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1、 钢筋工程质量检查标准编制日期审核日期审批日期修订记录日 期修订状态修改内容修改人审核人审批人1. 质量检查重点1.1. 钢筋进场抽样复试结果合格1.2. 钢筋强度满足设计要求，在使用前应保证平直、无损伤，表面无裂纹、油污或严重锈蚀。1.3. 钢筋加工成品钢筋的规格形状、尺寸数量必须符合设计规X要求，钢筋的末端弯钩或弯折应符合规X规定，本工程中使用箍筋的弯钩其平直长度不小于10d；1.4. 钢筋长度的允许偏差：序号项 目允许偏差1受力钢筋长度方向全长的净尺寸10mm2弯起钢筋的弯起位置20mm3弯起钢筋的弯起高度5mm4箍筋边长5mm1.5. 钢筋连接1.5.1. 主体钢筋连接形式为：1）竖向
2、钢筋：钢筋直径16，采用冷搭接头； 16钢筋直径25，采用电渣压力焊接头；钢筋直径为28、32采用套筒冷挤压连接。2）水平方向钢筋：钢筋直径22采用冷搭和闪光对焊相结合的形式；钢筋直径22、25采用闪光对焊和搭接焊相结合的形式；钢筋直径25采用套筒冷挤压的形式。当受力钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件内的焊接接头应相互错开，任两个焊接接头中心间距不小于钢筋直径d的35倍且不小于500mm,同一根钢筋不得有两个接头，在该区段内有接头的受力钢筋截面积占总截面积的百分率不得超过50%。焊接或绑扎接头均不宜位于构件最大弯矩处，且应避开梁端、柱端的箍筋加密区。焊接接头距钢筋弯折处不应小于钢筋直径的10倍
3、。a、闪光对焊连接：1）外观抽查10%，且不得少于10个，如有一个接头不合格应对所有接头进行检查，不合格接头重新对焊，提交二次验收。2）接头处不得有横向裂纹；与电极接触的表面不得有明显烧伤；接头处弯折不大于4；钢筋轴线偏移不大于0.1d，且不大于2mm。3）每批成品（300个接头为一批）随机取6个试件，3个作拉力试验，3个作弯曲试验。试验结果如达不到要求应取双倍数量试件复验。复验结果如仍达不到要求，则该批接头视为不合格品。常进行巡视检查施焊过程中是否规X操作、电压是否稳定。b、套筒挤压接头连接：1）接头连接前应首先进行各种规格套筒挤压的工艺检验；2）混凝土结构中要求充分发挥钢筋强度或对接头延性
4、要求较高的部位，应采用A级接头；3）接头宜避开有抗震设防要求的框架的梁端和柱端的箍筋加密区，当无法避开时，接头应采用A级，且接头百分率不应超过50%；4）钢套筒的砼保护层不宜小于15mm，钢套筒与钢筋之间或钢套筒之间的净距不得小于25mm。5）钢筋与套筒应进行试套，对不同直径钢筋的套筒不得串用；6）钢筋挤压连接宜先在地面挤压一端套筒，在施工作业区插入待接钢筋后再挤压另一端套筒；7）挤压后套筒长度应为1.101.15倍原套筒长度，或压痕处套筒的外径为0.80.9倍原套筒外径；8）挤压接头的压痕道数应符合型式检验确定的道数；9）接头处弯折不得大于4；10）挤压后的套筒不得有肉眼可见的裂缝（随机抽检
5、10%）。11）经常巡视检查压力表是否合格，夹具是否变形。c、竖向钢筋的电渣压力焊连接：1）进行电渣压力焊的钢筋端头120mmX围内的铁锈、杂质应刷净；2）电渣压力焊接头、焊包应饱满均匀，无裂纹、气孔、夹渣；3）钢筋表面无明显烧伤，咬肉等缺陷；4）接头处弯折不得大于4；5）接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍且不大于2mm；6）不得过早拆卸焊接夹具和敲渣壳，以防止接头弯曲变形；7）敲渣壳时，不得采用坚硬物品猛烈撞击焊包；8）钢筋焊好后，其上部应采取临时固定措施，以防止钢筋弯曲。9）每批成品（每300个接头为一批）随机取3个试件作拉力试验e、钢筋绑扎与安装1）柱墙钢筋绑扎：按设计要求进行钢
6、筋的竖向连接；柱基、柱顶、梁柱交接等处，箍筋间距应按设计要求加密；箍筋转角与柱筋交点应弯成135度，且平直长度大于10d，如箍筋采用90度搭接时，应予以焊接，焊接长度为10d，箍筋弯钩叠合处应沿受力钢筋方向错开设置；柱墙筋保护层垫块应绑扎在柱墙的立筋外皮上，以保证保护层厚度；墙钢筋的绑扎顺序是先绑暗柱再绑墙。在墙钢筋绑扎时应吊线，防止偏位；墙的水平钢筋在两端头、转角、丁字节点、L节点、十字节点、连梁等部位的锚固长度、形状及洞口周边加筋均应符合设计要求。2）梁板钢筋绑扎：钢筋规格、形状、尺寸、接头位置和锚固长度必须符合设计、规X要求；弯钩的朝向应正确。箍筋的间距、数量应符合设计要求；检查钢筋交叉
7、放置是否正确，转换层施工时应特别注意梁钢筋绑扎顺序；检查预留插筋是否遗漏。3）受力钢筋的混凝土保护层厚度必须严格按设计要求：序号部 位保护层厚度（mm）1板、墙152梁和柱25还应保证箍筋或套筒的保护层厚度不小于15mm；4）检查预埋件、穿墙管道等细部构造是否符合设计和规X要求，洞口、管道穿墙、板、梁等的预留孔洞的加强钢筋是否符合设计要求，合格后填写隐蔽验收记录；5）要求各种预埋件固定牢靠，钢筋及其支架不得抵触模板，绑扎钢丝不得穿过保护层；2. 预控措施2.1. 钢筋加工2.1.1. 原料曲折采用车架较长的运输车或用挂车接长运料；对于较长的钢筋，尽可能采用吊架装卸车，避免用钢丝绳捆绑；装卸车时
8、轻吊轻放。2.1.2. 钢丝表面损伤2.1.2.1. 在一般情况下，钢丝穿过压辊之后，应使上下压辊间隙为23mm。2.1.2.2. 根据调直模的磨耗程度及钢筋性质，通过试验确定调直模合适的偏移量。2.1.3. 钢筋剪断尺寸不准2.1.3.1.1. 确定应剪断的尺寸后拧紧定尺卡板的紧固螺栓。2.1.3.1.2. 调整固定刀片与冲切刀片间的水平间隙，对冲切刀片作往复水平动作的剪断机，间隙以051mm为合适。2.1.4. 钢筋调直切断时被顶弯调整弹簧预压力，并事先试验合适。2.1.5. 钢筋连切针对以上几种原因作相应调整，并事先试验合适。2.1.6. 箍筋不方正注意操作，使成型尺寸准确(参见1627
9、“成型尺寸不准”部分内容)；当一次弯曲多个箍筋时，应在弯折处逐根对齐。2.1.7. 成型尺寸不准加强钢筋配料管理工作，根据本单位设备情况和传统操作经验，预先确定各种形状钢筋下料长度调整值，配料时事先考虑周到；为了画线简单和操作可靠，要根据实际成型条件(弯曲类型和相应的下料长度调整值、弯曲处的弯曲直径、扳距等)，制定一套画线方法以及操作时搭扳子的位置规定备用。一般情况可采用以下画线方法：画弯曲钢筋分段尺寸时，将不同角度的下料长度调整值在弯曲操作方向相反一侧长度内扣除，画上分段尺寸线；形状对称的钢筋，画线要从钢筋的中心点开始，向两边分画。扳距大小应根据钢筋弯制角度和钢筋直径确定，并结合本单位经验取
10、值。表1的数值可供参考(表中d的钢筋直径)。板距参考值表1弯制角度45o90o135o180o扳距1.52d2.53d33.5d3.54d为了保证弯曲角度符合图纸要求，在设备和工具不能自行达到准确角度的情况下，可在成型案上画出角度准线或采取钉扒钉做标志的措施。对于形状比较复杂的钢筋，如要进行大批成型，最好先放出实样，并根据具体条件预先选择合适的操作参数(画线过程、扳距取值等)以作为示X。2.1.8. 点焊网片扭曲主要应从焊接作业上改善质量。(1)预先检查钢筋平直状态，不直的用手锤矫直。(2)随时注意操作台台面或模架是否有过大变形，不平的要及时修理。(3)操作时尽量使已确认合适的各种焊接参数一致
11、。(4)网片搬运堆放应轻抬轻放。2.1.9. 冷拉钢筋伸长率不合格预先检验钢筋原材料材质，并根据材质具体情况，由试验结果确定合适的控制应力和冷拉率。2.1.10. 冷拉钢筋强度不足预先检验钢筋原材料强度情况。由试验结果确定合适的控制应力和冷拉率。2.1.11. 冷拉率波动大严格管理制度，避免混料情况发生，并加强检验手续。按规定测定同炉批钢筋冷拉率的试件应不少于4个，并取其测定结果平均值作为该炉批钢筋实际采用的冷拉率；测定冷拉率时，钢筋的冷拉应力要考虑冷拉效果有一定的可靠保证，按冷拉控制应力规定值提高30N/mm2取值。2.1.12. 冷拔断丝2.1.12.1. 选择最佳压缩率，一般情况下可使后
12、道钢丝直径等于085乘以前道钢丝直径；如原材料材质有变化，还应根据具体情况调整压缩率。2.1.12.2. 妥善管理原材料，防止热轧圆盘条的牌号(一般应取Q235)与其他钢号不明的钢筋混杂。2.1.12.3. 如原材料存放时间过长，出现氧化铁锈皮，应通过除锈剥皮机加强处理。2.1.13. 冷拔钢丝塑性差2.1.13.1. 合理控制总压缩率，在一般情况下，直径5mm的钢丝由8mm的盘条经数次反复冷拔而成，直径3mm和4mm的钢丝用65mm的盘条拔制；冷拔次数不宜过多(但也不宜过少，以防止断丝c应由试验选择)。2.1.13.2. 检验原材料性能，如强度远远超过I级钢筋要求值(甚至达到级钢筋的规定值)
13、，则不用于拔制钢丝。2.1.14. 圆形螺旋筋直径不准应根据钢筋原材料实际性能和构件所要求的螺距大小预先确定卷筒的直径。当盘缠在卷筒上的钢筋放松时，螺旋筋就会往外弹出一些，拉开螺距后又会使直径略微缩小，其间差值应由试验确定。2.1.15. 钢筋代换后根数不能均分在配料加工钢筋前进行钢筋代换计算时，要先参看施工图，看该号钢筋是否分几处布置，如果是，则应在材料表上将总根数改为分根数，然后按分根数考虑代换方案。例如，8根钢筋分两处布置，则将根数改写为“24”，并按4根进行代换作业。2.1.16. 箍筋弯钩形式不对熟悉半圆(180o)弯钩、直(90o)弯钩、斜(135o)弯钩的应用X围和相关规定，特别
14、是对于斜弯钩，是用于有抗震要求和受扭的结构，在钢筋加工的配料过程要注意图纸上标注和说明。因为并不是抗震设防地区的所有构件中箍筋都取斜弯钩，而只有某结构部位才用斜弯钩；至于哪些结构所用构件属于受扭，配料人员也不掌握。如果图纸上表述不清或有疑问，应了解确切后再配料。2.2. 钢筋安装2.2.1. 骨架外形尺寸不准绑扎时将多根钢筋端部对齐；防止钢筋绑扎偏斜或骨架扭曲。2.2.2. 绑扎网片斜扭堆放地面要平整；搬运过程要轻抬轻放；增加有绑扣的钢筋交点；一般情况下，靠近网片外围两行的钢筋交点都应绑扎牢，而中间部分至少隔一交点绑一扣(易松动的网片，如搬运频繁的情况，应增加绑扣点)；在靠近外围两行的钢筋交点
15、最好按十字花扣绑扎；在按一面顺扣绑扎的区段内，绑扣的方向应根据具体情况交错地变换；对于面积较大的网片，可适当地用一些直钢筋作斜向拉结加固。2.2.3. 平板中钢筋的混凝土保护层不准2.2.3.1. 检查保护层砂浆垫块厚度是否准确，并根据平板面积大小适当垫够2.2.3.2. 钢筋网片有可能随混凝土浇捣而沉落时，应采取措施防止保护层偏差，例如用铁丝将网片绑，吊在模板楞上；采用翻转模板时，也可用钢筋承托网片(钢筋穿过侧模作为托件)，再在翻转后抽除承托钢筋(如不是采用翻转模板，则在混凝土浇捣后抽除)。2.2.4. 骨架吊装变形起吊操作力求平稳；钢筋骨架起吊挂钩点要预先根据骨架外形确定好：刚度较差的骨架可绑木杆加固，或利用
