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1、管桩生产工艺技术操作规程浙江中豪管桩有限公司2004 年3 月I、管桩生产工艺控制及操作要求、 钢筋笼制作：由主钢筋定长切断、镦头、滚焊(或绑扎)钢筋笼三道工序组成。主筋采用SBPDL-1275/1420预应力砼用钢筋(PC钢棒)。其性能如表T：品种抗拉强度屈服强度张拉焊结备注(N/mm )2(N/mm )2控制力性能PC钢棒142012750.7fpyk良好可滚焊实际采用时，可根据具体情况选用。1、主钢筋定长切断：A、主筋定尺切断长度：不同长度管桩的主筋定尺切断长度应符合表-2 要求序 号桩长(m)张拉伸长量(mm)两个镦头所占长度 (mm)定尺切断 长度(mm)备注115751495121
2、4701395631365129614126011966511551097161050997626可滚焊794589818840798697356991106305996115255001124204006B、技术及操作要求:a、主筋进厂必须随交合格证，并经复验合格，方可使用。b、主筋不应有明显的局部弯曲、挺直度超差、油污、锈蚀、缺陷、尺寸超差等。c、严格按生产计划通知单所要求的钢筋直径、材质、数量、切断长度等下料。d、下料长度偏差不得大于定尺长度1/5000,超差的必须分组组合使用。e、不同技术性能的钢筋严禁混用。f、切口平整，与中线垂直，无飞边、切斜现象。2、镦头A、镦头几何尺寸按表-3要
3、求：钢筋直径（d）镦头直径（D）镦头高度（H）备注7.113.5-14.55.5-7.5PC钢棒用916-17.56.5-8PC钢棒用10.718-19.57-8.5PC钢棒用12.621.5-238.5-10PC钢棒用B、PC钢棒采用热镦。应根据线径及材质，调校加热时间、电流和镦头行程, 气压应大于0.55MPa,使镦头形状和尺寸符合要求。C、技术操作要求：a、出现单边镦、偏头、歪头、爆裂、尺寸超差等不得使用。b、镦头强度应不低于母材的90%，即不低于1280MPa .c、镦头前应使用废料短钢棒进行预试，一般锤头和夹具距离19-21mm。正常后开始成品生产。3、钢筋笼成型：A、对主筋为PC钢
4、棒的钢筋笼，应滚焊成型。成型的钢筋笼均应符合管桩 设计要求。B、技术操作要求：a、螺旋筋应采用乙级冷拉低碳钢丝，表面不得有油污、锈蚀；b、螺旋筋螺距：两端1.5m为40-60mm，中间间距为100 mm，两端密绕 3-4圈并收头，密绕圈距端板应不大于50 mm。c、骨架成型后，应符合下列要求：(1) 预应力主筋间距偏差为土5mm；(2) 螺旋筋螺距偏差为土 10mm ；(3) 成型后，主筋同心圆的直径应符合设计要求，偏差为土2mm。d、要防止钢筋笼主筋扭斜，做到机头穿筋孔和牵引台车主筋固定孔方 位一致。e、螺旋筋焊点应牢固，脱焊点要绑扎。焊点深度应小于1 mm，以保护主 筋(焊点深度太深主筋易
5、拉断)。C、钢筋笼堆放：a、不同规格滚焊钢筋应分别整齐堆放，层数为:0400，小于4层， 500600，小于3层。b、钢筋笼搬运应多点悬吊，不得在地面拖拉和从高处抛下，以免骨架变 形，焊点脱落。c、锈蚀、坍垮、油污的骨架，不得使用。二、钢筋笼装配和入模：1、桩端板：A、端板、裙板组焊件，应按图纸要求检验合格，方可使用。端板进厂卸车应有防止使端极及裙板变形的措施，严禁野蛮卸车。B、端板及裙板变形应修整，特别裙口直径应大于桩径3 mm，避免漏浆。2、装配：A、张拉板使用前要逐个清理干净，并在接触部位涂上废机油。B、张拉螺栓使用前要逐根检查，螺纹磨损、损伤的不可使用，装配时螺纹部分要涂废机油，螺杆长
6、度应要拧紧后长出12扣；张拉螺栓要对角均 匀拧紧。（注意：应先用手将张拉螺丝转三圈，然后用风炮打紧）C、桩端板、张拉板、钢筋笼组装位置要正确，不偏心，镦头不得突出端板 平面，否则要磨平；为防止裙板变形，组装时端板下宜放垫板（也可在 钢模内组装）。组装后应检查模内张拉板及固定端张拉板凸台外园与端板 外园是否偏心，否则应调整，以防合模不好，造成模口漏浆。3、钢筋笼入模：A、钢筋笼入模前应作以下检查：a、钢模是否完好并清理干净。b、脱模油应涂刷均匀，模底无沉积并累风干。脱模油与水配比按要求调配。B、操作要求：a、钢筋笼入模要多点悬吊、轻吊轻放。b、入模的钢筋笼主筋不得扭斜，在两端检查同一根主筋距模口
7、线的距离， 其偏差小于10 mm。c、检查端板裙口与钢模内壁不得有缝隙或凹陷，否则应修整，以免漏浆。d、螺旋筋如有脱焊，应绑扎。三、砼的制备和搅拌： 1、制备：A、原材料的检验和复验：a、砂、石子应对级配、粒经、含泥量等检验，合格方可使用。b、水泥按批次取样复验。B、原材料的称量：a、 搅拌站要按配料单正确操作，保证配料精度其允许偏差如表-4石子砂水泥水减水剂土2%土2%土1%土1%土 0.5%b、要保证称量精度，定期校正和保养，发现计时漂移不准，必须立即校称， 不得继续生产。c、砂、石子自然含水率，在实际工作中，应积累经验，即时调整砂、石子 配料量，以保证配合比和桩壁厚。试验室应对砂、石子自
8、然含水率测定， 出具当班配合比通知单，遇原材料变化即时调整。如遇大雨导致含水率 不易控制，应暂停生产。d、砼坍落度应控制在5土2mm，夏季取大值。e、冬季如遇砂、石料结冰，不得上料。f、砼用水、冬季应不低于5度，否则应加热。g、配料站砂、石料不得混仓。h、不同规格管桩单根搅拌次数及每次配料量应合理确定，应做到在不超过 搅拌机额定容量的前提下搅拌次数最少。1、原材料变化应做试配并调整配合比。砼配合比不经批准，不得随意变更。2、砼的搅拌：A、搅拌制度：根据搅拌站结构，采用一次投料法。搅拌时间定为90-120， 以搅拌均匀为原则，减水剂在搅拌60秒后投入。B、应做到先开机再投料，无特殊情况，禁止中间
9、停机，否则要将料排出搅 拌槽后才可开机。C、出料的砼坍落度应控制在5土2cm。D、班前应湿润搅拌槽，班后或中间停机时间长，均应将搅拌槽冲洗干净。四、砼的喂料及合模：1、喂料：A、喂料前应检查钢模、钢筋笼、张拉板及张拉装置是否组装正确，并注意 钢模温度不大于45度。B、喂料顺序：先喂中间、后喂两端，两端1.5m范围内料保证足够饱满。 同时注意中间布料均匀。C、喂料前应检查视砼坍落度，以5 土2cm为宜，小于1cm或大于12 cm的砼 不可入模。D、喂料操作中，要特别注意砼坍落度损失，尽量缩短作业时间，特别在夏 季。E、撒落的砼，不可再入模使用。2、合模：A、合模前应清理模口结合面及密封槽内的杂物
10、。B、合模时，严禁人体各部位伸入钢模，上模要对准轻放。C、合模螺丝应两侧同步均匀拧紧，不可遗漏。合模丝未全部拧紧，不得张拉。五、预应力张拉：1、预应力钢筋张拉控制应力及预应拉力：各种规格预应力筋的张拉控制应力及预应拉力，根据有关规定，见表-5表-5公称直径基本直径截面积抗拉强度张拉控制单根预应(mm)(mm)（mm2）(MPa)应力(MPa)拉力（kN）7.17.254039.769.09.156463.62142099410.711.19089.4612.613.1125124.252、管桩张拉控制参数各种规格管桩张拉控制拉力、张拉长度及油压表压值，应根据管桩张 拉控制参数表要求进行。3、操
11、作要求：A、必须按要求的表压值及拉伸量操作，不得随意变更。具体操作时应以应控制（表压值）为主，应变控制（拉伸量）为辅，发现张拉异常，应即 时检查汇报。B、张拉操作时，应均匀加荷，达表压值时应即时停止加荷，并迅速拧紧螺 母，再进行减压，以免回缩。C、张拉千斤顶联接装置装配时，螺纹啮合长度，必须达到要求。D、应看到中心张拉方式存在当张拉局部阻力不均或偏大时，易引起桩端板倾斜。为此，除认真做好各工序操作外，张拉操作时，如必要可采用二 次张拉工艺，即一次张拉至要求值，立即排油回缩到6070%表压值，再 二次加压至要求值，可改善桩端板倾斜缺陷。E、张拉操作时，发生断筋、镦头拉脱、表压值及拉伸量失常等异常
12、情况， 应立即汇报处理。F、张拉操作时，桩轴线（特别是张拉端）禁止站人，同时旋锁紧螺母人员的手不要过早插入锁紧螺母手孔，以防张拉中发生断筋、断张拉杆、连接件破损等异常情况时，机具等弹出伤人。G、张拉装置定期标定。六、离心成型：1、离心参数的选择：要取得高强密实的砼，影响因素诸多，结合原材料品质、桩径、壁厚等 因素， 应根据管桩离心制度规定参数进行离心，生产过程中，尚应结合 实际情况，必要时再作适当调整。2、操作要求：A、严格执行离心制度和设备操作要求，离心机托轮面不得有油污。B、钢模吊运要轻吊轻放，吊点要适当，距两端22.5m左右，成型后不允许二次吊运和剧烈振动，入养护池应跑轮压跑轮不错位。C
13、、要注意砼初凝时间，从搅拌至成型结束，应在45分钟内完成。同时，禁止前段工序完成较长时间等待离心现象。七、常压蒸养1、养护制度管桩常压养护制度进行。2、静放时间应不小于 1h。3、升温梯度为20C/h，应注意季节变化、桩体温度、环境温差等情况调节升温时间。4、降温剃度不得大于30C/h，出池桩身温度与环境温差应小于40C。A、恒温温度当采用硅酸盐水泥和普硅水泥时为75C；掺用矿碴或其它辅助 胶凝材料时为 85C。B、做到蒸养池内温度均匀，池盖要加湿沙密封。池内不得积水，更不可浸 桩。C、严格控制蒸养制度，如实作出记录，常压蒸养后的桩身砼强度应大于 40Mpa。八、二次养护（蒸压养护或洒水养护）
14、： 常压蒸养后并脱模的桩，桩身砼尚未达到设计强度，还要根据工艺技术要求，继续做二次养护：1、对PC型桩，实施洒水养护，即在桩身冷却后洒水养护7天（保持桩身 湿润），再自然养护7天，总养护期14天，并经检验合格，方可出厂。2、对 PHC 型桩，实施蒸压养护，应按管桩高压养护制度进行：A、常压蒸养护脱模后，应尽快压蒸，以节省热能。B、按养护制度操作，与锅炉司炉工密切配合，多釜运行时应妥善安排，避 免蒸汽母管汽压过大波动。C、开釜门应待釜内汽压充分降至零位后进行，降压速度不宜过大。D、管桩降温出釜应视气温、温差及气候条件等，必要时应延长通风降温时 间，一般温差不宜大于 6070 度，特别是冬季。E、釜内不应积水。F、釜内废汽应尽量综合利用，以节省热能。九、脱模、清模：1、脱模时，因桩身砼强度尚未
