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1、设备的巡检使用与维护保养标准二、设备的巡检使用管理第一条 按照企业固定资产管理的有关规定，使用设备要履行管理手续，并做好日常管理工作。第二条 设备不得任意拆迁，如因生产需要，应填写“设备拆迁申请表“报调度监控中心，并经主管副总经理批准后方可实施。第三条 必须合理地使用设备，严禁违章操作和超负荷运行，防止早期损坏，设备的操作人员必须严格遵守设备操作规程（规程中要具体规定岗位的职责、范围，设备的构造、技术性能，开车前的准备工作，运行及停车后的检查，开车顺序，设备故障的处理及安全注意事项），并认真执行接班制度，确保安全生产。第四条 使用设备要实行专业化管理机制，专人专管。第五条 岗位巡检工必须接受专
2、业技术培训，熟悉设备的结构性能，了解生产工艺过程，掌握操作要领。新上岗的工人须经培训，考核合格后，方可上岗，主要生产设备的操作者要有设备管理机构发给的操作证，凭证上岗。第六条 经常开展完好红旗设备竞赛活动，做到”三好“（用好、管好、修好），“四会”（会使用、会保养、会检查、会排除故障），爱护设备，文明生产。掌握设备的运行状态，发现问题及时处理汇报。第七条 建立健全设备档案卡，详细记录设备名牌及技术资料，认真记录设备运行及检修情况，对日常点检、巡回检查，故障分析及维修记录等情况要归档备查，车间设备主管要负责这项工作，调度监控中心检修环保主管负责检查考核。三、设备的维护保养第八条 严格执行设备保养
3、制度，按时检查，保持润滑和冷却系统正常，及时擦净油污，尘土，使设备达到“四无”（无积灰、无杂物、无松动、无油污），“六不漏”（不漏油、不漏水、不漏电、不漏气、不漏灰、不漏风），保证设备安全运转。第九条 执行三级保养制度（日常保养、一级保养、二级保养），按规定对设备进行保养、维护。第十条 实行三级点检制1、 班组点检，由巡检工、设备专管员分别进行，每班不少于一次，并作记录；2、 车间级点检，由车间设备副主任主持，设备副主任、设备主管、工段长参加，每周一次，并作记录；3、 公司点检，由调度监控中心检修环保主管组织，、各车间设备主任，设备主管参加，每月至少两次，并作记录；4、 对关键生产过程主要设备
4、各级点检都要重点检查，确保设备正常运转，点检后作记录，并录入设备档案系统。第十一条 认真执行设备的润滑制度，对设备的润滑要做到定人、定点、定时、定质、定量，对主要生产设备的润滑油要定期化验，调度监控中心润滑预算主管负责润滑管理，对不合标准的油质，使用部门有权拒绝使用，逐步提高车间的设备润滑管理水平。第十二条 贯彻润滑“五定”（定人、定期、定质、定量、定点），经常检查设备油位标志，保证设备正常润滑状态，杜绝过润滑导致漏油、渗油现象。第十三条 当设备出现漏、渗油现象时，应执行二级保养或三级保养，重点检查、检修设备零部件、密封件完好情况，并推广采用乐泰厌氧胶等密封新材料、新技术，对易渗、漏部位进行密
5、封处理。设备计划检修标准一、建立“预防为主、计划检修”的设备检修标准1、回转窑每两个月必须定检一次，时间1-3天，可根据检修内容多少适当增加或减少但最多不能超过3天。视设备状况每年可进行1-2次中修，时间一般在7天左右。每1-2年应进行一次大修，时间一般在15天以内。2、生料磨、煤磨的检修周期与回转窑同步进行。3、石灰石破碎机、包装机每年两次中修，每月一次定检。二、检修计划的编制1、车间根据设备检修周期和运转状况、结合岗位工、设备专管员提报的检修项目详细填写“设备检修车间月度计划申报表”（附录一），每月5日17点之前，将有车间负责人签字的维修计划原件报送调度监控中心，同时上报电子版维修计划。迟
6、报一天罚款50元，以收到有签字的原件时间为准。调度监控中心检修环保主管汇总编制下月检修计划, 报公司主管副总批准后由各部门根据人单酬要求组织实施（大修计划由总经理批准）。2、检修计划内容包括：设备名称、检修项目、检修时间及工期、检修单位及人员、所需配件、费用（配件费人工费）及材料等内容，同时分别向调度监控中心和采购办报送检修所需配件、材料计划表。检修计划要求填写完整、详细，因计划填写不规范造成检修所需配件采购不及时等问题，责任由车间自己承担。三、计划检修的实施1、设备大修、中修由调度监控中心组织实施，提前1个月由设备副总主持，调度监控中心组织召开1-2次检修准备会，对全公司设备统筹考虑，反复审
7、定检修项目，协调施工单位，落实资金到位、配备件到货等。检修环保主管主要负责主机设备检查验收和外协项目协调验收，车间承担部分检修项目由车间负责组织时施。2、施工单位根据检修项目内容，提前制定施工方案（内容包括：工期、技术要求、施工步骤及安全注意事项等），报调度监控中心审核，设备副总批准后方可进行施工。3、项目施工单位对每一个检修项目，都要指定项目负责人，落实责任，在指标工期内保质、保量、保安全的完成项目施工任务。4、设备的每月定检，检修车间提前10天将计划定检日期及详细检修内容书面形式保送调度监控中心检修环保主管，由检修环保主管负责组织调度监控中心相关人员与车间检修负责人共同商讨，根据生产销售情
8、况及设备现状，确定最佳检修日期和具体检修项目。不能按时报送停机检修计划的，迟交一天罚款50元。四、质量验收1、生产车间承担的检修项目由本车间技术人员根据技术要求验收。2、外协项目由调度监控中心检修和工艺主管会同车间技术人员和外协单位共同验收。验收内容应包括检修项目技术要求和试车情况等。验收合格后，各方在“设备检修竣工验收报告单” （附录二）上签字，设备交生产车间使用。施工结束三天之内外协单位将“设备检修竣工验收报告单”交至调度监控中心，并于一周内拿出工程决算书交调度监控中心审核。车间确认并由设备副总经理签字盖章后，工程决算资金生效。3、对于较大设备的检修，要求进行过程验收，在关键部位装配及调整
9、时，要求先验收，后装配，以保证检修质量和进度。4、单位施工的项目必须签订检修合同，明确检修质量要求。对于大型或有特殊要求的设备，按合同质保期要求执行。5、验收过程中，必须对材料、配备件使用严格把关、监督，杜绝浪费。对外协单位，用电量和其他材料要标注清楚，工程结算时一并扣除。6、检修项目结束后，生产车间7天内内录检修记录完毕由调度监控中心检修环保主管检查，迟交一天罚款50元。五、责任制度1、车间力求做到“预防为主、计划检修”，库满停机检修申请需提前2天报到调度监控中心。无计划停机检修或擅自停机对生产造成影响的，责任由车间承担。 2、检修后的设备，在公司规定运转周期内（迴转窑2个月，水泥磨1个月）
10、出现的检修质量问题造成设备停机，检修单位负责返修并承担相应的经济损失。公司内承担的项目要追究当事人及验收人的责任。3、对未列入计划的临时检修，车间要分析原因、落实责任，造成损失的要给予经济处罚。设备安全操作规程1. 严格执行安全操作规范要求，做到“三不伤害”。2进入现场人员一律穿戴好安全帽等劳保用品，三米以上高空作业人员必须系好安全带。3需要入窑、入选风筒、库内作业时，必须有一人以上协同照应。4设备检修作业时,必须确认现场的转换开关位置在检修位置，大型设备检修必须办理停电手续。5对运行中的设备进行检查维护时，确保不让自己的身体任何部位或携带的工具、衣物触碰设备的运动部位6.随时保证作业的现场的
11、安全通道的通畅，防护措施的完好、牢固7.开停设备时，必须对现场进行仔细确认、联系。确认无人作业时方可开机。8.预热器捅料作业时，人要站在侧面，不要正面对着捅料孔，需进入窑内、篦冷机内长时间作业，务必联系确认各级预热器翻板阀锁死后方可进入。设备润滑管理规范一.润滑管理组织机构1. 设备的润滑管理由公司副总经理统一领导，调度监控中心预算润滑主管具体负责管理。2 .各生产单位参与润滑管理的设备负责人，润滑专管员均为设备润滑管理的责任人，必须高度重视设备润滑工作。调度监控中心预算润滑主管为设备润滑管理的专职管理员；物资采购部为润滑油（脂）统一采购部门；财务管理部为润滑油（脂）保管发放部门；各生产单位为
12、润滑管理具体执行部门，其设备负责人必须亲自配合调度监控中心抓好设备润滑工作，贯彻实施设备润滑管理的各项制度。二.职责与分工：1.调度监控中心预算润滑主管负责全公司的设备润滑管理工作，指导车间科学合理用油，控制油品消耗。建立设备润滑档案和设备润滑标准，监督和检查车间润滑专管员工作。2. 按时提报润滑材料消耗费用月度计划和专业经济分析，工作总结。3.车间设备润滑专管员负责车间所有设备的润滑管理工作，保持设备润滑点的完好，负责设备日常加油和维护，及时处理设备漏油及润滑系统不正常等问题。业务上接受预算润滑主管的直接领导。4.根据设备的重要程度把全厂设备划分为三类,作到重点设备重点监控。设备等级划分参考
13、如下：一类设备包括：生料立磨减速机、主电机、磨辊及液压站，高温风机，后排风机，窑中减速机，窑中大齿圈，各档托轮，入窑胶带提升机，蓖冷机液压站及传动减速机，煤磨减速机及液压站，斜斗减速机，水泥磨大瓦、减速机，辊压机减速机。这些设备不论是在生产工艺还是设备造价方面，都是企业当中的重中之重，一旦损坏，将会给企业造成巨大损失。所以，对一类设备必须重点监控。首先，在润滑油的选用上必须选用正规企业的优质润滑油，并对进厂润滑油做好检验，关键部位选用进口润滑油，坚决不允许用一些小厂的散油。另外，对一类设备建立定期油液分析制度，根据油液分析结果指导设备换油及检验。二类设备包括：计量配料设备、石灰石破碎机主轴承、
14、板喂机首尾轮轴承、大型皮带机减速机、首尾轴承、托滚轴承，30KW以上的风机轴承、提升机、斜链斗首尾轮轴承、电收尘振打、大型风机的电动执行机构、转速较慢的大轴承如篦冷机的托轮和主从动轴轴承、熟料破碎机轴承、石灰石堆取料机的轴承等。该类设备的润滑特点是脂类润滑油比重较大、润滑点数较多、而且设备造价较高、对工艺性影响较大，润滑模式为周期性换油，平时按时、适量补油。三类设备包括：板式机托辊，斜斗的托辊、链板，篦冷机传动链条，一般性皮带机的减速机、托滚、首尾轮轴承，30KW以下的风机轴承，一般性袋收尘的回灰绞刀减速机、吊瓦，螺旋输送机的首尾轴承、吊瓦，翻板阀的轴承，回转下料器轴承等。该类设备的特点是造价
15、相对较低、维修更换较简单、工作环境大多较恶劣如绞刀吊瓦要埋在灰尘或粉料内运转，所以对油品的要求相对较低，此类设备的润滑可以适当采用一、二类设备更替下来并经过过滤的废油进行润滑。一类设备及一些大型二类设备的润滑管理由调度监控中心具体负责，并对其建立专门的润滑技术档案，详细记录该类设备的润滑状况，总结最佳的润滑方案。日常加油及维护由设备润滑专管员进行。5各车间要建立二、三类设备的润滑技术档案，严格按照调度监控中心润滑标准要求，对设备的加、换油情况作好记录。调度监控中心将定期对车间润滑档案进行检查。6调度监控中心负责润滑油品计划提报、检修计划编制、油质检验、加油监督。定期对各类设备加、换油情况和车间
16、润滑专管员的记录进行检查，及时督促润滑专管员按时加油，并对现场的违规现象及时纠正，同时拿出整改措施和处理意见。7调度监控中心负责废油及时回收和循环利用。8调度监控中心每年至少组织两次润滑专业培训，借鉴和吸收先进的润滑管理经验，提高润滑专管员的业务能力。9.调度监控中心预算润滑主管对全厂设备的润滑专项检查，每月不少于两次，发现问题及时处理。每月对检查出的问题统计汇总后交公司副总审核，对车间进行考核。三.工作标准和相关要求：1.设备润滑必须遵循“五定”的原则。分别为： 定点：统计每台设备的润滑部位和润滑点，作到准确，不遗漏； 定质：按照润滑标准规定的油脂牌号用油，润滑材料必须经过检验合格，润滑装置和加油器具必须清洁，必要时进行过滤。 定量：在保证良好润滑的基
