立杆底部应设置垫块，并且必须设置纵、横向扫地杆。纵横向扫地杆应米用直角扣件固定在距底座上皮不大于 200mm处立杆上。横向扫地杆应米用直角扣 件固定在紧靠纵向扫地杆下方立杆上。当立杆基础不在同一高度上时，必须将高出 的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。(3) 立杆的垂直偏差应控制在不大于架高的1/400。3、大横杆、小横杆设置(1) 纵向水平杆设置在立杆内侧，其长度不宜小于 3跨，纵向水平杆接长宜采用 对接扣件连接，其要求如下：当采用对接
7、时，对接扣件应该交错布置，两根相邻纵 向水平杆接头不宜设置在同步或同跨；不同步或不同跨两相邻接头在水平方向错开距离里不应小于500mm；各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3。(2) 小横杆设置应按立杆与大横杆交点处设置，两端固定在立杆，以形成空间结 构整体受力。4、脚手板铺设要求(1) 作业层脚手板应铺满、铺稳，离开墙面 120150mm；(2) 木脚手板应设置在三根横向水平杆上。当脚手板长度小于2m时，可采用两根横向水平杆支承，但应将脚手板两端与其可靠固定，严防倾翻。此脚手板的铺设可 采用对接平铺，亦可采用搭接铺设。脚手板对接平铺时，接头处必须设两根横向水 平杆，脚手板外伸长应取
8、130150mm，两块脚手板外伸长度的和不应大于300mm(如 图)；脚手板搭接铺设时，接头必须支在横向水平杆上，搭接长度应大于200mm，其伸出横向水平杆的长度不应小于100mm (如图)。5)(a)脚手板对接;(b)脚手板搭接精选范本，供参考!5、防护(1)脚手架外侧顶排必须设1.2m高的防护栏杆。6、连墙件的布置 宜靠近主节点设置，偏离主节点的距离不应大于 300mm； 第五节、施工安全保证措施一、技术措施(一) 脚手架搭设技术措施I 、外脚手架搭设人员必须持证上岗，并正确使用安全帽、安全带、穿防滑鞋。2、严禁脚手板存在探头板。3、保证脚手架架体的整体性，不得与井架、升降机一并拉结，不得
9、截断架体。4、 经项目部安全员验收合格后方可使用。任何班组和个人， 未经同意不得任意拆除 脚手架部件。5、 严格控制施工荷载，架上不得集中堆放材料，施工荷载不得大于2kN/m 2，确保 较大安全储备。6、临时性用的悬挑架的同时作业层数为一层。7、防止坠落物体伤人。8、定期检查脚手架， 发现问题和隐患， 在施工作业前及时维修加固， 以达到坚固稳 定，确保安全。9、脚手架在使用过程中， 随时观察整体或局部的垂直偏差度， 尤其观察脚手架的四 角、是否偏斜等。如发现异样者，应立即组织人员进行加固。10、经常检查脚手板有无断裂、破损、松动，如有及时更换。II 、安全网绑扎是否松动，网绳是否破断，发现及时
10、更换。并及时清除水平网内的杂物。(二) 脚手架拆除技术措施1 、拆架前 :(1) 应全面检查脚手架的扣件连接、连墙件、支撑体系等是否完善。(2) 应由单位工程负责人进行拆除安全技术交底；(3) 应清除脚手架上杂物及地面障碍物。2、拆架时应划分作业区， 周围设绳绑围栏或竖立警戒标志， 地面应设专人指挥， 禁 止非作业人员进入。当脚手架采取分段、分立面拆除时，对不拆除的脚手架两端， 应先按建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范第 6.4.32 条第4款、第 6.6.3 条 第1、2款的规定设置连墙件和横向斜撑加固。3、拆架的高处作业人员应戴安全帽、系安全带、穿软底防滑鞋。4、拆架程序应遵守 “由上而
11、下，先搭后拆 ”的原则，并按 “一步一清 ”原则依次进行。 严禁上下同时进行拆架作业。5、连墙件必须随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架； 分段拆除高差不应大于 2步，如高差大于 2步，应增设连墙件加固；当脚手架拆至下 部最后一根长立杆的高度时， 应先在适当位置搭设临时抛撑加固后， 再拆除连墙件。6、拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调。7、拆架时严禁碰撞脚手架附近电源线，以防触电事故。8、在拆架时，不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚后方可离开。9、拆下的材料严禁抛掷。运至地面的材料应按指定地点随拆随运，分类堆放，“当天拆当天清 ”。10、当天离岗时， 应及
12、时加固尚未拆除部分， 防止存留隐患造成复岗后的人为事故。11、如遇强风、大雨等特殊气候，不应进行脚手架的拆除，严禁夜间拆除。12、翻掀垫铺板应注意站立位置，并应自外向里翻起竖立，防止外翻将未清除的残 留物从高处坠落伤人。附： 1、脚手架搭设平面示意图2、A-A脚手架搭设示意图3、B-B脚手架搭设示意图精选范本 ,供参考！安装吊篮支撑钢管脚手架计算书扣件式钢管落地脚手架的计算依据建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 (JGJ130-2001) 、建筑地基基础设计规范 (GB 50007-2002) 、建筑结构荷 载规范 (GB 50009-2001) 、钢结构设计规范 (GB 50017-200
13、3) 等编制。一、参数信息1. 脚手架参数脚手架搭设高度为 8.5 m ，立杆采用单立杆；搭设尺寸为：受力部位脚手架横距Lb为1.2m，纵距La为1.8m,大小横杆的步 距为 2 m.内排架距离墙长度为 0.50m。采用的钢管类型为 48 X 3.52. 活荷载参数受力部位活荷载标准值 :3kN/m2；3. 风荷载参数本工程地处四川成都市，基本风压 0.27kN/m2；风荷载高度变化系数區计算立杆稳定性时取0.74，风荷载体型系数ps为0.214；4. 静荷载参数每米立杆承受的结构自重标准值 (kN/m):0.1204 ； 每米脚手架钢管自重标准值 (kN/m):0.038 ；二、大横杆的计算
14、按照扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ130-2001)第5.2.4条规定，大横 杆按照三跨连续梁进行强度和挠度计算，大横杆在小横杆的上面。将大横杆上面的 脚手板自重和施工活荷载作为均布荷载计算大横杆的最大弯矩和变形。1. 均布荷载值计算大横杆的自重标准值：Pi=0.038kN/m ;脚手板的自重标准值：P2=0.35 x 0.8/(1+1)=0.14kN/m;活荷载标准值：Q=5.5 x 0.8/(1+1)=2.2kN/m ;静荷载的设计值:q 1=1.2 x 0.038+1.2 x 0.14=0.214kN/m ;活荷载的设计值:q 2=1.4 x 2.2=3.08kN/m ;C1=1 1巴11A11A4kJ5k1J11_.图1大横杆设计荷载组合简图（跨中最大弯矩和跨中最大挠度）rr11 1图2大横杆设计荷载组合简图（支座最大弯矩）2. 强度验算跨中和支座最大弯距分别按图1、图2组合。跨中最大弯距计算公式如下：M 1max=0.08q1l 2 + 0.10q 2I 2跨中最大弯距为 M1max=0.08 x 0.214 x 1.22+0.10 x 3.08 x 1.2 2 =0.468kN m 支座最大
