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1、技术交底记录表 C2-1编 号工程名称施工单位交底提要交底内容:一、施工准备:1、材料准备:1.1、水泥:采用强度等级为32。5的白水泥,水泥应有出厂合格证书及性能检测报告。 水泥进场后应对其凝结时间、安定性和抗压强度进行复验。1。2、石粒:水磨石面层所用的石粒,应采用坚硬可磨的白云石、大理石等岩石加工 面层,石粒应洁净无杂物,其粒径为612mm.1.3、颜料:采用耐光、耐碱的矿物颜料颜色为氧化铁红,不得使用酸性颜料,要求 无结块,其掺量应为水泥用量的3%-6%(由试验确定)。1.4、分格条:采用铜条,厚3mm,长度以分块尺寸而定,铜条应调直后使用,下部1/3 处钻孔,每米钻4个2mm孔,穿钢
2、丝备用.1。5、其他:草酸、白蜡、22号镀锌低碳钢丝。草酸为白色结晶,块状、粉状均可.白蜡用川蜡和地板蜡成品.2、主要机具:2。1、机械设备:平面磨石机、砂浆搅拌机。2.2、主要工具:平铁锹、滚筒(直径150mm,长800mm,重70kg左右)铁抹子、水平尺、 木刮杠、靠尺、60300号油石、手推车等。3、作业条件:3。1、墙面抹灰已经完毕,各种管线已敷设完毕,地漏口已经遮盖。3.2、陶粒垫层已经浇筑完毕,按标高留出水磨石底灰和面层厚度,并经养护达到5Mpa 以上强度.3。3、工程材料已经备齐运到现场,经检验质量符合要求数量可满足连续作业的要求。3.么石粒应分别过筛,去掉杂质并洗净晾干备用。审
3、核人交底人接受交底人1、本表由施工单位填写,交底单位与接受交底单位各保存一份.2、当做分项工程施工技术交底时,应填写“分项工程名称”栏,其他技术交底可不填写.技术交底记录表 C21编 号工程名称施工单位交底提要交底内容:3.5、为保证色彩均匀,同颜色的面层使用同厂、同批水泥与颜料,按工程大小一次配 够,干拌均匀过筛成色灰,装袋扎口、防潮,堆放在仓库备用.3。6、基层清理干净,缺陷处理完毕。一、操作工艺:1、工艺流程:基层处理一浇水湿润一拌制底灰一冲筋铺抹底灰一弹分格缝 镶分格条一刷结合层一铺抹石粒浆一滚压密实一铺抹压平一试磨 一 粗磨一细磨一磨光一单酸清洗一打蜡抛光2、基层处理;检查基层的平整
4、度和标高,超出要求的应进行处理,对落地灰、杂物、 油污等应清除干净.3、浇水湿润:地面抹底灰前一天,将垫层浇水湿润,在铺灰前,在垫层上刷1:0。5 素水泥浆一遍,以增强与底灰的粘结。4、拌制底灰:底灰为20mm厚1: 3水泥砂浆。5、冲筋:地面底灰冲筋,根据墙上+500mm的水平线,下反尺量至地面标高,留出面层厚 度,沿墙边拉线做灰饼,灰饼厚度为20mm,并用干硬性砂浆冲筋,冲筋间距为1-1.5m,有 地漏的地面,按设计要求找坡,由排水方向找1%的泛水坡度。踢脚板找规矩:根据墙面抹灰厚度,在阴阳角处套房、量尺、拉线确定踢脚板厚度 按底层灰的厚度冲筋,间距1.5m。6、铺抹底灰:在装灰前基层上刷
5、1:0。5素水泥浆一遍,然后按底灰标高冲筋后,跟着 装档,先用铁抹子将灰摊平拍实,用2m刮杠刮平,随即用木抹子搓平,做成毛面,用2m 靠尺检查底灰上表面平整度.踢脚板冲筋后,分两次装档,第一次将灰用铁抹子压实一薄层,第一次与筋面取平, 压实用短杠刮平,用木抹子搓成麻面并划毛。7、镶分格条:在基层上弹出清晰的线条,采用铜条分格,铜条高度为12mm,镶条时, 先将平口板尺按分格线位置靠直,将铜条就位紧贴板尺,用铁抹子在分格条底口,抹素水审核人交底人接受交底人1、本表由施工单位填写,交底单位与接受交底单位各保存一份.2、当做分项工程施工技术交底时,应填写“分项工程名称”栏其他技术交底可不填写。技术交
6、底记录4、 口编 号 表 C21工程名称施工单位交底提要交底内容:泥浆八字角,八字角抹灰高度为5mm,底角抹灰宽度为10mm。拆去板尺在抹另一侧八字角, 两边抹完八字角后,用毛刷蘸水轻刷一遍,铜条预先在两端下部1/3处打眼,每米钻4个 2mm孔,穿入22号镀锌低碳钢丝,锚固于下口八字角素水泥浆内.分格条应拉5m通线检 查,其偏差不得超过1mm。8、在镶分格条12小时后,开始浇水养护,养护最少2天,在此期间严加保护视为禁止通行区, 以免碰坏。涂刷结合层在基层表面上刷一道与面层水泥颜色相同的、水灰比为.5的素水泥 浆(内掺建筑胶)结合层,一次刷浆面积不可t应随刷随抹石粒浆,两者紧密结合施工。9、铺
7、抹石粒浆:9.1、地面石粒浆配合比为1: 2.5(水泥:石粒,体积比)。要求计量准确,拌和均匀,厚 度为10mm,稠度不得大于60mm。9.2、地面铺抹时,将拌好的石粒浆倒入分格框中,用铁抹子把石粒浆由中间向四面铺摊, 用刮杠刮平后,抹平压实。分格条两边及交角处要特别注意拍平压实。铺抹厚度以拍平后 高出分格条2mm为宜。整平后如发现石粒过稀处,可在表明上再撒一层石粒,过密处可适 当剔除一些石粒,使表面石子显露均匀,无缺石子现象,接着用滚子进行滚压10、滚压密实:10。1、地面面层滚压应从横竖两个方向轮换进行,滚压前应将嵌条顶面的石粒清掉在 低洼处撒拌和好的石渣浆找平10.2、滚压时用力应均匀防
8、止压倒或压坏分格条,注意嵌条附近浆多石粒少时,要随手 补上,滚压到表面平整、泛浆且石粒均匀排列为止11、铺抹压平:11.1、待石粒浆收水(约2小时)后,用铁抹子将滚压波纹抹平压实如发现石粒过稀处, 仍要补撒石子找平。11。2、石粒罩面完成后,于次日进行浇水养护养护57天.12、试磨:审核人交底人接受交底人1、本表由施工单位填写,交底单位与接受交底单位各保存一份。2、当做分项工程施工技术交底时,应填写“分项工程名称”栏,其他技术交底可不填写。技术交底记录表 C2-1编 号工程名称施工单位交底提要交底内容:12。1、水磨石面层开磨前应进行试磨,以石粒不松动为准,经检查确认可磨后,方可正 式开磨。一
9、般开磨时间为面层石粒浆施工完3-4天后,达到1013MPa时,可开始初磨.12。2、应根据事前准本的磨石机数量和能力确定每次铺石粒浆的面积,以求在强度不 至过高前粗磨完毕。13、粗磨:(磨第一遍)13。1、粗磨用6070号油石,磨石机在地面上呈横8”字形移动边磨边加水,随时清 扫磨出的水泥浊浆,并用靠尺不断检查磨石的平整度至表面磨平、磨匀,全部显露出嵌条 与石粒后,再清理干净。13。2、待稍干后再满涂同色水泥浆一道(第一遍),以填补砂眼和细小的凹痕,脱落的 石粒应补齐,养护后再磨。注意不同磨面不得混色;当面层较硬时,可在磨盘下撒少量过 2mm筛的细砂,以加快磨光速度。14、细磨:(磨第二遍)1
10、4.1、细磨应在粗磨结束并待第一遍水泥浆养护23天后进行。14。2、使用90 120号油石,机磨方法同头遍,磨至表面光滑后,同样清洗干净,再 涂满第二遍同色水泥浆一遍,然后养护23天。15、磨光:(磨第三遍)15。1、第三遍磨光应在细磨结束养护后进行。使用180-220号油石,机磨方法同头遍, 磨至表面平整光滑,石子显露均匀,无细孔磨痕为止。15。2、边角等磨石机磨不到之处,用人工手磨。16、第三遍磨光完成后立即进行养护,必要时可进行第三次涂水泥浆,进行第四次磨光。17、单酸清洗:17。1、用热水溶化单酸(1:0.35,重量比),冷却后在擦净的面层上用楷布均匀涂抹. 每涂 段用280 300号
11、油石磨出水泥及石粒本色,再冲洗干净,用棉纱软布擦干。审核人交底人接受交底人1、本表由施工单位填写,交底单位与接受交底单位各保存一份.2、当做分项工程施工技术交底时,应填写“分项工程名称栏,其他技术交底可不填写.技术交底记录表 C2-1编 号工程名称施工单位交底提要交底内容:17.2、也可采取在细油石出光后,在表面撒草酸粉洒水,经油石进行擦洗,露出面层本 色,再用清水洗净,撒锯末扫干。18、打蜡抛光:18。1、洗后的水磨石,应经晾干擦洗.18。2、地板蜡有成品供应,当采用自制,将蜡、煤油按1: 4的重量比放入桶内加热、 溶化(约120C130C),再掺入适量松香水后调成稀糊状,凉后即可使用。18
12、。3、用布和干净麻丝沾蜡薄薄均匀涂在水磨石面上待蜡干后,用包有麻布或细帆布 的木块代替油石,装在磨石机的磨盘上进行磨光直到水磨石表面光滑洁净为止。18。4、水磨石应打蜡两遍,抛光两边。三、质量标准:1、面层所用材质的品种、强度(配合比及颜色应符合设计要求和施工规范规定。2、面层与基层结合必须牢固,无空鼓、裂纹等缺陷。3、面层表面光滑,无裂纹、砂眼和磨纹,石粒密实,显露均匀,图案符合设计要求,颜 色一致,不混色,分格条牢固,清晰顺直。4、地漏和面层坡度应符合设计要求,不倒泛水,无渗漏,无积水与地漏(管道)结合 处严密平顺。5、地面镶边的用料及尺寸应符合设计和施工规范规定的要求,边角整齐光滑不同面
13、层 的颜色相邻处不混色。6、允许偏差项目:项 目允许偏差(mm)检查方法表面平整度2用2m靠尺和楔形赛尺检查缝格平直2拉5m通线尺量检查审核人交底人接受交底人1、本表由施工单位填写,交底单位与接受交底单位各保存一份.2、当做分项工程施工技术交底时,应填写“分项工程名称”栏,其他技术交底可不填写。技术交底记录表 C21编 号工程名称施工单位交底提要交底内容:四、成品保护:1、铺抹打底灰和罩面石粒将时水电管线、各种设备及预埋件应妥善保护不得污染和损坏2、用手推车运料时注意保护门口等部位,不得损坏。面层装料等操作应注意保护吩格条,不得损坯3、磨面时将磨石废浆及时清除,不得流入下水口及地漏内以防堵塞。
14、4、磨石机应设罩板,防止浆水回溅污染墙面,重要部位、设备应加盖板。5、在水磨石面层磨光后涂草酸和上蜡前,其表面严禁污染.涂草酸和上蜡工作,应在有 影响面层质量的其他工程全部完成后进行。6、已磨光打蜡的面层,严禁在其上拌制石粒浆、抛掷物件、运输堆放材料。五、应注意的问题:1、水磨石面层在同一部位应使用同意批号的水泥、石粒,同一颜色面层应使用同厂、 同批的颜色,以避免造成颜色深浅不一。2、水磨石面层四角常易出现空鼓。产生的主要原因是基层清理不干净,不够湿润,表 面及镶分格条时,条高1/3以上部位有浮灰,扫浆不匀造成。操作中应坚持随扫随铺灰, 压实后注意养护工作。3、漏磨:边角、管根等处易漏磨应注意磨完头遍后,全面检查,漏磨处及时补磨.面层 磨光时,应注意按工艺至少擦两遍浆,并注意养护后按工艺程序操作,以免出现磨纹和砂 眼。4、面层石粒浆不匀:石粒规格不好,石粒灰拌和不匀,铺抹不平,滚压不密实应认真 操作每道工序.5、强度偏低:严格掌握配合比,拌和均匀,拌和好的灰应掌握铺抹滚压时间,注意养 护及管理。6、分格条掀起,显露不清晰:分格条应镶压牢固、平整石粒灰铺抹后,滚压应高出分 格条,高度一致,磨光严格掌握平顺。交底人接受交底人审核人1、本表由施工单位填写,交底单位与接受交底单位各保存一份。2、当做分项工程施工技术交底时,应填写“分项工程名称”栏,其他技术交底可不填写。