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1、5S管理系列讲义之三“5S”活动一、5S的意义“5S”是工厂很受欢迎的一套企业管理活动。它包括整理（ SEIRI）、整顿（SEITON ）、 清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU ）、素养（SHITSUKE ）五个内容，由于这五项内容在日 文中的罗马发音中均以“ S”开头，因此人们把他们简称为“5S”。5S定义整理区分要与 不要的东 西，把不 要的东西 丢弃整顿厂区安 排、定位、 规划，使 要用的东 西能立刻 拿到清扫使环境无垃圾污秽、异物把场地弄宽并气不再浪费时间在找没有不安全的情形的性能效果目的库存量减少减低价格有效利用物品不要丢失不会再漏油或漏提咼效率维持并提咼设备能扫除设备的重提
2、咼品质降低故障“ 5S”活动有以下的作用：1、提高企业形象 推行“ 5S”，使企业有一个清爽、明亮、洁净的环境，能使客户对企业产生信心。 如果客户进入工厂的第一感觉是见到企业的工作步调紧凑，工作态度严谨，员工士气高昂， 工厂的任何物品都摆放得整整齐齐，井然有序，那么客人对这个企业的产品质量就相当放心， 很自然就很有信心跟企业签订订单。但如果客人一走进工厂的大门就看到车辆停放凌乱不堪。垃圾满地，办公室的办公桌面用品乱七八糟。卫生间奇臭难闻，那么客户肯定从内心里怀疑企业的管理能力，对这个企业的产品质量更是没有信心，哪还谈得上跟企业签订订单呢？ “5S推行得好，必然会有很多人到企业来观摩，从而提高企
3、业的知名度和形象。 随着企业知名度和形象的提高，客户下单的意愿不断增强，那么企业的市场占有率 也就相对提高了。2、减少浪费： “ 5S活动可节省消耗品、用具及原材料。 节省工作场所（物品定位摆放，通道通畅节省地方） 减少准备时间（物品定位摆放，随手可拿到，不用费时去找）。3、安全有保障： 有推行 “ 5S的场所必然是舒适亮丽、流程明畅，可减少意外发生。 全体员工遵守作业规程，比较容易发生工作伤害。 危险点有防止和警告（标志）。 “ 5S”活动强调危险预知训练，每个人都有危险预知的能力（如知道这样做没有危险， 那样做就会出现危险），安全得以保障。4、标准化推动者： “ 5S活动强调作业标准的重要
4、性。 员工能遵守作业标准，服务质量提高且稳定。 通过目视管理的运用与标准化，预防问题的发生。5、增加员工归属感： “5S创造了明朗的环境。可使工作时心情愉快，员工有被尊重的感觉。 经过“ 5S”活动，员工的意识慢慢产生改变，有助于工作的推展。 员工归属感增强，人与人之间、主管与部属之间均有良好的互动关系。 领导参与“ 5S活动，能塑造出良性的企业文化。二、整理（一）、整理定义：对现场的材料、 物品进行分类，不要和必要的加以分开，同时处理不要的东西。对机器上清扫下来的切削物，制定回收方法，并遵行处理。另外确保通道顺畅。屋顶、门窗、通道 有破损现象应及时处理。（二）、整理要领：1.去除不必要之物。2.决定一个放置场所。3.要与不要东西区分。要不要1. 可再加工利用2. 可检修再用3. 可成为其他替代品4. 可成为别行业的原材料5. 资源利用：纸、塑胶、铜、铝、铁、锌6. 废弃物：找合法商处理按规定手续办理报废品可按下表进行具体区分:现场物品“不要”与“要”类别表序 号现场“不要”的物品序 号现场要的物品1杂物、纸屑、无用的风扇1使用的机器设备、电气装置2不再使用的工装、夹具、模 具/、2在用工作台、凳、材料架、箱3地板不再使用的办公用品3在用的工、夹、模具4破烂的垃圾筒、篓、柜、纸 箱4原材料、在制品、半成品、成品5呆、滞物料5办公用品、文具
