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1、送电线路技（高）师操作内容一、液压：1、钢芯铝绞线直线管（钢芯对接式；钢芯搭接式； ）液压连接的操作；2、钢芯铝绞线耐张线夹（引流板从管身引出；引流板从管尾引出）液压连接的操作；3、铝包钢绞线（直线连接；耐张连接）液压连接的操作；4、液压管压后质量检查。 （技师不考）二、测量：1 、 交叉跨越距离测量；2、档端法测量导线弧垂；3、带位移转角双杆分坑；4、矩形塔分坑；5、位移转角塔分坑；6、高低腿塔分坑。 （技师不考）液压操作一、 计算：1、 各种液压管的压后对边距尺寸S,其最大允许值S=0.866 X 0.993 X D+0.2mm式中D- 管外径（ mm）。三个对边只允许有一个达到最大值，超
2、过该规定时应更换钢模重新液压。2、耐张线夹液压长度 LY值：L/G 14.5 LY值7.5d7.711.47d4.36.156.5dL-铝导线截面；G-钢芯截面；d-导线直径；例题：要进行 LGJ400/35 钢芯铝绞线耐张线夹压接，已知所用的耐张线夹铝管直径为45mm钢锚直径为16mm钢芯铝绞线铝截面积为 390.88mm2，钢截面积为34.36mm2，导线外径为26.82mm,求：1 、选择钢压模和铝压模；L:4 5;G:162、液压长度 Ly: K=390 . 88/34.36 = 1 1.4Ly=7d=7X26.82=187.74mm条件K 14.5K=11.4 7.7K=6.15 4
3、.3Ly值 7.5d 7.0d 6.5d3、对边距S:铝S = 0 . 8 6 6 X 0 . 9 9 3 D+ 0. 2 = 0 . 8 6 6 X 0 . 993X45 + 0. 2 = 38 . 9 0mm钢S = 0 . 8 6 6 X 0 . 9 9 3 D+ 0. 2 = 0 . 8 6 6 X 0 . 9 9 3 X 1 6 + 0. 2 = 13 . 9 6mm。二、压后质量检查：10mi n1、外观检查： 擦拭；管外导、地线无明显受损；管无裂纹；印记；扭曲；弯曲度。2、数据计算：对边距S;压接长度LY值。3、测量检查： 对边距S;不压区；LY值。4、对被检查管缺陷处理的说明；
4、 须幵断重接导、地线的说明；哪些情况可进行补压。5、外观处理：飞边、棱角修锉处理；弯曲度校直。6、其它：测点正确；游标卡尺须与被测管垂直；熟练程度；测量要求液压连接前的操作液压连接的主要工序是：清洗导线避雷线和接续管、划印、割线和穿管，最后施压。 一、清洗接续管和导线避雷线清洗接续管、导线避雷线的方法和要求如下。1、首先用汽油清洗接续管及耐张线夹内壁的油垢，并清除管内壁锌疤和焊渣。然后用 塑料袋封装或置于清洁处以免受污。2、用棉纱擦去镀锌钢绞线液压部分的泥土，如有油垢则用汽油清洗干净，其清洗长度 不少于穿管长度的 1.5 倍，不得再涂电力脂及润滑剂。3、对钢芯铝绞线，则用汽油清除其表面油垢，清
5、洗长度为：先套入铝管的一根不应短 于铝管套入部位，另一根应不短于半管长的 1.5 倍。对防腐钢芯铝绞线的清洗方法为：首先 用棉纱蘸汽油擦净导线表面的油垢，然后割断铝股，露出钢芯，再用汽油清洗干净钢芯上 的防腐剂。4、导线清洗干净后，在被压接的导线上涂一层801电力脂，并用细钢丝刷子沿线轴方向擦刷。对已运行的旧导线应先用钢丝刷子刷掉导线表面灰黑色物质，待露出银白色铝质 后再涂 801电力脂。5、用补修管补修导线时，可将导线表面用干净棉纱将泥土擦干净，如有断股则应在断 股两侧涂少量 801电力脂。二、液压钢绞线划印和穿管液压钢绞线(避雷线)直线接续管时，按图 3-3-1 (a)所示，自0点量1/2
6、接续管长, 在钢绞线上用红铅笔作标记 A点，然后按图3-3-1 (b)所示，将两钢绞线对头穿入接续管内, 管口应与钢绞线上的标记 A点重合，说明两线端恰好处于接续管中央。1 钢绞线 2 直线接续管 3 接续管长度图3-3-1钢绞线直线接续管的划印和穿管液压钢绞线(避雷线)的耐张线夹时，可不划印，而是将钢绞线按图 3-3-2 所示，直接穿入耐张线夹的钢管中，线头应露出管底5mm。1钢绞线 2 耐张线夹钢管l 1钢管长度图 3-3-2 钢绞线耐张线夹穿管三、液压钢芯铝绞线的直线接续管的划印和穿管。钢芯铝绞线对接连接时，其划印、割线、穿管的方法如图 3-3-3 所示。自线端 0点量距 1i/2+ l
7、i得N点，并用红铅笔标出。图3-3-3 （a）为导线的划印、割线图，图中1为铝管长, 1i为钢管长，i为钢管液压时预留长度，该值通过试验确定，使钢管压好后，钢管不碰到 铝股，空隙又不大于10mr为宜，一般预留1520mm划完印之后，距N点20mr处用细绑线将导线扎紧，然后松幵钢芯铝绞线端头的绑线P,为了防止铝股剥开后钢芯松散，在松开绑线后先在端头打开一段铝股，将露出的钢芯端头 用绑线扎牢。然后用切割器（或手锯）在印记N处切断外层及中层铝股。在切割内层铝股时， 只割到每股直径的 3/4 处，然后将铝股逐股掰断。将导线穿入铝管并将管暂放置在一侧，然后将导线的钢芯相对穿入钢管（穿管前将钢 芯上的细绑
8、线去掉），钢管端距 N点均为i时说明两钢芯端处于钢管中央。这时幵始压接 钢管。图3-3-3 （b）为钢芯穿入钢管图。待钢管压接完毕后找出钢管压后的中点 O,自O向两端铝线上各量铝管全长的1/21（I为铝管实际长度），在该处画印记 A，将导线一侧的铝管移到两导线上，管端与 A点重合后 施压铝管，图3-3-3 （ c）为导线穿入铝管图。i钢芯；2钢管；3铝股线；4铝管；P绑线位置；N割线位置图3-3-3 钢芯铝绞线对接连接划印、割线、穿管 钢芯铝绞线的钢芯搭接连接时，导线的划印、割线（剥铝股时，钢芯的散头不用扎牢） 和穿管如图3-3-4所示。图3-3-4 （a）为铝股线的划印和割线长度。图 3-3
9、-4 （b）为将铝管 穿入导线后暂放在一侧，两根钢芯呈散股扁圆形搭接穿入钢管（两钢芯不是插接），直穿 至两端钢芯在钢管对面各露出 3 5mr为止。幵始压接钢管。待钢管施压完毕后再把铝管移到两导线上，铝管端分别与导线上划印的A点重合，如图3-3-4 (c)所示。1钢芯；2钢管；3铝股线；4铝管；P绑线位置；N割线位置图3-3-4 钢芯铝绞线钢芯搭接、连接的划印、割线和穿管四、液压钢芯铝绞线的耐张线夹时的划印、割线和穿管。目前钢芯铝绞线有两种标准，即 GB1179-74和GB1179-83,将来前一种标准逐步过渡 到后一种标准。这两种标准导线使用的压接式耐张线夹不同，所以其划印、割线、穿管也 有所
10、不同，今分别说明如下。(一) GB1179- 74标准的钢芯铝绞线与耐张线夹压接时，导线划印、害熾和穿管。女口 图 335所示。其操作步骤如下：1、 首先将铝管套在导线上并暂放在一侧，然后自线端量距I+ l+5mm得N点并用红铅 笔在导线上标出，距N点20mr处将导线用细线绑扎。2、 自N点量距Ly+f ( Ly为铝线液压长度，其值见液压规程 SDJ226- 87附录二)得A点， 用红铅笔标在导线上。3、 自N点幵始将铝股线割掉露出钢芯，并距钢芯端0点约10m啲P点处用细线绑扎以防钢芯松股。切割铝股的方法同直线接续管。图3-3-5 (a)为导线的划印和割线图。4、 将钢芯穿入耐张线夹的钢锚中，
11、线端露出钢锚5mm然后幵始施压钢锚。图3-3-5 (b) 为钢芯穿入钢锚图。5、 待钢锚施压完毕后，将铝管移到钢锚上，管口与导线上划印的A点重合后施压铝管。 图3-3-5 (c)为铝管套入导线和钢锚图。1钢芯；2钢锚；3铝股线；4铝管；Ly铝管压接长度；11 钢锚长度图3-3-5 GB1179 74标准的钢芯铝绞线与耐张线夹压接时的划印、割线和穿管(二) GB1179- 83标准的钢芯铝绞线与耐张线夹压接时，导线划印、割线和穿管如图 336所示。其操作步骤如下。1 钢芯； 2钢锚； 3铝股线； 4铝管； 5引流板图 3-3-6 GB1179 83标准的钢芯铝绞线与耐张线夹压接时导线的划印、割线
12、和穿管1、 首先将铝管套在导线上并暂时移到一侧。自线端0点量距12+厶I得N点并用红铅笔在 导线上标出。自N点幵始割掉铝股线露出钢芯，自线端约 10mr处P点用细线绑扎以防钢芯松 散。切割铝股的方法同直线接续管。图 3-3-6 （ a）为导线的划印和割线图。2、将钢芯穿入钢管内，钢管口距 N点为 I （ 1值根据试验确定），然后施压钢管，并自钢锚最后凹槽边量20mr在钢锚上标出A点，如图3-3-6 （b）所示。3、 自A点量铝管全长I处得C点并标记在导线上，这时将铝管移到钢锚上，铝管底口与A 重合为止。如图3-3-6 （c）所示，图中Ly为铝管施压长度。4、线夹铝管的引流板在铝管尾部时（输电线
13、路上的耐张线夹一般都采用这种型式）， 可按图3-3-6 （d）所示，自导线标记N点量距Ly+f得C点，这时将铝管移到钢锚上，铝管口 与C点重合后施压铝管，其中Ly为铝管施压长度。液压操作方法及注意事项一、液压操作方法液压连接导线避雷线的施压顺序，根据施压对象不同，其施压顺序也不相同，各种液 压连接时的施压顺序应符合以下规定。1 、液压钢绞线避雷线直线接续管时，其施压顺序应按图 3-4-1 所示进行施压。施压时 第一模应与钢管中央重合然后依次向管口施压，图中数字表示施压顺序，以下均同。图 3-4-1 钢绞线直线接续管施压顺序2、避雷线耐张线夹的施压顺序如图 3-4-2所示，施压时第一模自U形拉环
14、端头幵始，逐 渐向管口方向依次施压。1钢绞线（避雷线）；2 钢管；3 U形拉环图 3-4-2 避雷线耐张线夹施压顺序3、钢芯铝绞线直线连接，钢芯对接连接时，钢管的施压顺序如图3-4-3 （ a）所示，施 压时第一模自钢管中央开始逐渐向左施压然后向右施压。钢管施压完毕后，将铝管套在钢管和导线上，自N点逐次向左和向右施压，在钢管长度范围内，即NN区间的铝管不得施压，如图 3-4-3 （b）。4、 钢芯铝绞线直线连接，钢芯搭接连接时，钢管的施压顺序如图3-4-4 （ a）所示，自管中央向管口方向依次施压。待钢管施压完毕后，铝管移到钢管和导线上，自铝管中央依 次向两侧管口施压。整个铝管全长全部进行施压
15、，如图3-4-4 （b）所示。（ a）（ b）1钢芯； 2钢管； 3铝线； 4铝管。图3-4-3 钢芯铝绞线钢芯对接连接时，钢管和铝管的施压顺序 （ a）（ b）1钢芯； 2钢管； 3铝线； 4铝管。图3-4-4 钢芯铝绞线钢芯搭接连接时，钢管和铝管的施压顺序5、 GB117 74标准的钢芯铝绞线用耐张线夹，其钢锚的施压顺序如图3-4-5（a）所示, 施压时自拉环端头开始向钢锚口方向依次施压，钢锚的凹槽部分不予施压。待钢锚施压完 毕后，将铝管移到钢锚和导线上，第一模从钢锚凹槽位置施压，然后依次向铝管口方向施压，最后在管尾部施压一模，如图3-4-5 （b）所示。（ a）（ b）1 钢芯； 2钢锚； 3铝线； 4铝管； 5拉环； 6钢锚凹槽图3-4-5 GB1179 74标准的钢芯铝绞线用耐张线夹的施压顺序6、 GB117 83标准的钢芯铝绞线用耐张线夹，其钢锚的施压顺序如图3-4-6（a）
