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1、雨水收集施工方案一、参考验收规范1、建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范GB 50242-20022、给排水管道工程施工及验收规范GB 50268-97二、储水方块施工方案1、整体施工顺序开挖并安装进水井连接中间管道安放土工布方袋（临时固定）安装 贮水方块安装进水管、出水管的夹接法兰盘安装贮水方块一一裁开土工布 袋，折合叠放封口安装透气管（帽）的夹接法兰盘砌筑贮水方块四周围护砖 墙开挖砌筑取水井贮水方块上上表面回填保护砂层回填土恢复表面。2、现将施工安装注意事项明确如下：1）首先测量、复核垫层上墨线尺寸以及垫层上表面水平度，掌握施工环境实际 状况。2）根据现场情况，搭设辅助脚手架，用以临时固定
2、土工布方袋，并作为运送、 放置贮水方块的通道和阶梯。3）按照定位标记，放置土工布方袋，并固定好，保持其整体位置和相对尺寸准 确。要求清理干净混凝土垫层表面，避免土工布方袋底部和垫层表面之间夹 杂垃圾杂物。4）按照贮水方块的安装方法逐块、逐层安装，并及时调整准确，作到横平竖 直。连接牢固。5）砌筑贮水方块四周围护砖墙内表面距离土工布方袋外表面20mm，内侧砖墙应 随砌随刮平砂浆缝。砌筑贮水方块四周围护砖墙施工期间必须注意保护好已 焊接成形的土工布方袋，避免损伤划破。避免出现突起的砂浆摩擦土工布。6）砌筑贮水方块四周围护砖墙顶面完成高度高于贮水方块顶面100mm。将上表 面的土工布四面裁割准确，安
3、装透气管（帽）的夹接法兰盘，并安装透气管（帽），作好临时固定措施。7）并将需要折合的土工布对折插入对面的墙面和贮水方块的缝隙内，然后用纯 净中砂填充四周缝隙。8）根据折合后的实际情况，将能焊接的部位焊接为一体，确实无法焊接的应妥 善折合，错缝搭接，保证搭接长度不小于200mm，并且沿搭接方向用100mm 厚纯净中砂压实，防止在回填上层土时搭接部位散开。9）在土工布表面区域均匀摊铺100mm厚的纯净中砂。10）在砂层表面铺装一层渗透型土工布（200g/M2），尺寸应每边大于保护砖墙外 侧 0.5 M。11）选用干净无杂质的松散好土（含水率适当）进行贮水方块上表面的回填施 工，每300mm拍打密实
4、，直到设计高度，禁止使用机械方法进行夯实作业， 禁止用水冲灌或水浸泡。12）最后进行铺设表面草坪等作业。三、管道施工方案3.1.管道施工前应具备下列条件：3.1.1施工前做好材料、机具的检查工作，保证正常施工。3. 1.2保证施工场地及施工用电、用水、材料贮放场地等临时施工设施能满足施工 需要。3.2施工技术人员应掌握施工相应技术及理论，包括HDPE、不锈钢、涂塑的管材 和管件的主要物理力学性能和连接技术等，并对安装工人进行培训上岗。3.3管道安装施工前应进行图纸交底，熟悉建设项目的建筑结构，和其他相关专业 根据施工前的配合协调情况，按图施工，如根据现场实际情况需要方案变更时， 应先做好设计变
5、更再按其施工。3.4做好成品保护准备工作，对在安装期间和验收前的管道系统（含雨水斗）敞口 处应随时封堵，防止建筑垃圾等杂物进入管道系统。3.5管材、管件等主材在安装前进行检查清理工作，做到管材、管件外表面清洁， 管内无杂物。3.6安装前发现管材有纵向弯曲的管段时，应采用手工方法进行校直，不得锤击方 式校直，避免管材划伤，并做好施工中管道保护工作，不得抛、摔、踏踩。3.7管道系统的配管与连接应按下列步骤进行：3.7.1按设计图纸规定的坐标和标高线绘制实测施工图；3.7.2按实测施工图进行配管；3.7.3制定管道和管件的安装顺序，进行预装配。3.8管道敷设时，不得有轴向弯曲或扭曲，穿过墙或楼板时不
6、得强制校正。当与其 它管道平行时，应按设计要求预留保护距离，当设计无规定时，其净距不应小于 100mm。3.9对于明装管道，其外壁距装饰墙面的距离，应为4060mm，架空管道管顶上部 的净空不宜小于100mm。3.10采用法兰垫圈连接的接头应加设导线跨接，以使得整个管路导电性能良好。 由于管道埋地且立管与混凝土柱焊接，可以解决防电问题。3.11安装完毕的干管，不得有明显的起伏、弯曲等现象，管外壁应无损伤。雨水管道安装的允许偏差和检验方法如下页表。项次项目允许偏（mm）检验方法1坐标15用水准仪（水平尺）、直尺、拉线和尺量检查2标高153横管纵横方向弯曲每1m官径小于或等于100mm1管径大于1
7、00mm1.5全长（25m以上）官径小于或等于100mm上25管径大于100mm上384立管垂 直度每1m3吊线或尺量检查全长（5m以上）103.12管道穿过楼板时应设置套管，套管可采用塑料管或钢管，套管应高出地面50mm。管道穿过防水楼板、地下室和地下构筑物外墙时应采用柔性防水套管（标准图集02S404）。3.13预留孔洞的尺寸宜比管外径大50100mm;四、处理间施工方案4.1水泵安装工程施工方案4.1.1施工准备1）熟悉图纸，编写施工技术措施，对施工人员进行技术交底。2）做好施工机具、量具、手段用料及消耗材料的准备工作。3）基础验收。4）设备到货验收。核对地脚螺栓尺寸，与土建基础尺寸复核
8、。4.1.2泵的就位安装1）施工现场具备条件后，查明泵的安装方位和标高，并处理垫铁位置，然 后进行泵的安装。2）在基础上放置临时垫铁组，将泵吊装就位。3）利用垫铁组，调整泵的标高和水平，泵的标高和水平以出口法兰为准。 水平排列的泵，拉一条粉线，控制泵的排列，使其在一条直线上，相邻两台泵的 两端间距应一致。4）进行地脚螺栓孔的灌浆。一次灌浆达到强度后，重新布置垫铁，进行泵的二次找正、找平。合格后，拧紧 地脚螺栓，监视泵的水平，不应有变化。5）点焊垫铁组。6）在找正后的二十四小时内，进行二次灌浆、抹面。7）联轴器的对中以泵为基准，通过找正卡具进行测量，调整电机的位置， 使两轴对中符合要求。8）泵的
9、管线安装应以使泵不受外力为原则，固定焊口尽量远离泵。4.1.3泵单机试运机泵安装工程结束，与单机试运有关的条件具备之后，开始泵的单机试运。1）工艺流程要求a) 试运前对试运流程的管线应进行冲洗或吹扫。水冲洗完后在泵的入口加上 临时过滤网。b) 试运流程应尽可能短，易控制且尽可能少做连通线，减少人力物力。c) 试运应尽量循环连通，且应满足泵的流量要求，保证泵能连续正常试运 行。2) 单机试运介质泵的单机试运一般以洁净水为介质。3) 离心泵单机试运转程序a) 在泵及电机各轴承部位加注符合设备技术文件要求的润滑油(脂)。b) 脱开电机与机泵的对轮连接，进行电机空负荷运转2小时，检查旋转方向、 轴承温
10、度、振动、电流等是否正常。c) 恢复对轮连接，检查泵与电机的同心度，必须符合要求。d) 手动盘动转子数圈，应轻便灵活、无卡涩现象。e) 开启泵的入口阀和放空阀，直至泵体内空气全部排尽，水从放空阀中连续流 出。f) 关闭放空阀和出口管路上的阀门，打开各种仪表阀。g) 开启冷却水阀。h) 接通电源，启动电机，逐渐打开出口管路上的阀门，并调节至正常运行压 力。i) 在运转中对于轴承的温升、密封处的泄漏量、泵的流量、压力、转速、振动 以及电机的电流、电压、温度等情况，每半小时检查一次。j) 泵连续正常运转4小时后，离心泵关闭出口阀，停止电动机，关闭压力表开 关，待泵冷却后，关闭冷却阀。k) 试运转结束
11、后，断开总电源，消除管道内压力和负荷，并在放水后对管道系 统进行吹扫后封闭。l) 整理好试运中的各项记录，并经甲方人员签字认可。4) 计量泵单机试运转程序a) 按设备技术文件的规定，在调节机座内、安全补油阀组、泵缸腔内或液压隔膜 腔内及电机各轴承部位加注符合设备技术文件要求的润滑油（脂）。b）脱开电机与机泵的对轮连接，进行电机空负荷运转2小时，检查旋转方向、轴 承温度、振动、电流等是否正常。c）恢复对轮连接，检查泵与电机的同心度，必须符合要求。d）移动柱塞式计量泵的柱塞往复数次，应无卡涩现象。e）柱塞式计量泵的行程调节机构动作应灵敏、可靠，卸荷装置应按设备技术文件 的规定进行调压试验。f）行程
12、计数器的动作应调整正确；调量表刻度、调节手轮刻度与柱塞行程长度应 做对零或100%的调整和测量。g）在进出口阀门全开并输送液体的情况下，运转时间不应少于0.5小时。运转 中，任意改变行程长度，其运用转应平稳。h）应按额定压差值的25%、50%、75%、100%逐级升压，在每一级排出压力下， 运转时间不应少于15min。最后，应在额定排出压力下连续运转1h。前一压力 级运转未合格，不得进行后一压力级的运转。i）运转中应无异常声响。j）传动与调节机构工作应平稳。k）在运转中对于轴承的温升、密封处的泄漏量、泵的流量、压力、转速、振动以 及电机的电流、电压、温度等情况，每隔半小时检查记录一次。l）试运
13、转结束后，断开总电源，消除管道内压力和负荷，并在放水后对管道系统 进行吹扫后封闭。m）整理好试运中的各项记录，并经甲方人员签字认可。5）螺杆泵单机试运转程序a）在泵及电机各轴承部位加注符合设备技术文件要求的润滑油（脂）。b）脱开电机与机泵的对轮连接，进行电机空负荷运转2小时，检查旋转方向、轴 承温度、振动、电流等是否正常。c）恢复对轮连接，检查泵与电机的同心度，必须符合要求。d）手动盘动转子数圈，应轻便灵活、无卡涩现象。e）启动前，应向泵内灌注输送液体，并应在进口阀门和出口阀门全开的情况下启 动。f）泵在规定转速下，应逐次升压到规定压力进行试动转。在规定压力点的试运转 时间不应少于30min。
14、g）在运转中对于轴承的温升、密封处的泄漏量、泵的流量、压力、转速、振动以 及电机的电流、电压、温度等情况，每隔半小时检查记录一次。h）试运转结束后，断开总电源，消除管道内压力和负荷，并在放水后对泵和管道 系统进行吹扫后封闭。i）整理好试运中的各项记录，并经甲方人员签字认可。4.2阀门安装阀门安装按制造厂的安装说明书进行。阀门安装之前，按设计要求检查型号，清 除阀内污物，检查阀杆是否灵活，以及阀体、零件等有无裂纹、砂眼。进行试压试漏 试验，试验合格才能进行安装。安装方式为法兰连接。各种阀门安装注意以下要点：4.2 .1蝶阀安装a）安装碟阀时，注意方向性，介质流动的方向与阀体所示箭头方向一致。b）
15、安装碟阀时，阀板停在关闭但不关紧的位置上或根据供货商要求，其手轮便 于操作，开启位置按阀板的旋转角度确定。c）碟阀重量不能作用于管道上。d）碟阀法兰所用的垫片，质量合格，且不加双垫或偏垫。e）法兰的焊接符合有关焊接要求。f）安装好的碟阀，根据设计要求设置牢固的基础。4.2.2止回阀安装止回阀应选用正规厂家的产品，具备合格证。设备进场后应清除阀体内杂质，并 进行水封试验合格后方可进行安装。五、弃流装置安装5.1.产品安装5.1.1累计流量计与主控阀组合在一起，通过电缆线相连。主控阀组和控阀应水 平安装。5.1.2主控阀组的出口应安装满管流调整管段，使出水为满管流。5.1.3流量计、阀门应安装在干燥、无腐蚀、无重金属含量的环境中。5.1.4将控制器的电源插头插在AC220V的电源插座上，液晶显示屏显示0.0。5.2产品调试与试用5.2.1弃流装置工作前，应在控制器上输入
