模块三钢筋混凝土结构钢筋课件

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1、任务二钢筋工程 一、钢筋的验收和存放一、钢筋的验收和存放 钢筋混凝土结构和预应力混凝土结构的钢筋应按下列规定选用： 1.纵向受力普通钢筋宜采用 HRB400、HRB500、HRBF400、HRBF500 钢筋，也可采用 HRB335、HRBF335、HPB300、RRB400 钢筋；2.箍筋宜采用 HRB400、HRBF400、HPB300、HRB500、HRBF500 钢筋；也可采用 HRB335、HRBF335 钢筋。注：RRB400 钢筋不宜用作重要部位的受力钢筋，不应用于直接承受疲劳荷载的构件。预应力钢筋宜采用预应力钢绞线、钢丝，也可采用热处理钢筋。 钢筋混凝土工程中所用的钢筋均应进行

2、现场检查验收，合格后方能入库存放、待用。（ 1 ）普通钢筋（热扎钢筋）表面形状牌号级别公称公称直径直径屈服点屈服点 s/MPa抗拉抗拉强强度度 b/%伸伸长率率 5/MPa冷弯冷弯试验1800d=弯芯直径弯芯直径a=钢筋公称直筋公称直径径光光圆HPB23562223537025d= aHPB300300420带肋肋HRB335HRBF33536252840405033545517d= 3ad=4ad=5aHRB400HRBF4006252840405040054016d= 4ad=5ad=6aHRB500HRBF5006252840405050063015d=6ad= 7ad=8a注：宜首先选

3、用HRB400和HRB335级钢筋。1钢筋的分类 HRBF-细晶粒晶粒热扎扎钢筋；筋；表中数据来自表中数据来自GB1499-2007钢筋混凝土用钢新标准月牙形 螺旋纹 人字形（2）冷拉钢筋）冷拉钢筋（3）热处理钢筋）热处理钢筋（4）预应力钢绞线）预应力钢绞线-用在大跨度、重荷载的预应力混用在大跨度、重荷载的预应力混凝土构件中凝土构件中（5）钢丝）钢丝）碳素钢丝）碳素钢丝-以钢丝束的形式作预应力筋以钢丝束的形式作预应力筋）刻痕钢丝）刻痕钢丝-只作预应力筋只作预应力筋）冷拔低碳钢丝）冷拔低碳钢丝一般民用建筑中的中小型预应力一般民用建筑中的中小型预应力混凝土构件混凝土构件（6）冷轧扭钢筋）冷轧扭钢筋

4、-一般用于预制钢筋混凝土圆孔板、叠一般用于预制钢筋混凝土圆孔板、叠合板中的预制薄板、现浇钢筋混凝土楼板等。合板中的预制薄板、现浇钢筋混凝土楼板等。预应力钢筋预应力钢筋施工现场钢筋的检验主要是按批号和直径分批验收的，验收内容：查对标牌，检查外观，并按有关标准的规定抽取试样进行力学性能试验。每批钢筋由同一牌号、同一炉罐号、同一规格的钢筋组成。每批重量不大于60t。超过60t的部分，每增加40t，增加一个拉伸试验试样和一个弯曲试验试样。(1)钢筋进场时，应按现行国家标准钢筋混凝土用热轧带肋钢筋(GB1499)等的规定抽取试件做力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。2 2钢筋的验收钢筋的验收 (

5、2)力学性能试验时，从每批中任意抽出两根钢筋，去掉钢筋端头500mm,每根钢筋上取两个试样分别进行拉力拉力试验试验(测定其屈服点、抗拉强度、伸长率三项指标)和冷冷弯试验弯试验。机械性能试验中如有一项不合格，应从同一批中再任取双倍数量的试样进行不合格项目的复验。如仍不合格，则评定该批钢筋不合格。(3)钢筋的外观检查包括：钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、结疤、折叠以及颗粒状或片状锈蚀。钢筋表面凸块的高度和缺陷的深度不允许超过所在部位的允许偏差；钢筋的外形尺寸应符合有关规定。检查时，一般从每批中抽取5%进行外观检查。3 3钢筋的存放钢筋的存放 (1)钢筋运至现场后，必须严格按批分等级、牌号、直径

6、、长度等挂牌存放，并注明数量，不得混淆，不合格的钢筋应另作标记，分开堆放。(2)应堆放整齐，避免锈蚀和污染，堆放钢筋的下面要加垫木，离地一定距离（一般200mm以上）；非急用的钢筋，应堆入仓库或料棚内。 二、钢筋配料二、钢筋配料 钢筋配料：是根据混凝土结构设计规范（GB50010-2010）及混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）中对混凝土保护层、钢筋弯曲及弯勾等的规定，按照结构施工图，先绘出各种形状和规格的单根钢筋简图并加以编号，然后分别计算钢筋下料长度、根数及质量，编制钢筋配料单（见下页），作为钢筋备料加工的依据。1钢、筋配料单的编制2钢筋下料长度的计算原则及规定3钢筋

7、下料计算注意事项4.钢筋配料计算实例构构件件名名称称钢钢筋筋编编号号简图简图级别级别直径直径（mm）下料长度下料长度(mm)单件根数单件根数合计根数合计根数质量质量(kg)合计1 1钢筋配料单的编制钢筋配料单的编制 钢筋配料单钢筋配料单 (1)编制钢筋配料单之前必须熟悉图纸，把结构施工图中钢筋的品种、规格列成钢筋明细表，并读出钢筋设计尺寸。 (2)计算钢筋的下料长度。(3)根据钢筋下料长度填写和编写钢筋配料单。在配料单中，要反映出工程（或构件）名称，钢筋编号，钢筋简图、钢筋级别、钢筋直径、数量、下料长度、质量等。 (4)填写钢筋料牌。根据钢筋配料单，将每一编号的钢筋制作一块料牌，作为钢筋加工的

8、依据，见图5-24所示。图3-24钢筋料牌2 2钢筋下料长度的计算原则及规定钢筋下料长度的计算原则及规定 (1)钢筋长度 结构施工图中所指钢筋长度是钢筋外缘之间的长度，即外包尺寸，这是施工中量度钢筋长度的基本依据。钢筋长度的度量方法系指外包尺寸，但由于钢筋弯曲时外皮伸长，内皮缩短，只有中轴线长度不变，所以按外包尺寸来下料是不准确的，只有按轴线下料才能使加工后的钢筋形状、尺寸符合设计要求。因此钢筋弯曲以后，存在一个量度差值量度差值，在计算下料长度时必须加以扣除。因此，钢筋的下料长度应为各段外包尺寸之和减去各弯曲处的量度差值，再加上两端弯钩的增长值。 （2）弯起钢筋中间部位弯折处的量度差值钢筋作不

9、大于90o的弯折时，弯折处的弯弧内直径D不应小于钢筋直径d的5倍， 图钢筋中间弯折处计算简图即：即：钢筋下料长度钢筋下料长度= =各段外包尺寸之和各段外包尺寸之和- -弯折量度差值弯折量度差值+ +弯钩增加长度弯钩增加长度表313钢筋弯曲量度差值钢筋弯起角度钢筋弯起角度3004506009001350量度差值0.3d00.5d0（0.55d0）0.9d0（1d0）2d02.5d0（3d0）量度差值：量度差值：（取弧度值）当弯折30o时，量度差值为0.306d，取0.3d当弯折60o时，量度差值为0.9d，取0.9d；当弯折90o时，量度差值为2.29d，取2d当弯折135o时，量度差值为2.5

10、d。(3)(3)钢筋末端弯钩增加值钢筋末端弯钩增加值 弯钩形式最常用的是半圆弯钩，即180弯钩。受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列要求： 1)HPB300钢筋末端应作180弯钩，其弯弧内直径D2.5d，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍.钢筋180o弯钩时每个弯钩增长值为：2)当设计要求钢筋末端需作135弯钩时，HRB335、HRB400钢筋的弯弧内直径D不应小于钢筋直径d的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求。 3)钢筋作不大于90的弯折时，弯折处的弯弧内直径D不应小于钢筋直径d的5倍。 钢筋135o弯钩时每个弯钩增长值为：钢筋90o弯钩时每个弯钩增长值为： 除焊接封闭环式箍筋外

11、，箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求，当无具体要求时，应符合下列要求： 箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足上述要求外，尚应不小于受力钢筋直径。 箍筋弯钩的弯折角度：对一般结构不应小于90；对于有抗震等要求的结构应为135。 箍筋弯后平直部分长度：对一般结构不宜小于箍筋直径的5倍；对于有抗震要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。单根梁箍筋布筋范围单根梁箍筋布筋范围=构件长度构件长度2保护层保护层箍筋个数箍筋个数=（构件长度（构件长度2保护层）保护层）/箍筋间距箍筋间距+1(4)(4)箍筋调整值箍筋调整值 为了箍筋计算方便，一般将箍筋弯钩增长值和量度差值两项合并成一项为箍筋调整值，见表314。计

12、算时，将箍筋外包尺寸或内皮尺寸加上箍筋调整值即为箍筋下料长度。 表314箍筋调整值弯钩形式，一般形式可按下图（b）、（c）加工，对有抗震要求和受扭的结构，可按下图（a）加工。 （5）钢筋理论重量的计算不同直径的钢筋重量=钢筋长度相应直径钢筋每米长的理论重量钢筋每米长的理论重量见表3-2(6)(6)钢筋下料长度计算钢筋下料长度计算直钢筋下料长度=直构件长度-保护层厚度+弯钩增加长度 弯起钢筋下料长度=直段长度+斜段长度-弯折量度差值+弯钩增加长度箍筋下料长度=直段长度+弯钩增加长度-弯折量度差值 或 箍筋下料长度=箍筋周长+箍筋调整值3 3钢筋下料计算注意事项钢筋下料计算注意事项 (1)在设计图

13、纸中，钢筋配置的细节问题没有注明时，一般按构造要求处理。(2)配料计算时，要考虑钢筋的形状和尺寸，在满足设计要求的前提下，要有利于加工。(3)配料时，还要考虑施工需要的附加钢筋。【例.2】某建筑物简支梁配筋如图3-25所示，试计算钢筋下料长度。钢筋保护层取25mm。(梁编号为L1共10根) 图3-25某建筑物简支梁配筋图4 4钢筋钢筋配料配料计算计算实例实例 构构件件名名称称钢钢筋筋编编号号简图简图钢号钢号直径直径（mm）下料长下料长度度(mm)单根根单根根数数合计根合计根数数质量质量(kg)L1梁共10根251225256合计6：12：25：解题过程解题过程 【解】1.绘出各种钢筋简图(见表

14、53)。表53钢筋配料单2.2.计算钢筋下料长度计算钢筋下料长度 号钢筋下料长度(6240-225)+2（200+6.2525）-21.7525=6815(mm)号钢筋下料长度 6240-225+26.2512=6340(mm)号弯起钢筋下料长度上直段钢筋长度240+50+500-25=765(mm)斜段钢筋长度(500-225)1.414=636(mm) 中间直段长度6240-2(240+50+500+450)=3760(mm) 下料长度(765+636)2+3760-40.525+26.2525=6824(mm)号钢筋下料长度计算为6824mm。 号箍筋下料长度宽度200-225+26=1

15、62(mm)高度500-225+26=462(mm)下料长度为(162+462)2+50=1298(mm)构构件件名名称称钢钢筋筋编编号号简图简图钢号钢号直径直径（mm）下料长度下料长度(mm)单根单根根数根数合计合计根数根数质量质量(kg)L1梁共10根2568152201263402202568241102568241106129832320合计6：12：25：3、编制钢筋配料单三、钢筋代换三、钢筋代换 1.1.代换原则及方法代换原则及方法当施工中遇到钢筋品种或规格与设计要求不符时，可参照以下原则进行钢筋代换。 (1)等强度代换2)如设计图中所用的钢筋设计强度为fy1，钢筋总面积为As1，

16、代换后的钢筋设计强度为fy2，钢筋总面积为As2，则应使：1)当构件配筋受强度控制时，可按代换前后强度相等的原则代换，称作“等强度代换”。 (2)(2)等面积代换方法等面积代换方法 当构件按最小配筋率配筋时，可按代换前后面积相等的原则进行代换，称“等面积代换”。代换时应满足下式要求：(3)当构件配筋受裂缝宽度或挠度控制时，代换后应进行裂缝宽度或挠度验算。2.2.代换注意事项代换注意事项 钢筋代换时，应办理设计变更文件，并应符合下列规定： (1)重要受力构件(如吊车梁、薄腹梁、桁架下弦等)不宜用光圆钢筋代换变形钢筋，以免裂缝开展过大。 (2) 当进行钢筋代换时，除应符合设计要求的构件承载力、最大

17、力下的总伸长率、裂缝宽度验算以及抗震规定以外，尚应满足最小配筋率、钢筋间距、保护层厚度、钢筋锚固长度、接头面积百分率及搭接长度、最小钢筋直径、根数等配筋构造要求。 (3)梁的纵向受力钢筋与弯起钢筋应分别代换，以保证正截面与斜截面强度。 (4)有抗震要求的梁、柱和框架，不宜以强度等级较高的钢筋代换原设计中的钢筋；如必须代换时，其代换的钢筋检验所得的实际强度，尚应符合抗震钢筋的要求。 (5)预制构件的吊环，必须采用未经冷拉的HPB300钢筋制作，严禁以其他钢筋代换。(6)当构件受裂缝宽度或挠度控制时，钢筋代换后应进行刚度、裂缝验算。（7）同一截面内，可同时配有不同种类和直径的代换钢筋，但每根钢筋的

18、拉力差不应过大（如同品种钢筋的直径差值一般不大于5mm），以免构件受力不匀。钢筋冷拉是在常温下，以超过钢筋屈服强度的拉应力强力拉伸钢筋，使钢筋产生塑性变形，提高钢筋强度，节约钢材。钢筋的冷拉可以采用控制应力和控制冷拉率两种方法。 五五 钢筋的加工钢筋的加工钢筋的加工包括冷拉、冷拔、调直、除锈、切断、弯曲成型、绑扎、焊接、机械连接等。3.2.2.1 钢筋冷拉钢筋冷拉 冷拉后钢筋有内应力冷拉后钢筋有内应力存在，内应力会促进钢存在，内应力会促进钢筋内的晶体组织调整，筋内的晶体组织调整，使屈服强度进一步提高。使屈服强度进一步提高。该晶体组织调整过程称该晶体组织调整过程称为为“时效时效”。 图3-22钢

19、筋冷拉原理（）钢筋的冷拉性能钢筋冷拔是使细钢筋（直径68mm）通过钨合金拔丝模孔进行强力拉拔，使钢筋产生塑性变形。由于其轴向被拉伸、径向被压缩，内部晶格变形，因而抗拉强度提高，但塑性降低。 1 钢筋冷拔钢筋冷拔钢筋冷拔的工艺过程轧头、剥壳、润滑、拔丝(1)调直钢筋调直是指将钢筋调整成为使用时的直线状态。钢筋调直宜用机械方法，也可采用冷拉方法。对局部曲折、弯曲或成盘的钢筋在使用前应加以调直。钢筋调直方法很多，常用的方法是使用卷扬机拉直和用调直机调直。2 钢筋调直、切断、除锈钢筋调直、切断、除锈(2)除锈钢筋除锈一般可以通过以下两个途径： 大量钢筋除锈可通过钢筋冷拉或钢筋调直机调直过程中完成；少量

20、的钢筋局部除锈可采用电动除锈机或人工用钢丝刷、砂盘以及喷砂和酸洗等方法进行。(3)切断 切断前，应将同规格钢筋长短搭配，统筹安排，一般先断长料，后断短料，以减少短头和损耗。钢筋切断可用钢筋切断机或手动剪切器。弯曲成型是指用钢筋施工设备将其加工成设计图纸要求的形状。常用弯曲成型设备是钢筋弯曲成型机，也有的采用简易钢筋弯曲成型装置。 弯曲成型 钢筋弯曲的顺序是画线、试弯、弯曲成型。画线主要根据不同的弯曲角在钢筋上标出弯折的部位，以外包尺寸为依据，扣除弯曲量度差值，画线工作宜从中间向两边进行。钢筋弯曲有人工弯曲和机械弯曲。3 弯曲成型弯曲成型六、钢筋的连接六、钢筋的连接 钢筋的连接方式可分为两类：绑

21、扎连接、焊接或机械连接。应优先采用焊接。纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求。机械连接接头和焊接连接接头的类型及质量应符合国家现行标准的规定。1.钢筋绑扎连接 2.钢筋机械连接1.1.钢筋绑扎连接钢筋绑扎连接 钢筋绑扎安装前，应先熟悉施工图纸，核对钢筋配料单和料牌，研究钢筋安装和与有关工种配合的顺序，准备绑扎用的铁丝、绑扎工具、绑扎架等。 钢筋绑扎一般用1822号铁丝，其中22号铁丝只用于绑扎直径12mm以下的钢筋。 (1)钢筋绑扎方法一面顺扣绑扎法主要用于楼板、基础底板钢筋的绑扎；十字花扣绑扎法用于柱、梁钢筋的绑扎；反十字花扣绑扎法用于剪力墙钢筋的绑扎；兜扣绑扎法用于梁箍筋钢筋的绑扎；缠扣绑

22、扎法用于不易操作部位钢筋的绑扎； (2)钢筋绑扎一般要求 1)钢筋的交叉点应用铁丝扎牢。板和墙的钢筋网，除靠近外围两的钢筋的交叉点全部扎牢外，中间部分交叉点可间隔交错绑扎，但必须保证受力钢筋不产生偏移，对双向受力钢筋，必须全部绑扎牢固。2)柱、梁的箍筋，除设计有特殊要求外，应与受力钢筋垂直；箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置。对于梁，箍筋弯钩在梁面左右错开50%；对于柱，弯钩在柱的四角相互错开。 3)柱中竖向钢筋搭接时，角部钢筋的弯钩平面与模板面的夹角，矩形柱应为45，多边形柱应为模板内角的平分角。 4)板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下；当有圈梁或垫梁时

23、，主梁的钢筋应放在圈梁上。主筋两端的搁置长度应保持均匀一致。（2） 纵向受力钢筋的最小搭接长度1）在任何情况下，受拉钢筋的搭接长度不应小于300mm。受压钢筋的搭接长度不应小于200mm。2）当纵向受拉钢筋的绑扎搭接接头面积百分率不大于25时，其最小搭接长度应符合表3-9的规定。钢筋类型钢筋类型混凝土强度等级混凝土强度等级C15C20C25C30C35C40光圆钢筋HPB23545d35d30d25d带肋钢筋HRB33555d45d35d30dHRB400,RRB40055d40d35d表3-9纵向受拉钢筋最小搭接长度注：两根直径不同的钢筋的搭接长度，以较细钢筋的直径计算3）纵向受拉钢筋搭接接

24、头面积百分率大于25，但不大于50时，其最小搭接长度应按中的表4-14中的数值乘以系数1.2取用；当接头面积百分率大于50时，应按表4-14中的数值乘以系数1.35取用。4）符合下列条件时，纵向受拉钢筋的最小搭接长度应根据上述2）、3）条确定后，按下列规定进行修正。a当带肋钢筋的直径大于25mm时，其最小搭接长度应按相应数值乘以系数1.1取用；b对环氧树脂涂层的带肋钢筋，其最小搭接长度应按相应数值乘以系数1.25取用；c当在混凝土凝固过程中受力钢筋易受扰动时(如滑模施工)，其最小搭接长度应按相应数值乘以系数1.1取用；d对未端采用机械锚固措施的带肋钢筋，其最小褡接长度可按相应数值乘以系数0.7

25、取用；e当带肋钢筋的混凝土保护层厚度大于搭接钢筋直径的3倍且配有箍筋时，其最小搭接长度可按相应数值乘以系数0.8取用；f对有抗震设防要求的结构构件，其受力钢筋的最小搭接长度，对一、二级抗震等级应按相应数值乘以系数1.15采用；对三级抗震等级应按相应数值乘以系数1.05采用。 5）纵向受压钢筋搭按时，其最小搭接长度应根据上述2）、3）、4）条规定确定相应数值后，乘以系数0.7取用。（3）搭接位置的要求1）同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。轴心受拉及小偏心受拉杆件(如桁架和拱的拉杆)的纵向受力钢筋不得采用绑扎搭接接

26、头。当受拉钢筋的直径d28mm及受压钢筋的直径d32mm时，不宜采用绑扎搭接接头。图3-26钢筋绑扎搭接接头2）钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3 ll（ll为搭接长度），凡搭接接头中点位于该连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段。 同一连接区段内纵向钢筋搭接接头面积百分率为该区段内有搭接接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：1）对梁类。板类及墙类构件，不宜大于25；2）对柱类构件，不宜大于50 ，同时，柱中纵向钢筋接头位置不允许出现在梁下500mm及梁、板上500m

27、m ；3）当工程中确有必要增大接头面积百分率时，对梁类构件不应大于50；对其他构件，可根据实际情况放宽。 （4） 对箍筋的要求在梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内，应按设计要求配置箍筋。当设计无具体要求时，应符合下列规定：1）筋直径不应小于搭接钢筋较大直径的0.25倍；2）受拉搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍，且不应大于100mm；3）受压搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的10倍，且不应大于200mm；4）当柱中纵向受力钢筋直径大于25mm时，应在搭接接头两个端面外100mm范围内各设置两个箍筋，其间距宜为50mm。七钢筋焊接钢筋焊接分为压焊和熔焊两种形式。压焊

28、包括闪光对焊、电阻点焊和气压焊；熔焊包括电弧焊和电渣压力焊。此外，钢筋与预埋件T形接头的焊接应采用埋弧压力焊，也可用电弧焊或穿孔塞焊，但焊接电流不宜大，以防烧伤钢筋。钢筋焊接及验收规程（JGJ182003）1.1.闪光对焊闪光对焊 闪光对焊的原理如图3-27所示。 根据钢筋级别、直径和所用焊机的功率，闪光对焊工艺可分为连续闪光焊、预热闪光焊、闪光预热闪光焊三种。图3-27钢筋闪光对焊原理1-焊接的钢筋；2-固定电极；3-可动电极；4-机座；5-变压器；6-平动顶压机构；7-固定支座；8-滑动支座钢筋对焊接头的外形图1钢筋；2接头；(1)(1)连续闪光焊连续闪光焊（2525以下）以下） 1)连续

29、闪光焊的工艺过程包括连续闪光和顶锻过程。施焊时，闭合电源使两钢筋端面轻微接触，此时端面接触点很快熔化并产生金属蒸气飞溅，形成闪光现象；接着徐徐移动钢筋，形成连续闪光过程，同时接头被加热；待接头烧平、闪去杂质和氧化膜、白热熔化时，立即施加轴向压力迅速进行顶锻，使两根钢筋焊牢。 2)连续闪光焊宜用于焊接直径25mm以内的HPB235、HRB335和HRB400钢筋。(2)(2)预热闪光焊预热闪光焊（2525以上）以上） 1)预热闪光焊的工艺过程包括预热、连续闪光及顶锻过程，即在连续闪光焊前增加了一次预热过程，使钢筋预热后再连续闪光烧化进行加压顶锻。2)预热闪光焊适宜焊接直径大于25mm且端部较平坦

30、的钢筋。(3)(3)闪光闪光- -预热预热- -闪光焊闪光焊（2525以上）以上） 即在预热闪光焊前面增加了一次闪光过程，使不平整的钢筋端面烧化平整，预热均匀，最后进行加压顶锻。它适宜焊接直径大于25mm，且端部不平整的钢筋。 (4)闪光对焊接头的质量检验闪光对焊接头的质量检验，应分批进行外观检查和力学性能试验，并应按下列规定抽取试件。 在同一台班内，由同一焊工完成的300个同级别、同直径钢筋焊接接头应作为一批。当同一台班内焊接的接头数量较少，可在一周之内累计计算；累计仍不足300个接头，应按一批计算。 外观检查的接头数量，应从每批中抽查10%，且不得少于10个。 力学性能试验时，应从每批接头

31、中随机切取6个试件，其中3个做拉伸试验，3个做弯曲验。 焊接等长的预应力钢筋(包括螺丝端杆与钢筋)时，可按生产时同等条件制作模拟试件。 螺丝端杆接头可只做拉伸试验。(4)(4)闪光对焊接头外观检查结果，应符合下列要求：闪光对焊接头外观检查结果，应符合下列要求： 接头处不得有横向裂纹；与电接触处的钢筋表面，HPB235、HRB335和HRB400钢筋焊接时不得有明显烧伤；RRB400钢筋焊接时不得有烧伤；接头处的弯折角不得大于4；接头处的轴线偏移，不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm。(6)(6)闪光对焊接头拉伸试验结果应符合下列要求：闪光对焊接头拉伸试验结果应符合下列要求： 3个热轧钢

32、筋接头试件的抗拉强度均不得小于该级别钢筋规定的抗拉强度；余热处理HRB400钢筋接头试件的抗拉强度均不得小于热轧HRB400钢筋规定的抗拉强度570MPa。应至少有2个试件断于焊缝之外，并呈延性断裂。(7)预应力钢筋与螺丝端杆闪光对焊接头拉伸试验结果，3个试件应全部断于焊缝之外，呈延性断裂。(8)模拟试件的试验结果不符合要求时，应从成品中再切取试件进行复验，其数量和要求应与初始试验时相同。(9)闪光对焊接头弯曲试验时，应将受压面的金属毛刺和镦粗变形部分消除，且与母材的外表齐平。2电阻点焊电阻点焊主要用于小直径钢筋的交叉连接，如用来焊接近年来推广应用的钢筋网片、钢筋骨架等。它的生产效率高、节约材

33、料，应用广泛。混凝土结构中的钢筋焊接骨架和钢筋焊接网，宜采用电阻点焊制作电阻点焊的工作原理当钢筋交叉点焊时，接触点只有一点，且接触电阻较大，在接触的瞬间，电流产生的全部热量都集中在一点上，因而使金属受热而熔化，同时在电极加压下使焊点金属得到焊合。电阻点焊应根据钢筋牌号、直径及焊机性能等具体情况，选择合适的变压器级数。焊接通电时间和电极压力。焊点的压入深度应为较小钢筋直径的18%25%。3 3电弧焊电弧焊 电弧焊是利用弧焊机使焊条与焊件之间产生高温电弧，使焊条和电弧燃烧范围内的焊件熔化，待其凝固便形成焊缝或接头。 电弧焊广泛用于钢筋接头与钢筋骨架焊接、装配式结构接头焊接、钢筋与钢板焊接及各种钢结

34、构焊接。弧焊机有直流与交流之分，常用的是交流弧焊机。 焊条的种类很多，根据钢材等级和焊接接头形式选择焊条，如结420、结500等。 焊接电流和焊条直径应根据钢筋级别、直径、接头形式和焊接位置进行选择。 钢筋电弧焊的接头形式有三种：搭接接头、帮条接头及坡口接头。 搭接接头的长度、帮条的长度、焊缝的宽度和高度，均应符合规范的规定。 1）搭接焊接头。有单面焊缝和双面焊缝两种。搭接焊时，宜采用双面焊。当不能进行双面焊时，方可采用单面焊。搭接长度可见上表。搭接焊接头的焊缝厚度s不应小于主筋直径的0.3倍且大于4mm；焊缝宽度b不应小于主筋直径的0.8倍且不小于10mm2）帮条焊接头。有单面焊缝和双面焊缝

35、两种帮条接头当采用帮条或搭接焊时，焊缝长度不应小于帮条或搭接长度，焊缝高度h0.3d，并不得小于4mm； 焊缝宽度b0.8d，并不得小于10mm。在现场安装条件下，以300个同类型接头为一批（不足300个仍为一批），每批切取三个接头进行拉伸试验，如有一个不合格，取双倍试件复验，如仍有一个不合格，则该批接头为不合格品。帮条焊时，两主筋端面的间隙应为25mm；搭接焊时，焊接端钢筋应预弯，并应使两钢筋的轴线在同一直线上； 帮条焊时，帮条与主筋之间应用四点定位焊固定；搭接焊时，应用两点固定；定位焊缝与帮条端部或搭接端部的距离宜大于或等于20mm；焊接时，应在帮条焊或搭接焊形成焊缝中引弧；在端头收弧前应

36、填满弧坑，并应使主焊缝与定位焊缝的始端和终端熔合3）坡口焊接头。有平焊和立焊两种。坡口焊施工前在焊接钢筋端部切口形成坡口。坡口面应平顺，切口边缘不得有裂纹、钝边和缺棱。坡口平焊时，坡口角度宜为5565；坡口立焊时，坡口角度宜为4055，其中，下钢筋宜为010，上钢筋宜为3545。坡口焊的准备工作和焊接工艺应符合下列要求：钢筋根部间隙，坡口平焊时宜为46mm；立焊时，宜为35mm。其最大间隙均不宜超过10mm。钢垫板厚度宜为46mm，长度宜为4060mm。坡口平焊时，垫板宽度应为钢筋直径加10mm，立焊时，垫板宽度宜等于钢筋直径。坡口面应平顺，切口边缘不得有裂纹、钝边和缺棱；焊缝的宽度应大于v型

37、坡口的边缘23mm，焊缝余高不得大于3mm，并平缓过渡至钢筋表面；钢筋与钢垫板之间，应加焊二、三层侧面焊缝；当发现接头中有弧坑、气孔及咬边等缺陷时，应立即补焊。1)电弧焊接头外观检查时，应在清渣后逐个进行目测或量测。 (2)钢筋电弧焊接头外观检查结果，应符合下列要求：焊缝表面应平整，不得有凹陷或焊瘤；焊接接头区域不得有裂纹；咬边深度、气孔、夹渣等缺陷允许值及接头尺寸的允许偏差，应符合相关的规定；坡口焊、熔槽帮条焊和窄间隙焊接头的焊缝余高不得大于3mm。 (3)钢筋电弧焊接头拉伸试验结果应符合下列要求： 3个热轧钢筋接头试件的抗拉强度均不得小于该级别钢筋规定的抗拉强度；3个接头试件均应断于焊缝之

38、外，并应至少有2个试件呈延性断裂。 4.4.电渣压力焊电渣压力焊 电渣压力焊是利用电流通过渣池产生的电阻热将钢筋端部熔化，然后施加压力使钢筋焊合。电渣焊构造如图3-28所示。电渣压力焊的焊接参数为焊接电流、渣池电压和通电时间等，可根据钢筋直径选择。 电渣压力焊适用于柱、墙、构筑物等现浇混凝土结构中竖向或斜向受力钢筋的连接；不得在竖向焊接后横置于梁、板等构件中作水平钢筋用。 图3-28电渣焊构造 1、2-钢筋；3-固定电极；4-活动电极；5-药盒；6-导电剂；7-焊药；8-滑动架；9-手柄；10-支架；11-固定电渣压力焊接头电渣压力焊的接头应按规范规定的方法检查外观质量和进行电渣压力焊的接头应

39、按规范规定的方法检查外观质量和进行试样拉伸试验。试样拉伸试验。 (1)电渣压力焊接头应逐个进行外观检查。(2)电渣压力焊接头外观检查结果应符合下列要求：四周焊包凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm；钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷；接头处的弯折角不得大于4；接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm。(3)电渣压力焊拉头拉伸试验结果，3个试件的抗拉强度均不得小于该级别钢筋规定的抗拉强度。5 5钢筋气压焊（视频）钢筋气压焊（视频） 钢筋气压焊是利用乙炔、氧气混合气体燃烧的高温火焰，加热钢筋结合端部，不待钢筋熔融使其高温下加压接合。这种方法可进行竖向、水平、斜向等全方位焊接。 气压

40、焊的设备包括供气装置、加热器、加压器和压接器等。气压焊可用于钢筋在垂直位置、水平位置或倾斜位置的对接焊接。当两钢筋直径不同时，其两直径之差不得大于7mm。气压焊的设备2、钢筋的机械连接（一） 钢筋机械连接方法分类及适用范围(1)(1) 挤压套筒连接挤压套筒连接套筒挤压连接是把两根待接钢筋的端头先插入一个优质钢套管，然后用挤压机在侧向加压数道，套筒塑性变形后即与带肋钢筋紧密咬合达到连接的目的。(2)(2)锥螺纹套筒连接锥螺纹套筒连接 锥螺纹连接是用锥形纹套筒将两根钢筋端头对接在一起，利用螺纹的机械咬合力传递拉力或压力。所用的设备主要是套丝机，通常安放在现场对钢筋端头进行套丝。(3)(3)直螺纹套

41、筒连接直螺纹套筒连接 直螺纹连接是近年来开发的一种新的螺纹连接方式。它先把钢筋端部镦粗，然后再切削直螺纹，最后用套筒实行钢筋对接。1)等强直螺纹接头的制作工艺及其优点 等强直螺纹接头制作工艺分下列几个步骤：钢筋端部镦粗；切削直螺纹；用连接套筒对接钢筋。直螺纹接头的优点：强度高；接头强度不受扭紧力矩影响；连接速度快；应用范围广；经济；便于管理。2）现场连接施工 (4)(4)钢筋机械连接接头质量检查与验收钢筋机械连接接头质量检查与验收 工程中应用钢筋机械连接时，应由该技术提供单位提交有效的检验报告。钢筋连接工程开始前及施工过程中，应对每批进场 钢筋进行接头工艺检验，工艺检验应符合设计图纸或规范要求。现场检验应进行外观质量检查和单向拉伸试验。 接头的现场检验按验收批进行。对接头的每一验收批，必须在工程结构中随机截取3个试件作单向拉伸试验，按设计要求的接头性能等级进行检验与评定。在现场连续检验10个验收批。外观质量检验的质量要求、抽样数量、检验方法及合格标准由各类型接头的技术规程确定。