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1、生产作业指导书CNG加气站作业指导书目 录1、概述2、目的和范围3、术语定义4、加气站作业活动指南4.1加气站作业流程示意4.2.卸气作业流程指南4.2.1.卸气操作作业指导4.2.2卸气流程的设备检查、维护保养作业指导4.2.3卸气柱卸气（车辆摆放、倒换）风险提示及控制削减措施43 CNG子站压缩机压缩作业流程4.2.1CNG子站压缩机作业指南4.2.1.1机械往复活塞式压缩机作业指导4.3.2、天然气压缩机风险提示及控制削减措施4.4储气作业流程4.4.1站用储气装置作业指南4.4.2站用储气瓶风险提示及控制削减措施4.5加气作业流程4.5.1加气作业指南4.5.2加气风险提示及控制削减措
2、施4.6子站辅助设备设施作业指南4.6.1 空气压缩机作业指导4.6.2 加气站站电气设备作业指导4.6.2.1停送电操作规程4.6.2.2变压器运行维护作业指导4.6.2.3低压配电设备运行维护作业指导4.6.2.4交流异步电动机运行维护作业指导5、加气站站岗位作业指导卡 5.1加气站岗位说明书5.2加气站岗位作业指导卡6、考核与处罚61加气站员工考核实施细则7、加气站作业相关管理制度7.1加气站交接班管理规定7.2加气站岗位培训管理规定7.3.加气站进站管理制度7.4加气站考勤管理制度7.5加气站例会制度7.6加气站上墙公示内容规定7.7加气站巡回检查制度概述CNG加气站是新捷燃气公司下属
3、的基层单位。目前，加气站的岗位设置为经理、安全员（兼设备员）、核算员、运行班长、加气工。特种作业、关键岗位人员均进行了岗前培训，全部按要求取得了岗位资格证书。各站点根据不同区域的市场需求，配制了相应的生产设备、设施，各站均拥有CNG卸气装置、子站压缩机、储气设施（瓶组、储气井）、售气设施以及辅助设备设施若干台并按公司规定要求配制了消防器材和设施。目的和范围为了使加气站加气作业现场的健康、安全与环境管理得到有效控制，确保作业过程质量，保证施工安全和员工的健康，减少事故的发生，特编制本作业指导书。本作业指导书适用于加气站的生产作业过程，是对作业过程的指南和对危害因素的控制文件，是公司的生产作业标准
4、。术语定义3.1 CNG：压缩天然气。3.2.ESD：紧急停止按钮。3.3.HSE：健康、安全与环境管理体系，总的管理体系的一个部分，便于组织对其业务相关的健康、安全与环境风险的管理。3.4.设备检查：指对设备的运行情况、工作精度、磨损或腐蚀程度进行测量和校验。3.5.设备维护保养：是指为保持设备清洁整齐、润滑良好、安全运行而进行的清洁、润滑、紧固松动的紧固件、调整活动部分的间隙、对易生锈的部位除锈防腐等活动。按工作量大小和难易程度可分为：日常保养：进行清洁、润滑、紧固易松动的零件；检查零、部件的完整。这类保养的项目和部位较少，大多数在设备外部，一般由操作工人承担。一级保养：普遍地进行拧紧、清
5、洁、润滑、紧固，还要部分进行调整。一般由操作工人承担。二级保养：内部清洁、润滑、局部解体检查和调整。一般在操作工人的参与下，由专职维修保养人员承担。三级保养：对设备主体部分进行解体检查和调整工作，必要时对达到规定磨损限度的零件加以更换，此外，还要对主要零件部分的磨损情况进行测量、鉴定和纪录。一般在操作工人的参与下，由专职维修保养人员承担。3.6.设备修理：是指修复由于正常或不正常的原因而造成的设备损坏和精度劣化，使设备性能得到恢复。根据修理范围大小、修理周期长短、修理费用多少可分为小修、中修和大修。小修：通常只需修复、更换部分磨损较快和使用期限等于或小于修理间隔期的零件，调整设备的局部结构。一
6、般由专职维修人员在生产现场进行。中修：是对设备进行部分解体、修理或更换部分主要零件与基准件，以及修理使用期限到修理间隔期的零件；同时要检查整个机械系统，紧固所有机件，消除扩大的饿间隙，校正设备的基准。一般由专职维修人员在生产现场进行。大修：是指通过更换，修复设备主要零部件，恢复其原有精度、性能和生产效率的全面修理。3.7事故：造成死亡、疾病、伤害、损害或者其他损失的意外情况。3.8事件：导致或可能导致事故的情况。3.9持续改进：为改进健康、安全与环境总体绩效，根据健康、安全与环境方针，组织强化健康、安全与环境管理体系的过程。3.10组织：职责、权限和相互关系得到安排的一组人员和设施。3.11顾
7、客：接受产品的组织或个人。3.12风险：某一特定危险情况发生的可能性与后果的组合。3.13风险评价：评估风险程度以及确定风险是否容许的全过程。3.14安全：免除了不可接受的损害风险的状态。3.15健康：影响工作场所内员工、合同方人员、访问者和其他人员健康的条件和因素。3.16环境：组织运行活动的外部存在，包括空气、水、土地、自然资源、植物、动物、人以及它们之间的相互关系。3.17环境因素：一个组织的活动、产品和服务中能与环境发生相互作用的要素。3.18环境影响：全部或部分的由组织的环境因素给环境造成的任何有害或有益的变化。3.19记录：阐明所取得的结果或提供所从事活动的证据的文件。3.20要求
8、：明示的、通常隐含的或必须履行的需求或期望。3.21顾客满意：顾客对其要求已被满足的程度的感受。3.22体系：相互关联或相互作用的一组要素。3.23过程：一组将输入转化为输出的相互关联或相互作用的活动。3.24产品：过程的结果。加气站作业活动指南加气站作业流程示意CNG来气卸气柱卸气CNG子站压缩机压缩站用储气装置储气售气机售气刷卡收银卸气作业流程指南卸气操作作业指导4.2.1.1管束拖车进站停靠作业：（1）管束拖车进站引导：管束拖车到达入站口后，站区作业人员须立即到达现场迎候拖车，疏通进站及卸气车道，引导管束拖车进站。（2）管束拖车停靠指挥：管束拖车进入卸气区后，站区作业人员立即到达卸气柱位
9、置，指挥管束拖车向卸气位置停靠。指挥时，作业人员面向拖车尾部，并始终保持位于管束拖车左侧，以保证驾驶员能通过倒车镜可以视见指挥。指挥过程中，作业人员通过明显的手势及口令指挥管束拖车停靠。具体手势及口令标准如下：l 手势动作：左臂向前平举，左手五指并拢、掌心向上，反复挥动左臂前臂。口令指示：倒！。指示含义：管束拖车向卸气柱靠近。l 手势动作：左臂向前平举，左手五指并拢，掌心向下，反复挥动左臂前臂。口令指示：向前！指示含义：管束拖车向卸气柱驶离。l 手势动作：左臂向上竖直高举，左手五指合拢，掌心向前，左臂向下挥动180度。口令动作：停！指示含义：管束拖车制动或已停靠到位（3）管束拖车停靠位置标准：
10、管束拖车尾部与卸气柱平行距离在2米至3米间；管束拖车与管束拖车间距离不少于1.5米。4.2.2、管束拖车卸气前的检查4.2.2.1卸气前的检查规定:管束拖车停靠到位后，作业人员须对管束拖车的轮胎状况、消防器材完好状况、管束拖车车体的完好状况等拖车状况进行检查，发现异常问题须立即与驾驶员沟通确认，并及时报告母站调度。三方确认后，方可接车。4.2.2.2检查作业指导与检查内容:（1）放下卸气拖车踏板，作业人员站于踏板上，缓慢开启管束操作台门。（2）通过各分管束间的压力均衡情况确认各分管束有无漏充，读取车载压力表确认充气压力。如有管束漏充或充气压力异常，立即报告母站调度。充气压力正常范围为：18Mp
11、a至20Mpa。（3）检查操作台内各管线部件有无泄漏。（4）关闭各分管束阀门，关闭操作台门。（5）在管束拖车前端挂示满车指示牌。4.2.3管束拖车的卸气作业指导4.2.3.1卸气柱与已卸空车的分离作业：（1）规定:已卸空管束拖车与卸气柱断接前须做到三个确认，即确认管束拖车压力低于规定的卸气压力，确认各分管束无漏卸现象，确认牵引机车尚未挂接。（2）停止压缩机，关闭卸气柱截止阀。（3）作业人员站于卸气踏板上，按先上后下、从左到右的顺序，依次关闭拖车各分管束阀门，最后关闭管束总阀门。（4）阀门全部关闭后，缓慢开启卸气柱上的排空阀门对连接软管进行排空。（5）排空完毕后，进行卸取连接软管作业，卸取作业规
12、范如下：左手紧握软管根部，右手握住快装接头母头的卡环并延轴向拉动到露出卡珠的位置。双手同时用力拉拔软管及快装接头母头，使快装接头母头与操作台上的公头脱离。（6）取下静电接地连线，关闭卸气柱排空阀。（7）断开拖车门固定栓，关闭拖车门，移动卸气踏板到卸气拖车的卸气位置。开始进行待卸满罐与卸气柱的连接作业。4.2.3.2待卸满车与卸气柱的连接作业（1）规定: 待卸满车与卸气柱连接前须首先进行两个确认，即确认待卸满车车支架已支撑到位、管束拖车稳固；确认牵引机车已脱离待卸满拖车。（2）确认完毕后，作业人员站于卸气踏板上，缓慢开启待卸满拖车的操作台防护门并连接拖车门固定栓，连接静电接地连线到拖车静电接地桩
13、。（3）进行卸气柱与待卸满拖车的连接作业，连接作业规范如下：左手紧握连接软管根部，右手握住快装接头母头的卡环并延轴向拉动到露出卡珠的位置，与操作台上的公头套接。双手同时用力推进软管及公头，一直推进到快装接头母头完全套住公头，松开母头卡环，以卡环能自动弹回初始位置为到位标准。（4）按先上后下、从左到右的顺序依次缓慢开启各分管束阀门，确认待卸满拖车压力，确认各阀门及管线工作正常无泄漏。（5）缓慢开启拖车总阀门，确认公头、母头连接处无泄漏。（6）开启卸气柱截止阀，启动压缩机。同时在卸气拖车前端挂示正在卸气的指示牌。4.2.4卸空管束拖车离站指挥作业4.2.4.1卸气操作完毕后，作业人员须指挥协助驾驶
14、员完成牵引车头与卸空管束拖车的挂接到位。4.2.4.2作业人员对卸气拖车的轮胎状况、消防器材完好状况、拖车车体的完好状况等拖车状况进行复检，确认与初检情况是否相符。发现异常问题须立即与驾驶员沟通确认，并及时报告母站调度。三方确认后，方可发车。4.2.4.3及时疏通离站车道，保证拖车及时出站。4.2.5卸气流程的设备检查、维护保养作业指导4.2.5.1卸气柱的日常巡检作业（1）规定：作业人员每日须按公司巡检制度规定的巡检时间及频次对卸气柱进行巡检。（2）卸气柱巡检的内容：看。检查卸气高压软管外观是否完好，有无磨损、鼓包；检查快装接头O型密封圈有无破损；检查拖车管线、拖车阀门、卸气柱外部管线、阀门
15、及各连接点处有无结霜现象，检漏液喷洒处有无气泡产生；检查压力表读数；检查拖车及卸气柱各管线、阀门及外观有无异常；检查静电接地连接有无脱落；检查拖车门有无脱固。听。检查拖车及卸气柱各外部管线、阀门及连接点处有无泄漏声响；检查管线内气体流动声音是否流畅。摸。检查拖车、卸气柱各外部连接点、紧固点有无松动；检查振动情况有无过激。闻。检查有无气体泄漏异味。比。将检查到的情况与正常情况或规范标准进行比较，找寻异常，及时整改。（3）记录。将检查到的拖车压力参数、拖车及卸气柱的运行状态及异常情况按巡检记录规范要求及时记录。4.2.5.2卸气柱的日常维护保养作业（1）日常维护保养规定：卸气柱每次巡检时及每日交接班前，作业人员须对卸气柱表面及各外部管线、部件进行清洁、紧固、润滑、防腐检查等维护保养。（2）日常维护保养内容： 清洁作业内容：对管束拖车与卸气柱外部各处、压力表、阀门、管线、操作台、压力传感器、放空阀等重点部位发现的油污、灰尘等脏物随时进行清洁；清洁的标准：设备表面及管线部件无明显油
