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1、排水管材管件试验原理样品制备发生条件操作步骤二氯甲烷浸渍试验将PVC-U管材切成规定长度，根据壁厚将其一端切成斜面，将试样浸渍在浸渍液中301 min来测定试样在相关产品标准规定温度下的破坏程度。加入蒸馏水，使二氯甲烷上形成密封层，以减少挥发。试样浸渍后，应置于水封层滴去表面二氯甲烷，干燥后检查是否破坏。 从管材上截取160mm试样，切割时垂直管材轴线，壁厚大于最小壁厚 切割时避免产生热量，倾斜角度：e8mm,角度为10e16mm,20 大口径管材可沿轴线切成条片 尽可能使材料不发热，用直角刀车削断面，用800号砂纸打磨，清理内外表面。 将已知折光系数二氯甲烷放入容器内，装入量足以覆盖试样斜面
2、 水封层一般250-300mm，至少30mm 用调温装置控制温度并均匀搅拌，使温度保持在T0.5，T不低于12 操作过程用钳子或戴手套取放试样 将试样置于浸渍液中，确保斜面完全浸在二氯甲烷中 保持试样在二氯甲烷中浸渍301 min 试样浸渍后，将滤网置于水封层，让二氯甲烷液滴下10-15 min取出试样，将其放在空气中或通风良好的地方和有通风柜李干燥至少15min 检查试样，如果无破坏，结果表示无破坏；如果显示破坏，按GBT13526-2007附录A规定表示破坏结果。拉伸屈服强度沿热塑性管材的纵向裁切或机械加工制取规定形状和尺寸的试样。通过拉力试验机在规定的条件下测得管材的拉伸性能。 从管材上
3、截取150mm长管段，以任意一条直线为参考线沿圆周方向均匀取样条，样条纵向平行于管材轴线，取样时不应加热或压平。d75mm取3条，d450mm取8条。 e12mm，机械加工法冲裁法：无刻痕、刀口干净裁刀，将样条置在125-130烘箱中加热，t=1minmm,加热结束后，快速将裁刀置于试样内表面，均匀一次试压裁切得试样，于空气中冷却。机械加工：d110mm，于125-130烘箱加热压平 测量标距间中部的宽度和最小厚度，精确到0.01mm，计算初始截面积。 将试样安装在拉力机上，拉力方向与轴线一致，夹具松紧适宜 试验速度50.5mmmin,记录试样屈服点的应力值与断裂时标距间的长度。入断裂，取相同
4、数量重新试验。 补做试验：如一个或多个宜昌取双倍重新试验，结果与异常试验接近，一起计算，否则舍弃。纵向回缩率将规定长度的试样置于给定温度的加热介质中保持一定时间，测量加热前后试样标距间的距离，以相对原始长度 的长度变化百分率表示管材的纵向回缩率。 从一根管材上截取三个20020mm长的管段。 划线：在试样上划两条相距100mm的圆周标线，其中一条距端边至少10mm. 预处理：试样在232下至少放置2h 在232下，测量标线间距L0，精确到0.25mm 将烘箱调到1502 将试样放入烘箱，不接触烘箱壁和底部。若悬挂试样，悬挂点应离标线最远一端。若把试样平方，应放于垫有滑石粉的平板上 emin=8
5、mm,保持60分钟，e90mm,同管件；d6mm,加加工至4mm,如果管件承口有螺纹，车掉螺纹，使其光滑壁厚在2.4-6mm范围的试样可直接测试；壁厚2.4mm的试样，可将两个弧形管段叠加使其厚度不低于2.4mm，作为垫层的试样应压平，可将该试样加热到140保持15min,再置于两个光滑平板之间压平，上层不变。每次试验用两个试样，但应多提供几个。 取其平均值，当两值相差2度，应重新取不少于2个试样重新试验 将加热浴槽温度调至约低于试样软化温度50并保持恒温。 将试样凹面朝上，水平放置在无负载金属杆的压针下面，。对于壁厚小于2.4mm的试样，压针应置于未压平的试样凹面上，压针端部至试样边缘不小于
6、3mm. 将试样装置放在加热浴槽中，压针定位5min后，加荷载，使试样所承受的总轴向力为501N，记录仪表读数或将其调至0 以505h等速升温，开动搅拌器 当压针压入试样10.01mm时，记录此时的温度，即为维卡软化温度。落锤冲击试验以规定质量和尺寸的落锤从规定高度冲击试验样品规定部位，即可测出该批产品的真实冲击率。 试样：随机，切割面与轴线垂直20010mm 外径大于40mm,等分线4,6,8,12,16 状态调节：01水浴或空气浴：e8.6mm;30min(30s)或120min(20s)试验温度01TIR最大10%如果超过时间间隔，应进行最少5min调节。 外径小于40mm的试样只进行一
7、次冲击，外径大于40mm的试样，首先使落锤落在1号线上，若试样没破坏，则按样品制备中状态调节的规定对样品进行调节处理后冲击2号线，直至试样破坏或全部冲击一次。 逐个对试样冲击，直至得到判定结果烘箱试验为了揭示管件在注射成型过程中所产生的内部应力大小，是否有冷料或未熔融部分以及熔接缝质量等，根据试样壁厚将试样置于150的空气循环烘箱中经受不同时间的加热，取出冷却后，检查试样出现的缺陷，测量所有开裂、气泡、脱层或熔接缝开裂等，并用试样壁厚的百分数来表示。 试样为注塑成型的完整管件，如带有弹性密封圈，应去掉，如管件由一种以上注塑成型部件，应分开试验 同一规格同批产品至少取3个试样。 将烘箱升温至15
8、02 试验前，应先测壁厚，在管件上选取横切面，在圆周上测量间隔均匀的至少六点的壁厚，取平均值，精确至0.1mm 将试样放入烘箱内，使其中一承口向下直立，试样不得与烘箱底与壁接触。不易平稳及受热易倾斜的用支架支撑 待烘箱温度升至设定温度时开始计时，根据试样的平均壁厚确定烘箱内恒温时间，e=3mm,5min；e10mm,30min 恒温时间达到后，取出试样，小心不要损伤或使其变形 待试样冷却至室温，检查试样的缺陷，并确定缺陷的尺寸是否在规定最小范围内数据处理： 在注射点四周：在以15倍壁厚为半径的范围内，开裂、脱层或气泡的深度应=壁厚的50% 隔膜式浇口注射试样，任一开裂、脱层或气泡在距隔膜区域1
9、0倍壁厚的范围内，且深度应=壁厚的50% 环形浇口注射试样，试样壁内任何开裂应在距离浇口10倍壁厚的范围内，如果开裂深入环形浇口的整个壁厚，深度应=壁厚的50% 对于有熔接缝的试样：任一熔接处部分开裂深度应=壁厚的50% 注射试样的所有其他外面，开裂与脱层深度应=壁厚的30%，试样壁内气泡长度应不小于壁厚的10倍。,坠落试验将管件在01下规定时间进行预处理，在10s内从规定高度自由坠落到平坦的混凝土地面上，观察管件的破损情况 试样为注塑成型的完整管件，如带有弹性密封圈，应去掉，如管件由一种以上注塑成型部件，应分开试验 同一规格同批产品至少取5个试样，应无机械损伤 d75mm,从距地面20.05m坠落；d200mm,从距地面0.50.05m坠落； 异径管件以最大口径为准 试验场地：平坦混凝土路面 将试样放入：01的恒温水浴或低温箱中进行预处理：e8.6mm;30min或120min 恒温时间达到后，从恒温水浴或水箱中取出，迅速从规定高度自由坠落于混凝土地面，坠落时应使试样在五个不同位置接触地面。 试样从离开恒温状态到完成坠落，应在10s内完成，检查试样表面状况 任何一个部位产生裂纹或破裂，则不合格批量范围样本大小n合格判定数Ac不合格判定数Rc=150812150-2801323280-5002034500-120032561200-32005078
