《NMS蜗轮蜗杆减速器箱体的工艺设计及工装设计说明书》由会员分享，可在线阅读，更多相关《NMS蜗轮蜗杆减速器箱体的工艺设计及工装设计说明书（35页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、摘要这次毕业设计我设计的课题是涡轮蜗杆减速器箱体加工工艺及夹具设计。该箱体零件结构复杂，体积小。为了提高生产效率和降低劳动强度，专门设计一精镗主轴轴承孔的组合镗床及其专用夹具。本设计说明书可分为四部分： 第一部分为机械加工工艺规程的编制，简要的分析了零件作用及其工艺情况对毛坯的制造、加工基准进行选择并制定工艺路线，确定机械加工余量，工序尺寸及切削用量等。 第二部分为组合镗床设计。设计的机床是单位组合机床进行单面加工。从工件定位及夹紧可靠，保证加工精度出发，选择卧式单面非刚性轴组合镗床。并绘制了加工工序图，加工示意图和卧式单面组合镗床的尺寸联系图。 第三部分为专用夹具设计。夹具设计是本次设计的主
2、要内容之一。在设计中需对夹具的误差进行分析，还要对夹紧力进行计算，以保证满足加工要求。 关键词：箱体 加工工艺 夹具Abstract I designed this graduation project is the subject of worm gear box and the fixture design process. The box part complex, small size. In order to improve productivity and reduce labor intensity, specially designed for fine boring spin
3、dle bearing bore of a combination of boring and special fixtures. The design specification can be divided into four parts: The first part of the preparation for mechanical machining, summary and analysis of the role of crafts for blank parts manufacture, processing options and to develop processes f
4、or the base line, identifying machinery allowance, size and cutting processes consumption. The second part was the design portfolio boring lathe. The machine tools are designed for paper processing unit combination machine tools. From her position and Jiajin reliable guarantee starting precision pro
5、cessing, printing of non-rigid axle portfolio choice horizontal boring lathe. And the mapping of the manufacturing processes, and processing paper maps and horizontal linkages portfolio boring lathe size chart. Part dedicated jig into the design. Jig design is one of the main elements of this design
6、. In the design of the jig to the error analysis, but also for calculating Jiajin power to ensure that meet processing requirements. Finally, foreign language translation technology and the preparation of brochures. Keyword : replace machining precision smooth-bore main Kong jig. 目 录第一章 前言4第二章 零件加工工
7、艺设计6 2.1 零件的分析62.1.1 零件的作用62.2.2 零件的工艺分析62.1.3 工艺路线的安排62.2毛坯选择72.3工艺路线的拟定82.4选择加工刀具设备及刀、夹、量具10第三章 加工余量确定及工序尺寸计算123.1 毛坯余量 123.1.1公差等级的确定133.2 箱体各平面加工工序余量143.3 内孔52H7轴向加工工序余量143.4内孔40H7轴向加工工序余量143.5 内孔47H7加工工序余量143.6 内孔54加工工序余量153.7内孔加工工序余量153.8 最终毛坯工序加工余量及公差15第四章 切削用量及工时的确定18 4.1切削用量及机械加工时间的计算18 第五章
8、 专用夹具设计31 5.1 夹具的作用及设计条件31 5.2 夹具的设计计算315.2.1 定位基准的选择315.2.2 定位误差的分析325.2.3 工件自由度的限制325.2.4 确定夹紧方式325.2.5 夹紧力的计算32结论34致谢35参考文献36第一章 前言本次题目为“TS-25拖拉机水循环泵壳体机加工工艺及工装设计”，零件属于批量生产，因此，需要考虑使用专用夹具来提高生产率。参考类似零件的加工方案及查工艺手册，结合所给零件的技术要求及外型特点进行工艺路线的拟定专用夹具的设计。机械加工工艺学毕业设计是我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的。这是我们在离开学校
9、之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习,也是一次理论联系实际的训练,因此,它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。机械加工工艺规程必须保证零件的加工质量，达到设计图纸规定的各项技术要求，同时还应该具有较高的生产率和经济性。因此，机械加工工艺规程设计是一项重要的工作，要求设计者必须具有丰富的生产实践经验和广博的机械制造工艺基础理论知识。机械加工工艺规程是组织车间生产的主要技术文件：合理的机械加工工艺规程，能实现产品优质、高产和低消耗的生产。同时机械加工工艺规程也是生产准备和计划调度的主要依据：有了机械加工工艺规程，在产品投入生产之前就可以根据它进行一系列的准备工作，如原材料和毛坯的供应，机床
10、的调整，专用工艺装备的设计与制造，生产作业计划的编排，劳动力的组织，以及生产成本的核算等。有了机械加工工艺规程，就可以制定所生产产品的进度和相应的调度计划，使生产均衡、顺利地进行。在制订工艺规程时，应根据零件的产量和现有的设备条件，综合考虑加工质量、生产率和经济性的要求，经过反复分析比较，确定最优或最适合的方案。而机床夹具是为了保证产品的质量的同时提高生产的效率、改善工人的劳动强度、降低生产成本而在机床上用以装夹工件的一种装置，其作用是使工件相对于机床或刀具有个正确的位置，并在加工过程中保持这个位置不变。它们的研究对机械工业有着很重要的意义，因此在大批量生产中，常采用专用夹具。用夹具装夹工件有
11、下列优点：（1）能稳定地保证工件的加工精度。用夹具装夹工件时，工件相对于刀具及机床的位置精度由夹具保证，不受工人技术水平的影响，使一批工件的加工精度趋于一致。（2）能提高劳动生产率使用夹具装夹工件、快速，工件不需要划线找正，可显著地减少辅助工时，提高劳动生产率；工件在夹具中装夹后提高了工件的刚性，因此可加大切削用量，提高劳动生产率；可使用多件、多工位装夹工件的夹具，并可采用高效夹紧机构，进一步提高劳动生产率。（3）能扩大机床的使用范围（4）能降低成本在批量生产中使用夹具后，由于劳动生产率的提高、使用技术等级较低的工人以及废品率下降等原因，有明显地降低了生产成本。夹具制造成本分摊在一批工件上，每
12、个工件增加的成本是极少的，远远小于由于提高劳动生产率而降低的成本。工件批量愈大，使用夹具所取得的经济效益就愈显著。本次对于锅轮锅杆减速器箱体零件加工工艺及夹具设计的主要任务是： 完成TS-25拖拉机水循环泵壳体机加工工艺规程的制定； 完成钻孔专用夹具的设计。我希望能通过这次毕业设计能让自己对未来所从事的工作有一些认识，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后的工作打下一个良好的基础。由于能力所限，设计尚有许多不足之处，恳请老师给予批评、指正。 第二章 工艺规程设计2.1 零件的分析2.1.1 零件的作用题目所给的零件是锅轮锅杆减速器箱体零件，箱体是机器的基础零件，其作用是将机器和部件中的轴
13、、套、齿轮等有关零件联成一个整体，并使之保持正确的相对位置，彼此协调工作，以传递动力、改变速度、完成机器或部件的预定功能。要求箱体零件要有足够的刚度和强度，良好的密封性和散热性。因此，箱体零件的加工质量直接影响机器的性能、精度和寿命。2.1.2 零件的工艺分析由零件图得知，其材料为HT150。该材料具有较高的强度耐磨性、耐热性及减震性，适用于承受较大的应力、要求耐磨性的零件。蜗轮蜗杆减速器箱体,其零件如图21所示,主视图采用工作位置,且采用全剖视图,主要表达了52J7和40J7蜗轮轴孔的结构形状以及各形体的相互位置；俯视图主要表达了箱壁的结构形状；左视图主要表达了蜗轮轴孔与蜗杆轴孔的相互位置；
14、“CC”剖视图主要表达了肋板的位置和底板的形状。几个视图配合起来，完整地表达了箱体的复杂结构。1、零件形状：此箱体的外形较简单，有许多加工要求高的孔和平面。而主要加工面面是底面、顶面、D面、E面及水平孔端面以及轴孔，轴孔之间有相当高的位置和形状的要求 。现分析结构特点如下：（1）外形基本上是多个圆柱面组成的封闭式多面体； （2）结构形状比较简单，内部为空腔形；（3）箱体的加工面，为底面、顶面、D面、E面及水平孔端面，此外还有精度要求较高的轴承支承孔和精度要求较低的紧固用孔。2、技术要求如下：（1）尺寸精度 轴承支承孔和底面、顶面、D面、E面、水平孔端面的尺寸精度和表面粗糙度要求。（2）为满足箱体加工中的定位需要及箱体与机器总装要求，箱体的装配基准面与加工中的定位基准面应有一定的平面度和表面粗糙度要求；各支承孔与装配基准面之间应有一定距离尺寸精度的要求。2.1.3 工艺路线的安排箱体要求加工的表面不多。在这些加工表面中，平面加工精度比孔的加工精度容易保证，于是，箱体轴孔（主要孔）的加工精度、孔系加工精度就成为工艺关键问题。因此，在工艺路线的安排中应注意三个问题：
