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1、 . . 锻压工艺与模具设计课程大纲- -日期： / 课程教学大纲编号：理工大学科技学院课程教学大纲课 程 名 称：锻压工艺与模具设计课 程 学 分： 3.0 执 笔 人：曲波审 订 人： 龚光容修（制）订日期：2010年6月一、 课程的性质、地位与任务锻压工艺与模具设计是机械工程与自动化专业模具设计与制造方向的一门主干专业课。它是一门将锻压成形加工原理、锻压设备、锻压工艺、锻压模具设计与锻压模具制造有机融合，综合性和实践性较强的课程。在本课程讲授之前，学生应已修完如下课程：工程图形学（含计算机绘图）、机械设计基础、工程材料与成型工艺、机械制造基础、数控技术以与金工实习等。本课程的主要任务是分
2、析各类锻压成形的变形规律，认识典型锻压成形工艺方法、模具结构和模具制造方法与手段，掌握锻压工艺与模具设计方法、锻压模具制造工艺编制方法。二、课程的教学目标与基本要求通过本课程学习，要求学生获得下列方面的能力： 1了解锻压变形理论，分析中等复杂锻压件变形特点，制定合理锻压工艺规程的能力。 2了解锻压设备与模具的关系，选择锻压设备的能力。 3掌握锻压模具设计计算方法，具备中等复杂锻压模具结构选择和设计的能力，所设计的锻压模具应工作可靠、操作方便、便于加工和装配，技术经济性好。 4掌握正确选择锻压模具加工方法，制定中等复杂锻压模具制造工艺和装配工艺的能力。5初步达到进行分析和处理试模过程中产生的有关
3、技术问题的能力。三、课程容1冲压加工概述1.1冷冲压加工与冲压分类1.1.1了解冲压与冲模概念；了解冲压工序的分类；了解冷冲模的分类；常识性了解冷冲压现状与发展方向。1.2 冲压设备与技术参数1.2.1了解常见冲压设备；冲压设备的选用与压力机的主要技术参数。1.3 模具材料选用 1.3.1了解冷冲压对模具材料的要求；了解冲模材料的选用原则；了解冲模常见材料与热处理要求。了解冲压成型时金属材料的性能与力学特点。2冲裁工艺与冲裁模设计 2.1 冲裁变形过程分析 2.1.1了解冲裁变形时板材变形区受力情况；冲裁变形过程；冲裁件质量与其影响因素。 2.2 冲裁工艺计算2.2.1掌握冲裁间隙值的计算，掌
4、握凸、凹模刃口尺寸计算原则；凸、凹模刃口尺寸的计算方法。2.3 冲裁排样设计 2.3.1了解材料的合理利用，排样方法；初步了解搭边、条料宽度与导料板间距离的计算。 2.4 冲裁工艺力的计算 2.4.1掌握冲裁力的计算；掌握降低冲裁力的方法。2.5 冲裁模的典型结构 2.5.1了解单工序冲裁模、连续冲裁模、复合冲裁模的典型结构；了解模具压力中心确定 与模具闭合高度。 2.6 冲裁模主要零部件设计 2.6.1掌握工作零件；定位零件；卸料装置与推件装置；模架与组成零件；连接与固定零件的设计。 3 弯曲工艺与弯曲模设计 3.1 弯曲变形分析与变形特点 3.1.1了解弯曲变形过程；塑性弯曲变形区的应力、
5、应变；板料弯曲的变形特点；3.2 弯曲件质量分析 3.2.1了解回弹现象；影响回弹的因素；回弹值的确定；减少回弹的措施。弯裂与最小弯曲半径 3.3 弯曲件坯料尺寸的计算 3.3.1了解弯曲件坯料尺寸的计算。弯曲中性层位置确定。3.4 弯曲力的计算 3.4.1掌握自由弯曲时的弯曲力；校正弯曲时的弯曲力的计算。3.5 弯曲件的工序安排3.5.1掌握弯曲件的工序安排原则；典型弯曲件的工序安排。 3.6 弯曲模典型结构 3.6.1掌握V型弯曲模；U型弯曲模；圆形件弯曲的典型结构。 3.7 弯曲模结构设计 3.7.1掌握弯曲模结构设计；弯曲模工作部分尺寸的设计；弯曲凸、凹模之间的间隙设计。 4 拉深工艺
6、与拉深模设计 4.1 概述 4.1.1了解拉深工艺的特点；拉深过程与筒形件拉深时毛坯各部分的应力应变。4.2 拉深质量分析 4.2.1了解拉深变形过程中拉深件的起皱与拉裂。 4.3 旋转体拉深件坯料尺寸的确定 4.3.1掌握坯料形状和尺寸确定的依据；简单旋转体拉深件坯料尺寸的确定；复杂旋转体拉深件坯料尺寸的确定。 4.4筒形件的拉深工艺计算 4.4.1了解拉深系数与极限拉深系数；拉深次数与工序件尺寸； 圆筒形件拉深的压料力与拉深力。 4.5 其它形状零件的拉深 4.5.1了解阶梯形件的拉深；曲面形状零件、锥形零件的拉深特点；以与抛物面零件锥形 零件的拉深方法4.6 拉深模结构设计要点 4.6.
7、1掌握拉深模工作部分的设计，拉深模间隙、 凸、凹模的结构、 凸、凹模工作部分尺寸与公差的设计。 4.6.2掌握拉深模的典型结构；掌握首次拉深模；以后各次拉深模；落料拉深复合模结构。4.7 带料的连续拉深 4.7.1了解带料连续拉深的分类，料宽和进距的计算以与带料连续拉深的工序计算。4.8 盒形零件的拉深 4.81了解盒形零件的变形特点；知道盒形零件毛坯形状与尺寸的确定以与盒形零件多工序拉深方法与工艺计算。4.9 拉深工艺的辅助工序 4.9.1了解润滑、热处理、酸洗工艺。 5 其它成形工艺与模具设计 5.1 翻孔与翻边 5.1.1简单了解孔翻边；外缘翻边；掌握翻孔与翻边模的结构设计。5.2 胀形
8、与起伏成形5.2.1了简单解胀形的变形特点；平板坯料的起伏成形；空心坯料的胀形。 5.3 缩口与扩口 5.3.1了解缩口变形特点与变形程度；掌握缩口与扩口的工艺计算 ；缩口与扩口模的结。5.4 校形与整形 5.4.1了解校形与整形的特点与应用；校平与整形力。6 冷挤压简介6.1 冷挤压的概念 6.1.1了解冷挤压的概念、分类与冷挤压的优点。6.2 冷挤压的变形程度 6.2.1了解冷挤压变形程度的表示方法；许用变形程度。6.3 冷挤压力的计算 6.3.1了解冷挤压力的计算方法：经验公式法。6.4 冷挤压毛坯的制备与处理 6.4.1了解冷挤压毛坯的计算；毛坯的软化处理与毛坯的表面处理与润滑。6.5
9、 冷挤压模具与主要零件设计 6.5.1了解冷挤凸、凹模的设计。6.6 冷挤压凸、凹模的制造尺寸 6.6.1了解冷挤压凸、凹模工作部分的尺寸与公差；了解顶出和卸件装置的设计与冷挤材料7 多工位精密级进模的设计7.1 概述 7.1.1了解多工位级进模的特点7.2多工位精密级进模的排样设计 7.2.1 了解多工序的确定与排序7.2.2 了解载体设计7.3 多工位精密级进模主要零部件的设计 7.3.1 掌握凸模设计 7.3.2 掌握凹模设计 7.3.3 掌握定距机构的设计8 冲压工艺规程的编制8.1 冲压工艺规程编制的主要容和步骤 8.1.1 掌握冲压件的工艺性分析 8.1.2 掌握冲压工艺方案的确定
10、 8.2 典型冲压件冲压工艺设计实例 8.2.1 掌握典型冲压件冲压工艺设计9 锻压9.1 自由锻7.1.1了解自由锻的概念与基本工序。9.2 模锻9.2.1了解模锻的概念与优缺点。9.2.2 了解模锻的结构工艺性9.3 锻压新工艺简介 9.3.1 了解精密模锻设计四、时间分配课程分段标识序号教 学 容教学环节（学时）讲课习题实验上机课外小计1冲压加工概述222冲裁工艺与冲裁模设计8103弯曲工艺与弯曲模设计10104拉深工艺与拉深模设计10105其它成形工艺与模具设计446冷挤压447多工位精密级进模的设计268冲压工艺规程的编制229锻压22总计44448五、课程说明课程英文名称Forgi
11、ng technology and die design主要先修课程工程图形学、机械设计基础、工程材料与成型工艺、机械制造基础、数控技术适用专业类别机械工程与自动化、工业工程主要教材（作者、教材名称、出版社）教材：冷冲压模具设计江维健等主编：华南理工大学，2006参考教材：冲压工艺与模具设计吴诗淳主编：西北工业大学，2002冲模设计手册冲模设计手册编写组编著：机械工业，2000冲模设计应用实例模具实用技术丛书编委会：机械工业，1994考核方式闭卷考试课程简介锻压工艺与模具设计是机械工程与自动化专业模具设计与制造方向的一门主干专业课。本课程以培养学生从事锻压模具设计与制造工作能力为核心，将锻压成
12、形加工原理、锻压设备、锻压工艺、锻模设计与锻模制造有机融合，突出实用性、综合性，是一门实践性较强的课程。 本课程的主要任务是分析各类冲压成形的变形规律，认识典型锻压成形工艺方法、模具结构和模具制造方法与手段，掌握锻压工艺与模具设计方法、锻压模具制造工艺编制方法。 通过本课程的学习，使学生具有锻压模具设计的初步能力。在本课程讲授之前，学生应已修完如下课程：工程图形学（含计算机绘图）、机械设计基础、工程材料与成型工艺、机械制造基础、数控技术以与金工实习等。课程主要采用多媒体与板书结合的方式教学。必开实验项目序号项 目 名 称实验容提要学时1模具拆装实验熟悉典型冲压模具的各个零部件，了解典型模具结构22冲压成型工艺了解冲压成型工艺方法和冲床的操作方法六、实践教学大纲课程名称锻压工艺与模具设计课程编码一、本课程实践教学目的与要求： 通过本课程的课堂学习和实验，使学生加深掌握模具的结构设计和工作原理。基本要求：1 加深了解模具的结构2.了解模具的加工方法。二、本次实践教学项目和主要容序号项目名称学时主要容类型1模具拆装实验 2通过对模具的整体拆装，加深对模具结构的了解，熟悉模具的各部分零组件实践性
