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1、五金公司绩效考核【行业属性】五金【企业背景】某五金公司是一家港资企业，专营园艺工具，是亚洲最大的园艺工具制造商，产品 远销欧美多个国家。该公司既有自己的品牌，又兼做OEM。其生产管理系统较为完善， 产品口碑很好。公司总裁雄心勃勃，期望在未来10年内能够成为国际同行业中的翘楚， 使公司的产品标准成为行业标准。然而他意识到，人力资源管理是企业发展的瓶颈，因 此，在实施更大的发展计划之前，他引入了柏明顿顾问公司的人力资源管理咨询团队， 以期建立一个全面、系统、完善的人力资源管理平台。【现状分析】我公司顾问团队通过调查发现：1. 该公司绩效管理缺乏绩效计划和绩效反馈总结，仅仅是一个孤立的绩效考核方案因
2、此 员工普遍认为绩效考核是上级控制下属的手段，绩效管理不能起到改善绩效的目的。2. 公司的绩效考核指标体系缺乏量化，主要用主观评分法来进行考核，且操作过程不够 规范，考核者给被考核者的打分普遍偏高，考核成绩之间拉不开差距，导致不能准确地 反映员工的真实绩效状况。3. 考核周期过长，一年只考核两次，导致考核者往往只依据考核前近一两个月的被考核 人的表现作出评价。【解决策略】为此，我公司顾问团队为其制定了以下解决策略：1. 建立完整的绩效管理链，使其步入真正的绩效管理轨道，不是为考核而考核，而是要 注重对绩效改善的辅导。2. 在“8因素量化绩效考核技术”基础上，建立各岗位完善的量化绩效考核指标体系
3、， 并配以规范严格的操作规程，使考核不至于走偏。3. 建立月度、季度、年度三级绩效考核周期，把注重短期业绩和长期业绩结合起来。【实施效果】经过顾问团队的努力以及企业内各级人员的配合，新的绩效考核体系在引入之初就 受到了员工的普遍欢迎，改变了过去绩效考核没有目的的状况，为该公司未来的发展奠 定了坚实的人力资源管理基础。【组织结构】技术部-经理绩效考核计划表考评项目考核指标配分数据来源周期项目名称计算方式项目界定最高指标考核指标最低指标1新产品开发达成率新产品开发达成率= 实际开发品种数： 计划开发品种数X 100%计划新产品需按客户要 求开发的产品而定，在此 基础上，经设计被客户认 可的数称为实
4、际开发数。 中途因客户变更产品要 求，属客户原因造成原开 发产品终止的数量扣除95%80%60%15销售部月2新产品样板交期达成率新产品样板交期达 成率=按计划时间完 成批次：样板制作 总批次X100%计划完成时间依据供应 商交期、加工时间、装配 时间三个时间段之和确 定，由部门经理确定100 %95%90%10销售部月3标准工时降低率标准工时降低率 = （1-E改进后标准 工时：工改进前标 准工时）X100%标准工时以车间的生产 报表和财务的现场核定 为准10%5%2%20财务部月4材料消耗降低率材料消耗降低率 = （1-E改进后工序 材料消耗量：工改 进前工序材料消耗 量）X100%改进前
5、的工序材料消耗 量以财务核定为准；10%5%2%30财务部月5故障设备维修及时性延误一次扣2分延误：设备出现故障10 分钟内赶到现场处理，不 能及时处理而被投诉视 为延误无延期5五金部组装部户外部木制品部月6技术问题处理及时性延误一次扣2分，取 多扣10分延误：接收问题信息后20 分钟内赶到现场处理，不 能及时处理而被投诉为 延误无延误10五金部组装部户外部木制品部月7新品种销售 量奖励：15分/5万件新品种销售量：第1次下订单的数量奖励项目销售部月8部门费用控 制率部门费用控制率=实 际费用：预算费用 X100%按财务部的统一标准80%100 %120 %10财务部月项目名称子项目数据来源当
6、期数据计算结果当期得分l新产品开发 达成率实际开发品种数销售部个计划开发品种数销售部个2新产品样板交期达成率按计划时间完成批次销售部批样板制作总批次销售部批3标准工时 降低率工改进后标准工时财务部工时工改进前标准工时财务部工时4材料消耗 降低率工改进后工序材料消耗量财务部公斤工改进前工序材料消耗量财务部公斤5故障设备维修及时 性延误次数五金部、组装 部户外部、木 制品部次6技术问题处理及时 性延误次数五金部、组装 部户外部、木 制品部次7新品种销售量新品种销售量销售部件8部门费用 控制率实际费用财务部元预算费用财务部元本期考核满分：本期实际得分：折算得分：本期绩效等级：考评项目考核指标配 分数
7、据来源周 期项目名称计算方式项目界定最高指标考核 指标最低 指标l新产品开发 达成率新产品开发达成率= 实际开发品种数：计 划新产品开发品种数 X100%计划新产品：按客户要求 开发的产品，在此基础上， 经设计被客户认可的数称 为实际开发数。中途因客 户变更产品要求属客户原 因造成原开发产品终止的 数量扣除95%80%60%40销售部月2新产品样板制作成本率新产品样板制作成本 率=实际成本：理论 成本X100%实际成本指实际发生的费 用80%100 %120 %10财务部月3新产品样板交期达成率新产品样板交期达成 率=按计划时间完成 批次：样板制作总批 次 X100%计划完成时间依据供应商 交
8、期、加工时间、装配时 间三个时间段之和确定， 由部门经理确定100 %95%90%20销售部月4样板一次通 过率样板一次通过率=E 客户接收数：工实际 交货数X100%依据计划90%80%60%20销售部月5试制资料及时完成率试制资料及时完成率 =备齐资料的试制产 品总数：试制产品数 X100%因资料不齐而被相关部门 投诉为准，发生投诉则视 为不及时100 %90%70%10部门经理月6新品种销售 量奖励：15分/5万件新品种销售量：第一次下订单的数量奖励项目销售部月考评项目考核指标配分数据来源周期项目名称计算方式项目界定最高 指标考核 指标最低 指标lBOM制作达成率BOM制作达成率=实 际
9、完成数；计划数X 100%计划数：部门经理下达的 当期计划完成的品种数110 %100 %80%35部门经理月2产品编号准 确性错误或疏漏，每张扣 5分准确性：在执行编号规定 和避免重复或遗漏的情况 下对产品及零部件进行编 号无差错35部门经理月3材料成本估算准确率材料成本估算准确率 =实际用量（公斤）： 估算材料用量（公斤） X100%估算材料用量：根据客户 来样或产品图纸计算用料 实际用料：净重加上工艺 消耗量。在5%内属于正 常，超过10%视为不准+1%+5%+10%10财务部月4工时成本估 算准确率工时成本估算准确率 二定额工时：估算工 时 X100%定额工时：工艺文件上的 工时或参照
10、同类型产品的 工时定额+1%+5%+10%10财务部月5旧产品图纸绘制达成率旧产品图纸绘制达成 率=实际完成数；计 划数X100%计划数：部门经理下达的 当期计划完成的品种数110 %100 %80%10部门经理月6代用料建议建议被采纳奖励：15 分/品种采纳的建议使材料成本降 低同时保证原有产品性能奖励项目部门经理月考评项目考核指彳标配分数据来源周 期项目名称计算方式项目界定最高指标考核 指标最低 指标1工艺文件准 确率工艺文件准确率=准 确品种数：实际编 制品种数X100%准确数指车间现场无投 诉95%90%80%30部门经理月2工艺卡制作 及时性延误一次扣2分，最 多扣25分延误：制作工
11、序文件不及 时被车间投诉无延误25部门经理月3标准工时降 低率标准工时降低率：（1 一工改进后标准工 时：工改进前标准 工时）X100%标准工时以车间的生产 报表和财务的现场核定 为准10%5%2%10财务部月4材料消耗降 低率材料消耗降低率=（1 一工改进后工序材 料消耗量：工改进 前工序材料消耗量） X100%改进前工序材料消耗量 参考原工艺文件，改进后 的工序材料消耗量以财 务核定为准10%5%2%10财务部月5技术问题处理及时性延误一次，扣5分接到问题后20分钟内赶 到现场处理，不能及时处 理而被投诉视为延误无延误25部门经理月6工艺改良每次奖励10分产品质量提高、生产效率 提升奖励项
12、目生产部月考评项目考核指标配分数据来源周 期项目名称计算方式项目界定最高指标考核 指标最低 指标1样板合格率样板合格率=合格数 量：样板总数X 100%合格数：依据设计和订单 要求经检验合格后的数 量95%90%80%30销售部月2新产品样板制作成本率新产品样板制作成 本率=实际成本：理 论 成本X100%实际成本指实际发生的 费用80%100 %120 %20财务部月3新产品样板交期达成率新产品样板交期达 成率=按计划时间完 成批次：样板制作 总批次X100%计划时间依据供应商交 期、加工时间、装配时间 三个时间段之和确定，由 部门经理确定100 %95%90%40销售部月4陈列室样板摆放效果发生投诉一次扣2分摆放效果参照样板室管 理规定，摆放不好被投 诉，则视为效果差无投诉10部门经理月5产品改进意 见每个品种奖励10分改进：降低成本、改善结 构奖励项目部门经理月技术部-制板员绩效考核计划表考评项目考核指标配分数据来源周 期项目名称计算方式项目界定最高指标考核 指标最低指标1样板合格率样板合格率=合格数 量：样板总数X 100%合格数：依据设计和订单 要求经检验合格后的数 量95%90%80%65销售部月2样板交期达 成率样板交期达成率=按 计划时问完成批次 :样板制作
