引水发电洞砼衬砌施工方案

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1、河南省河口水库ZT2标水电站引水发电工程（合同编号：HKCSK-ZTSG-02 ）引水遂洞砼衬砌施工措施批准：审核：校核：编制：中国水利水电第十工程局有限公司河口水库ZT2标水电站项目部二0 一二年二月十六日引水隧道砼衬砌施工技术措施一、编制依据1、根据设计图纸【编号：河口电（施）ZT2-GJ-FDD-01、02、03、04；号】；2、根据国家及有关部委颁发的现行水工混凝土规范、水利水电工程模板施 工规范、混凝土结构工程施工质量验收规范和混凝土质量控制标准（编 号：DL/T 5144-2001； DL/T 5110-2000； GB 50204-2002； GB 50164-2011）3、根据

2、节点工期目标编制；4、根据我局已建引水隧洞工程砼衬砌应用钢模台车施工的成功经验编制。二、工程概况2- 1概述河口水库水电站引水隧洞工程位于济源市河口村，引水隧洞全长749.922m, 设计坡比i=0.006,主洞型为圆型断面。混凝土衬砌根据不同开挖半径分A、B、 C、D四种断面，A型衬砌厚度为70cm,桩号（引0+042.15引0+089.939）； B 型衬砌厚度为50cm，桩号（引0+089.939引0+624.710）, A、B型衬砌形成后 洞径为3.5m。C型洞型桩号（引0+624.710引0+632.710）； D型洞桩号（引 0+638.710引0+699.702）, C、D洞型安

3、装压力钢管道回填混凝土。岔洞根据不 同开挖半径分为E、F两种断面，E型衬砌厚度为50cm，桩号（岔0+000.000 岔0+018.000），衬砌成形后洞泾为1.8m。F型洞安装压力钢管，桩号（岔 0+018.000岔0+047.396）。洞身砼衬砌结构伸缩缝分段长度为812m。伸缩缝中 均设铜止水片。引水主洞连接大厂房，由上平段、斜井段和下平段组成。岔洞从引水主洞上 平段（引0+557.960）桩号分出，连接小电站厂房。岔洞长65.035m，洞径1.8m， 设计底坡i=0.004。引水发电洞混凝土施工主要工程量为：混凝土 5440m3，固结灌浆4677m，回填灌浆4004m2，接触灌浆372

4、m2，钢筋393t，铜止水片1110m。2-2工程地质引水发电洞主洞洞径3.5m，全部在太古界登封群变质岩体中通过，隧洞经 过的地段没有大的断层发育。根据勘察资料，考虑到F11断层断距不大，倾角较 缓，预测大厂房引水发电洞桩号0+035.150+050洞段为W类围岩（断层带为V 类），其余以II类围岩为主（局部小断层、节理裂隙发育段为IIIW类）。引水发电洞岔洞洞径1.8m，全部在太古界登封群变质岩中通过，隧洞经过 区域没有大的断层发育。根据水利水电围岩分类标准，考虑发电洞出口段较靠近 地表位于中等风化卸荷带内，预测桩号0+062.8930+075.393为IIIW类围岩, 其余洞段以II类围

5、岩为主（局部小断层、节理裂隙发育段为IIIW类）。三、施工方案3- 1施工顺序及衬砌形式引水发电洞砼衬砌主要分两个作业面进行。作业面一：以砼衬砌分标桩号 （引0+42.15）开始，从上至下逐段浇筑施工，至岔洞（引0+554.96）结束。作 业面二：以主洞钢管衬砌桩号（引0+624.71）开始，从下至上逐段浇筑斜井，至 岔洞（引0+564.96）结束。1、上平段（引0+042.15引0+554.96）总长约512.8m。此段砼衬砌顺序采 用从上至下逐段浇筑施工。其中转弯段（引0+042.15引0+089.939）长约48m， 采用组合钢模衬砌。此段砼衬砌程序为:先底拱，后边顶拱。上平段（引0+0

6、89.939 引0+554.96）长约465m，此段砼浇筑采用针梁式钢模台车全断面衬砌。当砼衬 砌至岔洞（引0+554.96）时，引水隧洞上平段砼衬砌结束，拆除钢模台车。2、斜井段（引0+564.96引0+624.71）总长约78m。此段砼衬砌顺序采用 从下至上逐段浇筑施工，分6m 一仓，采用组合钢模全断面衬砌。由于斜井段倾 斜角度过大，钢模板安装的时，所需模板、钢筋不易搬运，应在斜井上弯段顶部 处安装两个定滑轮，方便材料运输。砼浇筑时，应保持砼和洞轴线平行，直至最 后一仓封堵衬砌完成，当砼衬砌至岔洞段（引0+564.96 ）时，斜井段砼衬砌施工 结束。3、 岔洞段（引0+554.96引0+5

7、64.96, 岔0+000岔0+008）长度10m。此 段为引水隧洞主洞最后衬砌的一段。此段采用组合钢模衬砌，砼施工顺序为：先 底拱，后边顶拱。4、岔洞水平段（岔0+008岔0+018）长度10m。此段采用组合钢模全断面 一次性衬砌施工。5、 钢衬段（大电站 弓I 0+624.71引0+711.952, 小电站 岔0+018岔 0+061.444）长度约87+43m。此段待压力钢管安装后，从洞内到洞外逐段浇筑砼。3- 2施工用风、用水、用电布置施工用风：供风管路利用原隧洞开挖时布置的风管系统，采用80供风管 供风，布置在隧洞左侧腰线上，随隧洞混凝土衬砌完成，逐段拆除。供风主要用 于清基处理。施

8、工用水：引水发电洞混凝土衬砌供水由主洞洞口外布置的供水池接入， 采用30供水管供水，布置于隧洞左侧腰线上，延伸至衬砌断面。供水主要用 于砼养护。施工用电：在大小厂房附近布置一台630KVA变压器，供电线路由施工岔 洞及洞口供电系统引入。洞内施工供电线路布设高度距地2.53.0m,严禁使用 裸导线。在浇筑面安装配电板以满足其它用电器的使用，施工面采用3盏1000w 碘钨灯照明。浇筑仓内照明采用带防护罩的行灯照明，行灯电压不得超过36V。3-3通讯系统在工作面和交通岔洞洞口各配置一部对讲机，便于联系后勤补给。3-4拌和系统采用厂房混凝土施工的拌和系统：采用1台JS750A拌合机，每小时生产能 力为

9、1215 m3/h,月生产能力5184 m3/月，保证系数2.1，完全满足砼施工。3- 5施工道路及运输施工道路通过现有厂房和遂洞开挖时的施工道路。混凝土运输采用3m3砼 运输车从砼拌合站接料运输至洞内工作面。砼运输车安排23辆，能够满足砼 浇筑强度。中国加电 河南省沁河河口村水库第一批主体工程项目ZT2标段SIKHYDRO四、组合钢模板的施工河口村水库发电引水隧洞（引0+089.939引0+042.15）长约48m，其中直 线段23m，转弯段25m。此段砼衬砌采用组合钢模，分五段进行砼浇筑。前7.5m 为一段，后三段为10.5m，第五段为9m。岔洞段（引0+554.96引0+564.96）长

10、度10m,分为一段进行砼浇筑。此段 砼衬砌采用组合钢模施工。为保证砼的衬砌质量，上述六段砼均采用先底拱，后边顶拱浇筑施工方法。 底拱浇筑分缝中心角为120度（参见附图一）。4- 1施工程序施工程序为：清基 绑扎钢筋 架立底拱模板 安装铜止水、预埋灌 浆管 底拱砼浇筑 安装边顶拱模板 安装铜止水、预埋灌浆管 边顶 拱砼浇筑 脱模 砼养护 下一循环4- 2建基面清理引水隧洞开挖完成后，立即进行建基面的清理和欠挖检查，凡不符合质量 要求的要立即进行处理。建基面清理要逐段进行，清理一段，验收一段，浇筑一 段。清基要求建基面无松动块石，之后用高压风水枪清理至无积渣杂物和积水。 废渣由人工配合扒渣机、农用

11、车运出洞外。底板清理完成后组织进行基础面验收 工作。建基面验收合格后，进行下一工序。4- 3拱架设计与制作引水隧洞为圆形结构，内径3.5m。采用组合模板衬砌，必须事先制作好拱 架，在立模时便于进行组合安装。为了使组合钢模板在砼浇筑时具有很好的整体性和稳定性，重量又便于人工搬运和操作。因此我们在圆形断面上将拱架设计成 三榀独立和相同的拱架（参见附图二）。拱架在营地制作，材料采用50的钢架管。单榀拱架结构形式见附图一。 拱架制作时要选择好钢管，壁厚不少于4mm。拱架结点处采用电焊焊接，焊接 处必须结实牢靠。拱架制作好后，要进行试组装，保证拱架的制作质量，有问题 要及时处理或返工。44模板安装1、浇

12、筑段钢筋绑扎好后，即可进行组合钢模板的安装工作。安装前测量人 员要放出高程点、中心点等控制点线，在转弯段要加密控制点。安装人员根据控 制点用架管或2832钢筋按现场焊接支撑架，支撑架必须与锚筋焊接牢固， 避免变形移位，影响砼衬砌质量。2、在支撑架上安装底部拱架（底拱），拱架间距为7075cm 榀。钢模板 采用P3015和P2015标准钢模板，安装时用扣件或铁丝将钢模板固定在底部拱 架上，使钢拱架与模板紧贴，形成整体。仓号内模板安装完毕后，要使用架子管 将钢拱架连为整体，同时用架管或木枋从底拱支撑至围岩顶部和侧部，避免砼浇 筑时产生左右位移和上浮。安装模板前，要将模板面清理干净，并涂刷脱模剂。

13、底拱模板安装校正后，经验收合格，即可浇筑底拱砼。3、底拱砼浇筑完成后，马上安装上部拱架和钢模板。在顶拱两侧预留砼进 料孔和振捣孔。拱顶安装进料泵管，泵管间距控制在5m以内。模板安装完毕 后，要使用架子管将钢拱架连为整体。最后进行模板安装校正，经验收合格，即 可浇筑边顶拱砼。4、由于开挖轮廓不规则，端模封堵可采用木模板，与安装止水片同时进行。 端头封堵面要平整、牢固、密实，浇筑砼时不漏浆，满足伸缩缝质量要求。五、钢模台车的施工引水隧洞（引0+089.939引0+554.960）长约465m，此段采用全断面针 粱式钢模台车从上至下逐段浇筑。此段共分为52段，前51段衬砌长度为9m， 最后一段衬砌长

14、度为6m。5- 1施工程序施工程序为：清基绑扎钢筋钢模台车安装、就位安装铜止水、预埋灌浆管、端头封堵一一砼浇筑一一脱模一一砼养护一一下一循环5- 2钢模台车制作钢模台车由选定的专业生产商制造。根据隧洞设计图纸和施工特点，钢模台 车模板外圆直径为3.5m，长度为9.2m。现初步选定的生产制造商为洛阳强力 机械有限公司。钢模台车的设计结构即运行原理参见附图二。5- 3钢模台车组装钢模台车组装在洞内进行。在引水发电洞（引0+100引0+112）长12m段 进行扩挖，形成台车安装间。组装，在顶拱上打天锚，用定滑轮进行钢模台车模 板升降，方便钢模台车圆弧模板进行安装调试。1、在台车安装间扩挖底拱，深度至

15、少5060cm。同时在顶拱打三排锚杆， 顶拱中心一根，两侧（相距1.5m左右）各一根，排距2m左右。锚杆25,孔 深2.5m，焊弯钩于锚杆外端部，安装台车时用于吊升台车组件。2、台车安装由厂家负责，项目部派人参与配合。3、台车安装完成后，要进行试运行检查验收。要检查钢模关闭时是否严密， 各结点运动是否灵活，针梁运行是否平稳，卷扬机运行是否稳定等。验收合格， 即可进行钢模台车浇筑砼工作5-2台车就位先浇筑钢模台车衬砌第一段，即（引0+89.939引0+98.939）。利用台车上 卷扬机系统，将针梁缓慢伸出，伸出长度约10m，将针梁的末端伸至已浇筑好的砼底拱上（引0+89.939）,此时利用针梁的支撑腿将针梁固定在已测量好的中心 点上。再次利用卷扬机系统将模板整体延针梁移至浇筑段就位。台车就位后，根 据测量中心线和高程点利用千斤顶进行上下左右整体校正。最后利用木模板封堵 端头，安装止水片和预埋灌浆管，即可进行混凝土浇筑施工。53台车前移砼在浇筑完毕后，经过1218小时待凝，即可进行脱模工作。利用钢模千 斤顶先收缩第一块钢模，待第一块钢模完全脱离砼后，再利用第二块钢模千斤顶 收缩第二块钢模，依此进行，将钢模台车全部脱离砼。此时，利用台车上卷扬机 系统，将针梁缓慢向下一段伸出，针梁末端支撑不动，将前端支撑固定好后，再 利用卷扬机系统将模板整体延针梁移至浇筑段就