铸锭规格的确定

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1、连续（半连续）铸造时，对铸锭品质产生重要影响的工 艺参数主要有铸锭规格、冷却速度、铸造速度、铸造 温度、结晶器的有效高度。弄清工艺参数与铸锭品质 的关系及其变化规律性，是选择铸造工艺参数的基本 依据。铸锭规格是指铸锭横断面的几何尺寸和铸锭长 度。其中，铸锭横断面尺寸是用加工锭坯的名义尺寸 表示的。对不需要车皮或铣面的铸锭，铸锭横断面尺 寸与锭坯名义尺寸相同；对需要车皮或铣面的铸锭， 铸锭的横断面尺寸等于锭坯的名义尺寸加上设计车 （铣）皮量。空心铸锭的实际内径等于锭坯的名义内径 减去镗孔量。对于采用横向压延工艺的硬合金扁锭， 铸锭的宽度即是锯切后锭坯的长度。铸锭规格是根据加工车间的要求，并考虑到

2、合金本 身的铸造性能，熔铸设备的能力，以及为了便于管理 和提高铸造生产效率，对铸锭规格标准化提出的要求， 由加工车间和铸造车间具体磋商而确定的。在一般条件下，铸锭愈厚或直径愈大，铸锭中心愈 易产生疏松，铸态性能愈差，产生裂纹的倾向性愈大。 对于扁铸锭，裂纹倾向性还随宽厚比增大而提高。因 此，在确定铸锭横断面尺寸时，除了考虑铸造机的性 能外，还必须考虑能否铸成，铸出的铸锭性能（包括化 学成分的反偏析程度）能否满足技术要求以及铸造成 品率的高低和对全厂成品率的影响等因素。铸锭的长度=锭坯个数X锭坯长+切头+切尾+锯口数X 锯口宽十试片厚度。通常，铸锭长度的确定要考虑静置炉的容量，铸造 机的负荷和有效行程，天车轨道标高及下一步工序加 工设备的特点（包括均热炉的尺寸、能否实现锯切等）， 以尽可能提高铸锭长度，提高成品率为原则。目前， 国内大多数工厂在半连续铸造时采用的铸锭长度为 67 m。