废纸制浆操作规程

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1、操作规程“0”型水力碎浆机操作规程1、试运转：a. 运转前应检查和清理设备中的杂物，向有加油点的加油，并检 查各坚固件是否松动，三角皮带张紧程度是否合适，转动是否灵活， 旋转方向是否正确，然后再进行空运转；b. 开机1小时后检查轴承有无过热现象，设备运行是否稳定，声 音是否正常， 方可带水试运转， 并检查各阀门和法兰联接处是否有滴 水现象。2、操作程序：a. 在正式生产时，预先向槽体内加1/32/3累积的清水，开机后, 槽体内的水快形成涡流， 然后将原料逐渐均匀投入， 并随时调整原料 与水的加入量，使浆料达到应有的浓度，并控制好液位，注意加料过 程中应防止加得过量或加料不均匀；b. 当停电或其

2、它特殊情况紧急停机时，必须打开底部冲洗水冲 洗，排出槽体的浆液，严禁设备在存浆超过 l/2 容积的情况下启动以 防烧坏电机；c. 操作中，要经常检查螺栓有无松动、和阀门有无漏水，漏浆现 象，轴承有无过热，电流是否过高等现象；d. 原料更换，或生产一定周期后有积浆残污物， 应用清水冲洗。D”型水力碎浆机操作规程1、启动前的检查工作(1) 所有防护罩和防护盖已安装固定；(2) 无松动、磨损和丢失件；(3) 所有人员离开设备。初次检查应包括下列程序：a. 取除槽内的工具、脚手架和其它杂物；b. 打开水阀门，当有水从填料中滴流出来时，适当调整填料压盖c. 打开转子下面的冲洗水；d. 检查传动装置；e轴

3、承和联轴器加润滑油，参照轴承厂润滑说明；f. 检查转子转动方向是否正常；g. 检查槽体，槽体支撑传动机构和电机等的振动情况。2、操作程序正常开机步骤：(1) 打开润滑油冷却器水阀，启动油泵；(2) 打开密封水；(3) 开转子下冲洗水；(4) 打开沉渣井白水阀；(5) 将碎浆机槽内加水至槽体 1/3-1/2，启动碎浆机转动；(6) 启动链板输送机；(7) 加入纸料，浆浓度 4左右；(8) 加水至正常操作液位；(9) 启动绳机，见绞绳机操作程序；(10) 启动抓渣机，见抓渣机操作程序；(11) 通过液位控制和手动阀调节加入水量保持所需的液位；(12) 调节加料速度和补充水流量以获得所需产量。沉渣井

4、加入白水约 30，槽顶加入白水约 60，转子底部加入 10左右。正常停机程序：(1) 停链机输送机；(2) 运行至足够低可以直接排放的浓度 ;(3) 停主电机；(4) 停绞绳机，并拉出绳子；(5) 关密封水和转子下冲洗水；(6) 碎浆机和沉渣井排净；(7) 让油泵运转，保持油温；(8) 锁定主电机、输送机、绞绳机、水等；(9) 确认进入碎浆机所有电源已锁定；(10) 清理碎浆机和沉渣井。紧急停机 ：(1) 停主电机：(2) 停输送机；(3) 停抽浆泵：(4) 停所有水和密封水；(5) 停绞绳机；(6) 确认进入碎浆机所有电源已锁定。抓斗操作规程1、检查气路是否畅通，元件连接是否可靠。2、操作前

5、应检查起吊设备和抓斗的完好性。3、抓斗使用前应先将空抓斗在空中作一次启闭试验，确认性能 完好后方可使用。4、使用时，严禁撞击物料、物体、设备等障碍物，应小心轻放 以防损坏，特别要注意抓斗气缸的保护。5、使用时，作业范围内不准有人，有关人员应主动避让，抓斗 使用时不准悠荡，抓斗开启卸料，抓斗离楼面距离应尽量低。6、抓斗暂停使用时，抓斗应呈开启状态放于安全地方。# / 45水力清渣机操作规程正常开机 ：1、开机前应具备以下条件：(1) 所有人员已离开机器；(2) 所有料门或开口关闭；(3) 所有防护罩和防护盖完好。2、开机程序 ：(1) 打开密封填料密封水；(2) 打开转子下面冲洗水阀门；(3)

6、用 DCS 设定好水力清渣机运行程序为手动模式 ;(4) 启动圆桶筛和喷淋水；(5) 启动水力清渣机 ;(6) 手动打开清洗 /冲洗水阀、进口出口阀、循环阀和轻、重杂质 排渣阀，确认所有阀门运行良好。(7) 设定好程序时间，将水力清渣机运行程序切换成自动模式。3、正常停机：(1) 将水力清渣机运行程序切换为手动模式；(2) 打开良浆阀和冲洗水阀，持续约 30 秒；(3) 关闭进口阀用水冲洗 3 到 4 分钟；(4) 关闭出口阀，排至圆桶筛，持续 23 分钟；(5) 关闭冲洗水阀；(6) 关闭转子下冲洗水阀；(7) 停清渣机；(8) 停圆桶筛和喷淋水。 如果重杂质排放阀堵塞必须停机并锁定， 必须

7、释放所有压力， 进 行堵塞清理，如长期停机，进口管也该清理，以免堵塞，填料密封水 也应关闭。4、紧急停机 ：(1) 尽快关闭清渣机主电机；(2) 将运行程序切换为手动 (除轻渣阀外，关闭所有阀门 )；圆筒筛操作规程1、开机前检查：a. 将润滑脂加入各润滑部位，检查所有紧固件是否松动，清除筛 鼓内的一切杂物；b. 启动电机，看筛鼓运转方向是否正常（从进浆方向看为逆时针旋 转）.2、开机程序：a. 开机，打开进浆阀门，水力清渣机机内的渣浆经高压、水淘洗 后直接进入圆筒筛；b. 开喷淋水管阀门，冲洗筛鼓外侧，以防筛孔堵塞；3、停机程序：待无杂质和浆料排出时关闭电机，关闭喷淋水管阀门。压力筛操作规程1

8、、启动设备前，须进行下面各项检查：(1) 所有防护罩和防护盖已安装固定；(2) 无松动、磨损、损坏和丢失件；(3) 所有人员离开设备。初次检查应包括以下方面 ：(1) 设备在处理浆料前，确认转动装置已安装就位，这将防止传 动轴暴露在浆料千，而造成潜在损坏；(2) 检查固定螺栓已将转动部件固定在驱动轴上，并确认连接牢 固：(3) 检查筛鼓是否用螺栓连接牢固；(4) 检查旋翼与筛鼓之间的间隙是否正常；(5) 确认机械密封的冷却水管线已经接好，是否有水流入机械密 封；(6) 不要让设备空转，否则传动部分会产生热量而损坏机械密封；(7) 确认转动部件的转向是否正确；(8) 擦干净润滑脂加油嘴，每个轴承

9、加 35 抽润滑脂；(9) 检查皮带轮的对齐程序，调节电机支架确保皮带的张力合适；(10) 确认所有的旋翼固定螺栓已上紧，并以根据螺纹的规格和型 式，扭矩己上到了极限。2、开机程序 ：开机前必须具备以下条件 ：(1) 所有人员离开设备；(2) 所有人孔盖和料门已闭；(3) 安全罩和盖板良好。建议： 初次或设备维修后开机先进行水运行。(4) 检查所有的供给管线，确保运行正常；(5) 打开密封水；(6) 确认良浆阀关闭；(7) 打开排渣阀，最小 40开度；(8) 启动压力筛电机；(9) 启动压力筛供浆泵，如 2030 秒内没有浆料通过设备，停机 查明原因，重新开始按程序开机。3、停机程序 ：(1)

10、 关闭良浆阀：(2) 同时停供料泵电机和压力筛电机这两个控制进行联锁；(3) 确认供料泵的电机和压力筛电机己停下来，锁定电机；(4) 将设备清空并泄压，排空排渣室；(5) 关闭密封冷却水；(6) 将压力筛所有电源、浆料和水锁定并加上标签； 说明：如停机时间达到 4小时以上，用白水冲洗筛子， 清理浆料， 因为留在筛子上脱水的浆料会堵塞压力筛。4、排渣室的操作 ：(1) 关闭切断阀；(2) 小心打开冲洗水连接口，使排渣室泄压；(3) 打开排空阀，杂质从排渣室中排出；(4) 把水接到冲洗接口上；(5) 冲洗排渣口至完全排空；(6) 关闭排空阀；(7) 打开切断阀重新开始渣质收集。5、手动清理程序：压

11、力筛筛鼓堵塞有下列迹象： 包括通过良浆阀的流量为零， 良浆 管压力为零或进浆与出浆压差大于 76kpa。当压力筛处于运行状态时， 通过以下程序清除压力筛堵塞情况。 (操作人员必须监控进浆和良浆 压力 )(1) 立即关闭良浆阀；(2) 连续地监控进口的压力表，一旦良浆阀关闭，进浆和良浆压 力将相等；(3) 当进浆和良浆压力差在7 14kpa以内，慢慢地打开良浆阀， 直至正常操作阀位；(4) 良浆阀的正常操作阀位是在压差为 34 48kpa时的设定值，最 大的压力差建议为 48kpa；(5) 浆料将重新流过，堵塞被清除。浮选清杂机操作规程1、开机前检查工作：(1) 所有防护罩和防护盖己安装固定；(

12、2) 无松动、磨损、损坏和丢失件；(3) 所有人员离开设备。初次检查包括下列方面：(1) 所有管线连接好；(2) 机械密封水和转子下冲洗水正常；(3) 皮带轮是否平行，皮带张力是否合适；(4) 擦干净油嘴给每个轴承注入适量的黄油；(5) 点动电机检查旋转方向是否正确，转动部件从顶部往下看应 为顺时针旋转。说明：设备不允许干转过热会损坏机械密封，一 定要有密封水。(6) 检查转子与筛板间隙，已设定为 1.5mm；(7) 检查良浆、轻渣、重渣阀门动作是否正常；(8) 确认密封水和转子下冲洗水压力流量正常；(9) 确认所有法兰连接良好。2、操作程序：正常开机 ：(1) 开密封水；(2) 开排渣阀和良

13、浆阀，设定在最小开度 (一般 25)；(3) 启动浮选清杂机；(4) 启动进料泵；(5) 排渣阀切换到自动；(6) 调节良浆阀，保持入口浓度 2或稍低。正常停机：(1) 停进浆泵浆料，继续泵送水冲洗浮洗清杂机；(2) 停进浆泵；(3) 停浮选清杂机；(4) 关良浆阀和渣浆阀；(5) 关密封水。紧急停机： 传动电机和进浆泵应联锁，按急停按钮立即同时停时(1) 停进浆泵;(2) 停浮洗清杂机；(3) 停密封水；超压停机程序：(1) 停主电机；(2) 停进料泵；(3) 关闭进料阀；(4) 100打开轻渣和重渣阀；(5) 100打开进料旁通阀。振筐平筛操作规程一、开机前检查(1) 筛孔是否清洁无堵塞，

14、筛板是否完好 ;(2) 传动防护罩是否完好 ;(3) 皮带是否完好，长度是否一致 ;(4) 喷淋水大小和角度是否合适。二、开机顺序a.启动振筐平筛b.开喷淋水c.进浆三、运行中检查(1) 出渣情况，是否含有大量纤维 ;(2) 喷淋水大小和角度，水嘴有无堵塞 ;(3) 来浆情况，浓度和浆量是否合适 ;(4) 检查设备声响和筛板破损情况 ;(5) 检查筛板堵塞和振动情况。四、停机顺序(1) 停进浆 ;(2) 空机运转几分钟，停主电机 ;(3) 关喷淋水 ;(4) 清理筛板和周边卫生。重质除砂器操作规程1、开机前检查各管路是否畅通，除砂器支管进出浆阀门是否处 于打开状态。2、打进出浆阀，开启浆泵送浆

15、，打开进浆阀门。注意：送浆前 先送水进行水运行。3、调节进浆阀或各除砂器进浆球阀，控制进浆压力，一般进浆 压力为 0.2 0.3mpa。4、调节出浆阀或各除砂器良浆阀，控制出浆压力，出浆压力一 般不大于O.lmpa,进出浆压差为0.14 0.17mpa。5、单支除砂器出现堵塞等故障时，可关闭该支除砂器进出浆支 管阀门，取下进行检查，排查故障。6、停机前须进行水运行，使管路和除砂器不存浆料，如有节浆 器，停机后关闭节浆器冲洗水阀门。7、定期检查各阀门使用情况，如有损坏和时更换。8、定期检查排渣嘴是否磨损，磨损严重应和时更换。逆向轻质除砂器操作规程1、开机前检查各管路是否畅通，各支管进出浆阀门是否处于打 开状态。2、打开出浆阀门，开启浆泵送浆，打开进浆